流体泵泄漏转移的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年2月5日提交的题为“fluidpumpleakagediversion”的美国临时申请序列号62/292,047的权益，该申请公开内容通过引用方式全文合并于此。

本公开内容总体上涉及流体分配系统，并且具体地，涉及用于流体分配系统的活塞泵组件。

背景技术：

可以使用流体分配系统来将诸如涂料的材料喷涂到期望的表面上。诸如涂料喷涂装置的流体分配系统通常包括泵组件，以将涂料通过该系统从储存器移动到喷枪。活塞泵组件可以包括活塞杆组件，其具有位于填料保持器内的活塞杆。

在泵送操作期间，活塞泵组件内的涂料可能挤入到填料保持器中并且进一步沿着活塞杆泄漏。在这种情况下，泄漏的涂料可能沿着活塞杆行进，直到其到达涂料喷涂装置的关键驱动机构，例如齿轮装置和电机。这种泄漏的涂料可能导致对关键驱动机构的损坏，这可能导致无功能的喷涂装置。因此，需要一种活塞泵组件，其简化了对涂料泄漏的识别并且防止泄漏的涂料与涂料喷涂装置的关键驱动机构接触和对其造成损坏。

技术实现要素：

一种活塞杆组件包括活塞杆，活塞杆具有被构造成接触流体的第一端；填料保持器，活塞杆延伸通过其中；以及一个或多个填料环。填料保持器包括一个或多个泄漏口，其形成在填料保持器的内表面和外表面之间的通道。包围活塞杆的一个或多个填料环邻近填料保持器的内表面，并且定位在一个或多个泄漏口和填料保持器的底端之间。一个或多个泄漏口被定位成使得泄漏通过一个或多个填料环的流体将流过一个或多个泄漏口。

一种用于控制流体沿着活塞泵组件的活塞杆柱的泄漏的方法，所述方法包括：将泄漏通过填料保持器中的一个或多个填料环的流体从所述填料保持器中的泄漏口的内端定向到所述泄漏口的外端，所述泄漏口位于所述一个或多个填料环与所述填料保持器的顶端之间；将所述流体从所述泄漏口的所述外端导向到泵壳体中的泄漏出口的内端；以及将所述流体从所述泵壳体中的所述泄漏出口的内端定向到所述泄漏出口的外端，所述泄漏出口被定位成使得流体将沿着所述泵壳体的可见外表面向下流动。

附图说明

图1是喷涂装置的立体图，其中门处于覆盖喷涂装置的活塞泵组件的部分的关闭位置。

图2是喷涂装置的放大的局部立体图，其中处于显示出安装在端盖(endbell)上的活塞泵组件的打开位置。

图3是从端盖拆卸的活塞泵组件的后侧的立体图。

图4是示出泵壳体内部的活塞泵组件的前侧的剖视图。

图5是示出活塞杆和填料保持器的活塞杆组件的立体图。

图6是沿着图3的线6-6截取的活塞泵组件的放大的局部截面图。

具体实施方式

总体而言，本公开内容描述了一种活塞泵组件，其利用泄漏口和泄漏出口来控制涂料沿着活塞泵组件的活塞杆柱的泄漏，从而不影响涂料喷涂装置的关键驱动机构的操作或者导致其损坏。离开泄漏出口的涂料作为活塞泵组件需要维护时的可见指示物。作为受控泄漏和可见指示的结果，活塞泵组件的较便宜的部件可以在涂料喷涂装置的其它更昂贵的部件损坏并且也需要更换之前而更换。

图1是喷涂装置10的立体图，其包括端盖(endbell)12、框架14、前盖16、电机壳体18、活塞泵组件20和进料软管22。前盖16包括门24，其处于关闭位置以覆盖喷涂装置10的活塞泵组件20的部分。

端盖12安装在框架14上。前盖16附接到端盖12的前侧，并且电机壳体18附接到端盖12的后侧。前盖16可利用延伸穿过前盖16并拧入端盖12中的多个螺钉固定到端盖12的前侧。活塞泵组件20可以安装到端盖12的前侧。进料软管22附接到活塞泵组件20的底端。门24可移动地附接到前盖16的底端。在替代实施例中，前盖16可以不包括门24。在这种实施例中，前盖16在门24将会位于的区域之上延伸。

端盖12用作将前盖16和电机壳体18支撑在框架14上的结构元件。前盖16部分地包含、覆盖、支撑和/或保护喷涂装置10的各种部件。电机壳体18包含电动机(未示出)以驱动活塞泵组件20。端盖12还支撑活塞泵组件20。活塞泵组件20使进料软管22将涂料从储存器中吸出并将其输送到活塞泵组件20。涂料进一步通过软管(未示出)被引导出活塞泵组件20外到达枪组件(未示出)，以便喷涂在期望的表面上。

