阀门210、211分别为伞型阀门。依据本发明另一实施例，泄压阀门206a还包含第二泄压口 206c，其介于出气腔212b与第一泄压口 208之间，作用于泄压时，能使气体较快速的泄出第一泄压口 208，并且使得泄压阀门206a凹陷速度较快。依据本发明另一实施例，出气腔212b位于第一阀门210所覆盖之处为抛光面，使得第一阀门210可气密地封闭。依据本发明另一实施例，自动泄压泵200增压范围为O至400mmHg。关于泄压的动作顺序以及原理，在之后段落详述。
[0029]图5为部分元件泄压状态剖面图。压力腔212a的底面具有非平整面212c，第二阀门211覆于非平整面212c之上并形成泄漏间隙211b。当气压源产生单元停止驱动气流控制单元，压力腔212a通过泄漏间隙211b泄漏气体至第二阀口 211a。压力腔212a泄漏气体，使得泄压阀门206a凹陷地形成第一泄压通道206d，以连通出气腔212b以及第一泄压口208。气体于是沿方向400通过第一出气通孔204a进入出气腔212b，并沿方向410通过第一泄压通道206d由第一泄压口 208泄出。在一实施例中，自动泄压泵泄压时间为2秒内。在一实施例中，非平整面212c为咬花结构。
[0030]图6为本发明另一实施例的部分元件泄压状态剖面图。压力腔212a的底面具有沟槽212g，第二阀门211覆于沟槽212g之上。当气压源产生单元停止驱动气流控制单元，压力腔212a通过沟槽212g泄漏气体至第二阀口 211a。压力腔212a泄漏气体，使得泄压阀门206a凹陷地形成第一泄压通道206d，以连通出气腔212b以及第一泄压口 208。气体于是沿方向400通过第一出气通孔204a进入出气腔212b，并沿方向410通过第一泄压通道206d由第一泄压口 208泄出。
[0031]图7为本发明再一实施例的部分元件泄压状态剖面图。压力腔212a具有通道211d连通至自动泄压泵200之外，当气压源产生单元停止驱动气流控制单元，压力腔212a通过通道211d泄漏气体。压力腔212a泄漏气体，使得泄压阀门206a凹陷地形成第一泄压通道206d，以连通出气腔212b以及第一泄压口 208。气体于是沿方向400通过第一出气通孔204a进入出气腔212b，并沿方向410通过第一泄压通道206d由第一泄压口 208泄出。
[0032]图8为本发明又一实施例的部分元件泄压状态剖面图。压力腔212a具有通道211e连通至出气腔212b，当气压源产生单元停止驱动气流控制单元时，压力腔212a通过通道211e泄漏气体。压力腔212a泄漏气体，使得泄压阀门206a凹陷地形成第一泄压通道206d，以连通出气腔212b以及第一泄压口 208。气体于是沿方向400通过第一出气通孔204a进入出气腔212b，并沿方向410通过第一泄压通道206d由第一泄压口 208泄出。
[0033]图9为本发明又一实施例的部分元件泄压状态剖面图。压力腔212a具有通道211f连通至活塞单元214 (参见图2)，当气压源产生单元停止驱动气流控制单元，压力腔212a通过通道211f泄漏气体。压力腔212a泄漏气体，使得泄压阀门206a凹陷地形成第一泄压通道206d，以连通出气腔212b以及第一泄压口 208。气体于是沿方向400通过第一出气通孔204a进入出气腔212b，并沿方向410通过第一泄压通道206d由第一泄压口 208泄出。依据本发明另一实施例，通道的内径dl小于第一出气通孔204a的内径d2。
[0034]图10为本发明另一实施例的部分元件泄压状态剖面图。第二阀门211的底面具有沟槽211g。当气压源产生单元停止驱动气流控制单元，压力腔212a通过沟槽211g泄漏气体至第二阀口 211a。压力腔212a泄漏气体，使得泄压阀门206a凹陷地形成第一泄压通道206d，以连通出气腔212b以及第一泄压口 208。气体于是沿方向400通过第一出气通孔204a进入出气腔212b，并沿方向410通过第一泄压通道206d由第一泄压口 208泄出。
[0035]请参照图11以及图12。图11为气流控制单元又一实施例的部分元件剖面图。图12为气流控制单元又一实施例的部分元件爆炸图。本实施例中相同元件标号表示执行相同功能，在此不再赘述。本实施例与图1至图9实施例的不同处在于:活塞单元214具有多个第一活塞214a ;阀门座212具有多个出气腔212b以及多个第一阀口 210a ;气流控制单元具有多个第一阀门210 ;弹性件206具有多个第二出气通孔206b。在又一实施例中，任何元件皆为多个或加以简单变化，并达成相同功效。本实施例旨在表明本发明所公开的元件数量仅为例示，非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识的人员应视实际需要，选用适当的元件数量。
