专利名称：注抽泄堵泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田机械采油用的抽油泵。
在油田机械采油所使用的抽油泵中，应用最为普遍的是管式泵。管式泵(如附图1所示)，是由上接头(3)、泵筒(4)、衬套(5)、上游动凡尔罩(6)、上游动凡尔球(7)、上游动凡尔座(8)、柱塞(9)、下游动凡尔球(10)、下游动凡尔座(11)、下游动凡尔接头(12)、下接头(13)、固定凡尔球(14)、固定凡尔座(15)、固定凡尔罩(16)、固定凡尔接头(17)组成。其特征是固定凡尔球(14)装在笼式固定凡尔罩(16)内，固定凡尔罩(16)接在管式泵下接头(13)上，固定凡尔球(14)不能被取出。管式泵具有结构简单，工作可靠、维修方便等优点，因此在抽油泵中占有很重要的地位。但在稠油开采的蒸汽吞吐阶段，管式泵却存在如下缺陷1、由于稠油蒸汽吞吐开采需要在同一口井中反复注汽和采油，而管式泵(如图1所示)的固定凡尔球(14)装在笼式固定凡尔罩(16)内，不能取出，需要通过不断的修井作业来达到注汽和采油的目的，从而耗费大量的人力、物力、财力。2、由于频繁的修井作业，对油井本身会带来许多不利影响。如a.修井作业占用生产时间，影响油井产量；b.不断修井作业会磨损油管(1)、抽油杆(2)的丝扣，造成原油漏失和管柱断脱；c.在管式泵抽油过程中如发生井喷，井口失控时，管式泵将无能为力。随着稠油油田的开发，也陆续出现了一些用于稠油开采的抽油泵，但都没有从根本解决上述问题。
本实用新型的目的在于设计出一种在同一口油井中不动管柱即实现注汽、抽油、泄油、堵喷和冲砂功能的抽油泵。
本实用新型是由上接头(3)、泵筒(4)、衬套(5)、上游动凡尔罩(6)、上游动凡尔球(7)、上游动凡尔座(8)、柱塞(9)、下游动凡尔球(10)、下游动凡尔座(11)、打捞帽(18)、下接头(13)、打捞销钉(19)、上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)、固定凡尔球(14)、固定凡尔座(15)、固定凡尔套(23)和固定凡尔接头(17)组成。连接在柱塞(9)底部的打捞帽(18)可以与打捞销钉(19)配合，将上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)和固定凡尔球(14)捞出固定凡尔套(23)。
打捞帽连接在柱塞(9)底部，它是一个在内壁上有两对方向相反的“∪”形斜槽构成轨道的空心圆柱体。
固定凡尔球(14)是部分嵌在下打捞杆(21)内，下打捞杆(21)上套有一个卡簧(22)并且与上打捞杆(20)相连，上打捞杆(20)顶部两侧有一对打捞销钉(19)。卡簧是一个开口圆形薄片，薄片边缘上下都有一定的角度。上打捞杆(20)和下打捞杆(21)是空心圆柱体，在上述两空心圆柱体壁上对称开有长条形开口。固定凡尔球(14)可以在下打捞杆(21)内转动。
固定凡尔套(23)是一个空心圆柱体，空心圆柱体底部为开口，顶部有一圆形开口，在圆形开口的周围的实体部分开有若干出油孔，出油孔是两对对称的圆弧形孔道。
本实用新型(如图2所示)与管式泵(如图1所示)相比，除了都具有可靠的抽油功能外，还具有如下优点1、本实用新型可以通过柱塞(9)上的打捞帽(18)将上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)及固定凡尔球(14)提出固定凡尔套(23)并可提出泵筒(4)，使泵筒(4)形成畅通通道，从而实现注汽和泄油功能。2、将固定凡尔球(14)提出泵筒后，由于泵筒(4)形成畅通的通道，因此亦可以实现冲砂功能。3、将柱塞(9)上的抽油杆(2)下放，使柱塞放至泵底，杆柱的重量全部作用于固定凡尔球(14)上，固定凡尔球(14)牢牢地坐在固定凡尔座(15)上，堵住油流通道，即实现堵喷功能。4、本实用新型的固定凡尔球(14)上连有上、下打捞杆，固定凡尔球重量明显增加，可避免固定凡尔关闭迟缓的问题。因此，本实用新型非常适用于稠油开采，并同样适用于稀油开采。
图1为管式泵结构示意图。
图2为注抽泄堵泵结构示意图及抽油状态示意图。
图3－－1为注抽泄堵泵的打捞帽的结构示意图。图3－－2为打捞帽内轨道的展开图。
图4为注抽泄堵泵固定凡尔装置示意图。
图5－－1为注抽泄堵泵的卡簧结构示意图，图5－－2为注抽泄堵泵的卡簧的俯视半剖图。
图6－－1为注抽泄堵泵的固定凡尔套半剖图。图6－－2为注抽泄堵泵的固定凡尔套的右视图。
图7为注抽泄堵泵的注汽、泄油、冲砂时的状态示意图。
图8为注抽泄堵泵的堵喷状态示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明如下实施例如图2所示，本实用新型是由泵筒(4)内装入衬套(5)、通过上接头(3)和下接头(13)压紧衬套(5)、柱塞(9)在泵筒(4)内，柱塞(9)上接有上游动凡尔罩(6)、上游动凡尔罩(6)内装有上游动凡尔球(7)和上游动凡尔座(8)、柱塞(9)下部接有下游动凡尔球(10)、下游动凡尔座(11)和打捞帽(18)，下接头(13)上接有固定凡尔套(23)，固定凡尔套(23)底部接固定凡尔接头(17)，固定凡尔接头(17)压紧固定凡尔座(15)、固定凡尔套(23)中有上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、上、下打捞杆连为一体，上打捞杆(20)两侧有一对凸出打捞销钉(19)，下打捞杆(21)上套有一个圆形卡簧(22)、下打捞杆(21)下部嵌有固定凡尔球(14)，固定凡尔球(14)部分露出下打捞杆(21)，并可以在下打捞杆(21)内转动。