图2是喷涂装置10的放大局部立体图，其中门24处于显示出安装在端盖12上的活塞泵组件20的打开位置。图3是从端盖12拆卸的活塞泵组件20的后侧的立体图。图4是示出泵壳体32内部的活塞泵组件20的前侧的剖视图。图5是活塞杆组件30的立体图，示出了活塞杆40和填料保持器42。将一起讨论图2-5。喷涂装置10包括端盖12(如图2所示)、前盖16(如图2所示)、电机壳体18(如图2所示)、活塞泵组件20和轭架26(yoke)(如图2所示)。前盖16包括门24(如图2所示)。端盖12包括销28(如图2所示)。活塞泵组件20包括活塞杆组件30、泵壳体32、压力控制装置34、起动控制装置36、出口止回阀37(如图2和4所示)、输出口38(如图2和图4所示)、以及入口止回阀39(如图4所示)。活塞杆组件30包括活塞杆40和填料保持器42。泵壳体32包括接收器44、泄漏出口46、进料口48(如图3和4所示)、泵送室50(如图4所示)、进料壳体52(在图3和图4中示出)。入口止回阀39包括球39a(如图4所示)和球导向件39b(如图4所示)。填料保持器42包括泄漏口54(如图4和5所示)和通道56(如图4和5所示)。

喷涂装置10具有端盖12，前盖16附接到端盖12的前侧，并且电机壳体18附接到端盖12的后侧。活塞泵组件20的顶部可以安装到端盖12的前侧、靠近端盖12的底部。活塞泵组件20的顶部安装到端盖12的前侧、在前盖16内部。门24可移动地附接到前盖16的底端、靠近活塞泵组件20的顶部。轭架26也连接到端盖12的前侧、在前盖16内部。销28的第一端连接到端盖12的前侧、靠近端盖12的底部，使得它们从端盖12悬臂式伸出。销28连接到端盖12、在轭架26下方并且在前盖16的门24内部。销28可以是端盖12的整体部件或固定到端盖12上。销28不由前盖16机械地支撑。销28可由金属制成。

活塞泵组件20具有活塞杆组件30，其中活塞杆组件30的底端被泵壳体32包围。活塞杆组件30的底端延伸到泵壳体32的顶部中。活塞杆组件30至少部分地包含在泵壳体32内。压力控制装置34附接到泵壳体32的第一侧，并且起动控制装置36附接到泵壳体32的第二侧。在替代实施例中，活塞泵组件20不包括压力控制装置34或起动控制装置36或压力控制装置34和起动控制装置36二者。出口止回阀37位于泵壳体32前侧、定位在压力控制装置34和起动控制装置36之间。输出口38位于泵壳体32的前侧、定位在压力控制装置34和出口止回阀37之间。输出口38是泵壳体32内的横向通路的外部终点。入口止回阀39位于泵壳体32内。

活塞杆组件30具有由填料保持器42包围的活塞杆40。活塞杆40的底端完全延伸穿过填料保持器42的空腔体并进入泵壳体32的顶部，在那里它可以接触泵壳体32内的涂料。活塞杆40的顶端可插入到轭架26中。活塞杆40可由诸如不锈钢的金属制成。填料保持器42包围活塞杆40，并且填料保持器42的底端延伸到泵壳体32的顶部中。填料保持器42的内表面形成填料保持器42的腔体，活塞杆40在该腔体内往复运动。填料保持器42的外部是填料保持器42的周向外表面。填料保持器42的外部包括可与泵壳体32的内部螺纹接合的螺纹，使得填料保持器42可以螺纹旋进到泵壳体32中，可以固定到泵壳体32。填料保持器42的顶端具有六边形特征，以便于工具辅助地从泵壳体32移除填料保持器42。填料保持器42也可以称为填料螺母。

泵壳体32具有位于泵壳体32的顶部处的接收器44，其是开孔。更具体地，接收器44的开孔完全延伸穿过泵壳体32。在替代实施例中，接收器44的开孔可以仅部分地延伸通过泵壳体32。接收器44可以是尺寸和形状与销28的尺寸和形状相对应的开孔。第一接收器44位于泵壳体32的第一侧，并且第二接收器44位于泵壳体32的第二侧。泄漏出口46是从从泵壳体32的内表面横向延伸穿过泵壳体32到达泵壳体32的外表面的开孔。泄漏出口46位于泵壳体32中、在泵壳体32的顶部下方。第一泄漏出口46位于泵壳体32的前侧的第一侧，并且第二泄漏出口46位于泵壳体32的前侧的第二侧。第三泄漏出口46位于泵壳体32的后侧的第一侧，并且第四泄漏出口46位于泵壳体32的后侧的第一侧。虽然示出了四个泄漏出口46，但是在替代实施例中，泵壳体32可以具有任何数量的泄漏出口46，包括单个泄漏出口46。进料口48是位于泵壳体32的底端的开口。进料口48通向泵送室50中。泵送室50是由泵壳体32的内表面形成的内部室或圆柱形腔体。泵送室50接受活塞杆40的底端。泵送室50与输出口38流体连通。泵壳体32的底端是进料壳体52。泵壳体32可由铝、钢或任何其它合适的金属制成。入口止回阀39具有球39a和球导向件39b，定位在泵壳体32的泵送室50中、靠近泵送室50的底部且在进料壳体52上方。