[0036]本发明的自动泄压泵增加了压力腔以及弹性件，在充气时封闭第一泄压口，并在泄压时开启第一泄压口快速泄压。本发明的自动泄压泵，能够在被充气物为10cc容量的情况下，两秒内泄压完毕，快速且有效。以电子血压机为例，若使用本发明的自动泄压泵，则不需要额外使用电磁阀，因此有效降低成本，以及提高使用寿命。本发明的自动泄压泵能使用于所有需要泄压的装置设备，并不限于电子血压机，电子血压机仅为例示。
【主权项】
1.一种自动泄压泵，其特征在于，包含: 气压源产生单元，其具有第一进气通孔；以及 气流控制单元，该气压源产生单元产生的气体驱动该气流控制单元并使该第一进气通孔的气体吸进或排出该气流控制单元，其中该气流控制单元包含: 阀门座，其包含出气腔以及压力腔，该出气腔的底面包含第一阀口，该压力腔的底面具有第二阀口； 第一阀门，其位于该出气腔内，该第一阀门覆盖在该第一阀口上； 第二阀门，其位于该压力腔内，该第二阀门覆盖在该第二阀口上； 上盖，其包含第一出气通孔以及第一泄压口，该第一出气通孔连通该出气腔，该第一泄压口对准该压力腔；以及 弹性件，其位于该上盖以及该阀门座之间，该弹性件具有第二出气通孔以及泄压阀门，该第二出气通孔连通该出气腔，该泄压阀门气密地覆盖于该压力腔，使该压力腔无法连通该第一泄压口， 当该气压源产生单元驱动该气流控制单元时，泄压阀门封闭该第一泄压口，气体经由该第一进气通孔进入，通过该气流控制单元传送至该第一出气通孔， 当该气压源产生单元停止驱动该气流控制单元，该压力腔泄漏气体，使得该泄压阀门凹陷地形成第一泄压通道，以连通该出气腔以及该第一泄压口。
2.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述压力腔的底面具有非平整面，所述第二阀门覆于该非平整面之上并形成泄漏间隙，当所述气压源产生单元停止驱动所述气流控制单元，所述压力腔通过该泄漏间隙泄漏气体至所述第二阀口。
3.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述压力腔的底面具有沟槽，所述第二阀门覆于该沟槽之上，当所述气压源产生单元停止驱动所述气流控制单元，所述压力腔通过该沟槽泄漏气体至所述第二阀口。
4.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述压力腔具有通道连通至所述自动泄压泵之外，当所述气压源产生单元停止驱动所述气流控制单元，所述压力腔通过该通道泄漏气体。
5.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述压力腔具有通道连通至所述出气腔，当所述气压源产生单元停止驱动所述气流控制单元，所述压力腔通过该通道泄漏气体。
6.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述压力腔具有通道连通至所述活塞单元，当所述气压源产生单元停止驱动所述气流控制单元，所述压力腔通过该通道泄漏气体。
7.如权利要求4至6中任意一项所述的自动泄压泵，其特征在于，所述通道的内径小于所述第一出气通孔的内径。
8.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述泄压阀门还包含第二泄压口，其介于所述出气腔与所述第一泄压口之间。
9.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述气压源产生单元包含活塞固定座、活塞单元、马达及连动杆，该活塞固定座具有第二进气通孔，该活塞单元固定于该活塞固定座，该活塞单元包含第一活塞、第二活塞及第三进气通孔，该第三进气通孔位置连通所述第二进气通孔，该连动杆连接于该马达的旋转轴。
10.如权利要求1所述的自动泄压泵，其特征在于，所述第二阀门的底面具有沟槽，当所述气压源产生单元停止驱动所述气流控制单元，所述压力腔通过该沟槽泄漏气体至所述第二阀口。
【专利摘要】本发明公开了一种自动泄压泵，其包含气压源产生单元以及气流控制单元。气压源产生单元具有第一进气通孔。气压源产生单元的气体驱动气流控制单元并使通过第一进气通孔的气体吸进或排出气流控制单元。气流控制单元包含阀门座、第一阀门、第二阀门、上盖以及弹性件。
【IPC分类】F04B39-10
【公开号】CN104564614
【申请号】CN201310508323
【发明人】张坤林
【申请人】科际器材工业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月24日