一种耐磨真空罩的制作方法

本技术属于真空罩，具体涉及一种耐磨真空罩。

背景技术：

1、螺杆真空泵的轴端密封采用唇型密封结构，唇封的软唇部分作为软摩擦副包覆在作为硬摩擦副的轴套上，轴套随转子轴高速旋转作为动摩擦副，唇形密封通过金属骨架过盈配合安装在轴承座内作为静摩擦副。传统轴套选用不锈钢 304或316材质制作，由于耐磨性能差，导致唇封的软唇对轴套磨损严重，寿命短，同时轴套磨损后导致密封失效，螺杆真空泵抽真空性能下降，直接影响螺杆真空泵的抽气性能及使用寿命，为此我们提出了一种耐磨真空罩。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨真空罩。

2、本实用新型的一种耐磨真空罩的技术方案是：

3、一种耐磨真空罩，包括罩体，所述罩体的下端可拆卸连接有密封环，所述罩体的上端螺纹连接有端盖，所述端盖上设有抽气管，所述端盖与所述罩体之间设有密封圈。

4、作为对上述技术方案的进一步改进，所述罩体包括柱形环段以及一体连接在所述柱形环段下端的锥形环段，所述锥形环的上端内径小于下端内径。

5、作为对上述技术方案的进一步改进，所述锥形环段的下端设有水平向外延伸的凸缘，所述凸缘的下端设有与所述锥形环段同轴的环槽，所述环槽的内壁上设有内螺纹，所述密封环的上侧设有与所述密封环同轴的凸环，所述凸环的内壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

6、作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封环的内侧面与所述凸缘的内侧面共面。

7、作为对上述技术方案的进一步改进，所述柱形环段内侧面设有环槽，所述密封圈设置在所述环槽的槽底，所述环槽的内侧壁上设有内螺纹，所述端盖的外侧面上设有外螺纹。

8、作为对上述技术方案的进一步改进，所述抽气管设置在所述端盖的中心位置，所述抽气管的下端伸入所述端盖下侧。

9、本实用新型提供了一种耐磨真空罩，相比于现有技术，其有益效果在于：

10、本实用新型的耐磨真空罩使用时，密封环通过上端的凸环螺纹连接在罩体下端的凸缘下侧面的环槽内，将密封圈垫在环槽的槽底，将端盖螺纹连接在柱形环段的内壁上，端盖将密封圈压紧在环槽内。本实用新型的耐磨真空罩使用过程中，当密封环由于长时间使用磨损而降低密封性时，将密封环从罩体下端的凸缘上卸下，并更换新的密封环，从而延长了本实用新型的使用寿命。相比于现有技术，本实用新型的耐磨真空罩通过更换密封环，提高了密封性能，延长了使用寿命。

技术特征：

1.一种耐磨真空罩，其特征在于，包括罩体，所述罩体的下端可拆卸连接有密封环，所述罩体的上端螺纹连接有端盖，所述端盖上设有抽气管，所述端盖与所述罩体之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的耐磨真空罩，其特征在于，所述罩体包括柱形环段以及一体连接在所述柱形环段下端的锥形环段，所述锥形环的上端内径小于下端内径。

3.根据权利要求2所述的耐磨真空罩，其特征在于，所述锥形环段的下端设有水平向外延伸的凸缘，所述凸缘的下端设有与所述锥形环段同轴的环槽，所述环槽的内壁上设有内螺纹，所述密封环的上侧设有与所述密封环同轴的凸环，所述凸环的内壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的耐磨真空罩，其特征在于，所述密封环的内侧面与所述凸缘的内侧面共面。

5.根据权利要求4所述的耐磨真空罩，其特征在于，所述柱形环段内侧面设有环槽，所述密封圈设置在所述环槽的槽底，所述环槽的内侧壁上设有内螺纹，所述端盖的外侧面上设有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的耐磨真空罩，其特征在于，所述抽气管设置在所述端盖的中心位置，所述抽气管的下端伸入所述端盖下侧。

技术总结
本技术涉及一种耐磨真空罩。该耐磨真空罩包括罩体，所述罩体的下端可拆卸连接有密封环，所述罩体的上端螺纹连接有端盖，所述端盖上设有抽气管，所述端盖与所述罩体之间设有密封圈。所述罩体包括柱形环段以及一体连接在所述柱形环段下端的锥形环段，所述锥形环的上端内径小于下端内径。所述锥形环段的下端设有水平向外延伸的凸缘，所述凸缘的下端设有与所述锥形环段同轴的环槽，所述环槽的内壁上设有内螺纹，所述密封环的上侧设有与所述密封环同轴的凸环，所述凸环的内壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。所述密封环的内侧面与所述凸缘的内侧面共面。相比于现有技术，本技术的耐磨真空罩通过更换密封环，提高了密封性能，延长了使用寿命。

技术研发人员：王鹏飞,李颖,赵欢阳,张鹏飞,周军勇,李昊,王杰,张新伟,成玉虎
受保护的技术使用者：三门峡戴卡轮毂制造有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/9