图3－－1和3－－2所示，本实用新型的打捞帽(18)为一个内壁上有两对方向相反有“∪”形斜槽构成的空心圆柱体。
图4所示的本实用新型的固定凡尔装置部分，固定凡尔球(14)大部分嵌在下打捞杆(21)内，固定凡尔球(14)可以在下打捞杆(21)内转动。下打捞杆(21)上套有卡簧(22)，下打捞杆(21)与上打捞杆(20)相连，上、下打捞杆都是空心圆柱体，并在壁上对称开有长条状开口，上打捞杆(20)顶部侧面有一对打捞销钉(19)。
图5－－1和5－－2所示的本实用新型的卡簧为一个开口圆形薄片，在薄片边缘上下都有一定的角度。
图6－－1和6－－2所示的本实用新型的固定凡尔套(23)是一个空心圆柱体，其底部为开口，顶部有一圆形开口，圆形开口的直径略大于打捞杆(20)和下打捞杆(21)的外径，略小于卡簧(22)的外径，在圆形开口的周围沿圆形边缘开有两对对称的圆弧形出油孔。
图2所示是本实用新型的抽油状态。在本状态下，打捞帽(18)与打捞销钉(19)分离，固定凡尔球(14)连同上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)在固定凡尔套(23)内工作。
图7所示是本实用新型注汽、泄油、冲砂状态。通过柱塞(9)上的打捞帽(18)与打捞销钉(19)配合将上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)和固定凡尔球(14)提出泵筒(4)进入油管(1)后，泵筒(4)形成畅通通道，即可将油管内原油泄入井底；蒸汽亦可通过油管经畅通的泵筒(4)注入油层；还可以从井口将洗井液从油管经泵筒打入井底，实现冲砂功能。
图8是本实用新型的堵喷状态。将抽油杆(2)下放，使柱塞(9)坐在泵底，即柱塞(9)上的打捞帽(18)坐在上打捞杆(20)上使固定凡尔球(14)牢牢地坐在固定凡尔座(15)上，堵住油流通道，完成堵喷功能。
权利要求1.一种油田机械采油用注抽泄堵泵，由上接头(3)、泵筒(4)、衬套(5)、上游动凡尔罩(6)、上游动凡尔球(7)、上游动凡尔座(8)、柱塞(9)、下游动凡尔球(10)、下游动凡尔座(11)、打捞帽(18)、下接头(13)、打捞销钉(19)、上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)、固定凡尔球(14)、固定凡尔座(15)、固定凡尔套(23)、固定凡尔接头(17)组成，其特征是连接在柱塞(9)底部的打捞帽(18)可以与打捞销钉(19)配合，将上打捞杆(20)、下打捞杆(21)、卡簧(22)、固定凡尔球(14)捞出固定凡尔套(23)。
2.如权利要求1所述的注抽泄堵泵的打捞帽(18)，其特征是一个在内壁上有两对方向相反的“∪”形斜槽构成轨道的空心圆柱体。
3.如权利要求1所述的注抽泄堵泵的固定凡尔球(14)，其特征是固定凡尔球(14)是部分嵌在下打捞杆(21)内，下打捞杆(21)上套有一个卡簧(22)并且与上打捞杆(20)相连，上打捞杆(20)顶部两侧有一对凸出的销钉(19)。
4.如权利要求1或权利要求3所述注抽泄堵泵的卡簧(22)，其特征是卡簧为一个开口圆形薄片，薄片边缘上下都有一定的角度。
5.如权利要求1或权利要求3所述的注抽泄堵泵上打捞杆(20)和下打捞杆(21)，其特征是上打捞杆(20)和下打捞杆(21)都为空心圆柱体，并在上述两空心圆柱体壁上对称开有长条形开口。
6.如权利要求1和权利要求3所述注抽泄堵泵的固定凡尔球(14)，其特征是固定凡尔球(14)是大部分嵌在下打捞杆(21)内，并可以在下打捞杆(21)内转动。
7.如权利1所述注抽泄堵泵的固定凡尔套(23)，其特征是固定凡尔套(23)是一个空心圆柱体，圆柱体底部为开口，顶部有一圆形开口，在圆形开口周围的实体部分开有若干出油孔。
8.如权利要求7所述的注抽泄堵泵的固定凡尔套(23)上开的出油孔，其特征是出油孔为两对对称的圆弧形孔道。
专利摘要一种注抽泄堵泵，由泵筒、衬套、柱塞、游动凡尔、打捞帽、打捞杆、卡簧、固定凡尔球、固定凡尔罩组成。其特征是固定凡尔球是部分嵌在打捞杆内，通过卡簧保持在固定凡尔套内，固定凡尔球可以在打捞杆内转动，也可以由柱塞底部的打捞帽将打捞杆连同固定凡尔球捞出固定凡尔套。可以实现不动油井管柱而完成稠油蒸汽吞吐开采所需的注汽抽油功能，也可不动管柱冲砂，并有泄油功能，另外还可将柱塞放入泵底压在固定凡尔球上，实现堵喷功能。
文档编号F04B47/00GK2157333SQ9320429
公开日1994年2月23日 申请日期1993年2月18日 优先权日1993年2月18日
发明者任满堂, 董建国, 王群, 吴平, 谢新梅 申请人:新疆石油管理局重油开发公司