设置的左复位弹簧20和右复位弹簧21关于滑块15对称，电磁换向阀11安装于壳体12上，用于控制变量缸体13的左右运动，滤清装置23安装于阀体10上，用于过滤系统压力油，安装于阀体10上的低压溢流阀27、底部高压溢流阀24和顶部高压溢流阀26用于系统的安全控制。
[0032]参见图7所示，在本实施例中，外部动力带动主动轴18旋转，主动轴18通过花键带动缸体6及柱塞组件5旋转，同时通过补油泵9内的花键轴带动补油泵9泵油，补油泵9泵出的压力油经阀体10和壳体12上的油道输送至电磁换向阀11的入口，电磁换向阀11为常闭状态，当无外部操纵时，压力油无法输送至后续相关执行元器件，补油泵9的压力油经低压溢流阀27卸荷，此时在左复位弹簧20和右复位弹簧21预紧力的作用下，变量缸体13保持相对静止，并通过15控制3处于相对左右无倾斜状态，此时泵排量为零，柱塞组件5和缸体6无相对运动，停止泵油；
[0033]当外部操纵控制电磁换向阀11左右换向时，压力油可分别进入变量缸体13的左端型腔或右端型腔，以进入右端型腔为例，当压力油进入右端型腔时，推动变量缸体13左行，左端的压力油经油路返回并由相关油道卸荷，且将油覆盖在变量缸体13及其相关部件上，起到润滑作用，此时右复位弹簧21的力卸在顶在中心轴14台阶上的右端弹簧座上，而变量缸体13的右端内部孔用挡圈通过右端弹簧盖压缩右复位弹簧21，与此同时，变量缸体13向左运动，使得变量缸体13内左端的孔用挡圈脱离对左端弹簧盖的作用，此时左端弹簧盖作用在安装在中心轴14上的左端半圆挡圈上，左复位弹簧20在变量缸体13通过左端弹簧座的作用下压缩左行，至此，在变量缸体13的作用下并通过滑块15带动斜盘3旋转过一定角度，泵达到极限排量，此为定排量，可通过调节左端盖19上设计的调节杆来改变极限排量，使得在变量缸体13左行时的左端面顶在调节杆上，从而改变斜盘3的旋转角度，达到改变排量的作用，同样，当压力油进入左端型腔时推动变量缸体13右行，当变量缸体13运行至极限位置时，补油泵9持续泵油，以保障变量缸体13的相对位置，且压力油由低压溢流阀27卸荷；
[0034]参见图8和图9所示的斜盘3的顺逆时针旋转极限位置视图，斜盘3的倾斜使得柱塞组件5和缸体6在旋转过程中产生相对运动，柱塞组件5在缸体6中来回往复运动，即完成吸压油过程，斜盘3从顺时针旋转状态改变为逆时针旋转状态时，可对应将原吸油口改变为压油口，原有的压油口改变为吸油口，此即为双向泵油，两个油口分别安装有底部高压溢流阀24和顶部高压溢流阀26，用于压油时的过载保护；
[0035]在系统运行过程中，压力油经滤清装置23过滤，起到清洁压力油的作用。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.电磁换向斜盘柱塞泵，包括壳体，其特征在于，阀体安装在壳体下端，补油泵紧固安装于阀体上，主动轴一端通过滚珠轴承支撑安装于壳体内，另一端安装于滑动轴承内，而滑动轴承通过滑动轴承座安装于阀体内；并在壳体上设置有用于安装斜盘的底部月牙轴承和顶部月牙轴承，柱塞组件通过压盘压在斜盘上，配油盘安装于阀体上，缸体压在配油盘上，变量缸体安装于壳体内，且在其两端设置有左端盖和右端盖，中心轴穿过变量缸体，其一端安装在左端盖内，另一端安装在右端盖内，且变量缸体内腔设置的左复位弹簧和右复位弹簧关于滑块对称，壳体上还安装有电磁换向阀与滤清装置；此外，在阀体上还设置有安全控制装置，左端盖与右端盖上设置有用于手动调节泵极限排量的调节杆。
2.根据权利要求1所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，壳体上设置有用于对阀体进行相对定位的定位销。
3.根据权利要求1所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，主动轴和壳体与外部接口处设置有用于密封的骨架油封。
4.根据权利要求3所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，主动轴上设置有用于安装骨架油封的导向锥面。
5.根据权利要求1所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，主动轴上端内部设置有用于外部传动件定位紧固的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，安全控制装置包括设置在阀体上的低压溢流阀、底部高压溢流阀及顶部高压溢流阀。
7.根据权利要求1所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，中心轴上设置有台阶。
8.根据权利要求1所述的电磁换向斜盘柱塞泵，其特征在于，补油泵内设置有花键轴。
9.电磁换向斜盘柱塞泵控制方法，其特征在于，具体步骤如下: 在外部动力作用下，主动轴旋转，并通过花键带动缸体及柱塞组件旋转，同时通过补油泵内设置的花键轴带动补油泵泵油，补油泵泵出的压力油经阀体和壳体上设置的油道输送至电磁换向阀入口，电磁换向阀为常闭状态，当外部无操纵时，补油泵的压力油经低压溢流阀卸荷，此时在左复位弹簧和右复位弹簧预紧力的作用下，变量缸体保持相对静止，并通过滑块控制斜盘处于相对左右无倾斜状态，此时泵排量为零，柱塞组件和缸体无相对运动，停止泵油； 当外部操纵控制电磁换向阀左右换向时，压力油可分别进入变量缸体的左端型腔或右端型腔，当压力油进入右端型腔时，推动变量缸体左行，左端的压力油经油路返回并由油道卸荷，且将压力油覆盖在变量缸体及其相关部件上，此时右复位弹簧的力卸在顶在中心轴台阶上的右端弹簧座上，而变量缸体的右端内部孔用挡圈通过右端弹簧盖压缩右复位弹簧，与此同时，变量缸体向左运动，使得变量缸体内左端的孔用挡圈脱离对左端弹簧盖的作用，此时左端弹簧盖作用在安装在中心轴上的左端半圆挡圈上，左复位弹簧在变量缸体通过左端弹簧座的作用下压缩左行，至此，在变量缸体的作用下并通过滑块带动斜盘旋转过一定角度，泵达到极限排量，通过调节左端盖上设置的调节杆来改变极限排量，使得在变量缸体左行时的左端面顶在调节杆上，从而改变斜盘的旋转角度，进而改变排量；同理，当压力油进入左端型腔时推动变量缸体右行。
10.根据权利要求9所述的电磁换向斜盘柱塞泵控制方法，其特征在于，当变量缸体运行至极限位置时，补油泵持续泵油，以保障变量缸体的相对位置，且压力油由低压溢流阀卸荷；斜盘的倾斜使得柱塞组件和缸体在旋转过程中产生相对运动，柱塞组件在缸体中来回往复运动，即完成吸压油过程，斜盘从顺时针旋转状态改变为逆时针旋转状态时，对应将原吸油口改变为压油口，原压油口改变为吸油口，此即为双向泵油，并通过底部高压溢流阀和顶部高压溢流阀实现过载保护。
【专利摘要】电磁换向斜盘柱塞泵，包括壳体，其中，阀体安装在壳体下端，补油泵安装于阀体上，主动轴一端安装于壳体内，另一端安装于滑动轴承内，而滑动轴承通过滑动轴承座安装于阀体内；并在壳体上设置有用于安装斜盘的底部月牙轴承和顶部月牙轴承，柱塞组件通过压盘压在斜盘上，配油盘安装于阀体上，缸体压在配油盘上，变量缸体安装于壳体内，且在其两端设置有左端盖和右端盖，中心轴穿过变量缸体，且变量缸体内腔设置的左复位弹簧和右复位弹簧关于滑块对称，以促使变量缸体保持相对静止，壳体上还安装有电磁换向阀与滤清装置；阀体上还设置有安全控制装置，左、右端盖上设置有调节杆，通过调节杆实时改变泵的排量，有效降低了操作难度，也节省了能量消耗。
【IPC分类】F04B53-16, F04B53-10
【公开号】CN104533781
【申请号】CN201410848694
【发明人】张祝, 陈力航, 沈陆明
【申请人】南京萨伯工业设计研究院有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日