填料保持器42具有围绕填料保持器42的圆周定位的泄漏口54。泄漏口54是横向延伸穿过填料保持器42从填料保持器42的内表面到填料保持器42的外表面的开孔。这样，泄漏口54将填料保持器42的内部或腔体流体连接到填料保持器42的外部或外周向表面。泄漏口54位于填料保持器42的顶端和填料保持器42的底端之间。另外，当填料保持器42被螺纹旋进到泵壳体32中时，泄漏口54在泵壳体32的内部。第一泄漏口54在填料保持器42的前侧的第一侧处，并且第二泄漏口54在填料保持器42的前侧的第二侧处。第三泄漏口54在填料保持器42的后侧的第一侧处，并且第四泄漏口54在填料保持器42的后侧的第二侧处。虽然示出了四个泄漏口54，但是在替代实施例中，填料保持器42可以具有任何数量的泄漏口54，包括单个泄漏口54。泄漏口54绕填料保持器42的圆周均匀地排列，四个泄漏口54每90度布置一个。然而，在替代实施例中，泄漏口54可以不是均匀排列的。泄漏口54定位成使得它们与泄漏出口46流体连通。通道56是定位成将泄漏口54与泄漏出口46流体连接的周向通道。通道56是形成在填料保持器42的外表面中的凹进。通道56可以是半环形或完整环形。通道56的上边缘在泄漏口54上方，并且通道56的下边缘在泄漏口54下方。当通道56形成在填料保持器42中时，通道56与泄漏出口46或者通向输出口38的横向通路对准。在替代实施例中，填料保持器42不包括通道56。此外，在替代实施例中，通道56可以是形成在泵壳体32(图6中所示)的内表面中的凹进，其将泄漏口54与泄漏出口46、输出口38、或通向输出口38的通路流体地连接。这样，当通道56形成在泵壳体32中时，通道56与泄漏口54对准。另外，填料保持器42和泵壳体50可以都包括通道56，以流体地连接泄漏出口46和泄漏口54。填料保持器42可以由诸如黄铜的金属制造。

将接收器44螺纹连接到销28上，使得销28被接收在接收器44内，可以将活塞泵组件20安装到销28，并且因此安装到端盖12的前侧。为了将活塞泵组件20安装到端盖12，活塞杆40的顶部必须插入到轭架26中。同样地，从销28移除接收器44并且从轭架26移除活塞杆40，可以将活塞泵组件20从端盖12卸下。滑动运动可以将接收器44从销28卸下，并且使活塞杆40与轭架26分离，以将活塞泵组件20从端盖12分离。门24可从关闭位置(如图1所示)移动到打开位置(如图2所示)。门24通过滑动枢转动作打开。通过将门24移动到打开位置，活塞泵组件20可以安装到端盖12或从端盖12拆卸而不移除前盖16。打开门24暴露了喷涂装置10的各种机械和电气部件。活塞泵组件20可以从用于喷涂装置10的端盖12拆卸下，并且特别是活塞泵组件20，以被维修用于维护。

泵壳体32支撑压力控制装置34和起动控制装置36。压力控制装置34控制活塞泵组件20的压力调节，并且起动控制装置36控制活塞泵组件20的起动。压力控制装置34可以是包含对所产生的涂料压力敏感的传感器的电驱动控制装置、用于设置涂料压力的用户输入(比如连接到电位计的旋转钮)、以及用于基于传感器和用户输入的设置的闭环压力调节的电路。该电路可以控制电动机(未示出)来调节压力，例如通过接通和断开电机。

活塞泵组件20安装到用于喷涂装置10的端盖12以便喷涂涂料。泵壳体32可以用作用于涂料流的歧管。当活塞杆40与轭架26接合时，活塞杆40由喷涂装置10的驱动机构驱动以在填料保持器42的腔体和泵壳体32的泵送室50内往复运动。活塞杆40在向下和向上方向之间的往复运动将涂料从储存器(未示出)通过进料软管22抽入活塞泵组件20中，并且通过输出口38将涂料推出活塞泵组件20。进料口48与进料软管22连接以提供通路，以便通过进料壳体52将涂料带入到泵壳体32中。涂料被向上拉到泵送室50中，在那里其与入口止回阀39相互作用。入口止回阀39的球39a、阀座和的球导向件39b允许涂料仅沿一个方向流动，根据图4所示的定向该方向是大致向上的方向。活塞杆40在往复运动循环的上行冲程阶段向上移动，以拉动涂料通过入口止回阀39并且进一步向上拉动到泵送室50。活塞杆40在往复运动循环的下行冲程阶段向下移动，以将涂料从泵送室50通过泵壳体32内的横向通路和出口止回阀37推到输出口38。图4示出了处于往复运动循环的下行冲程阶段的活塞杆40。软管(未示出)的第一端可以与输出口38连接，并且软管的第二端可以与喷枪组件(未示出)连接以将涂料分配到期望的表面上。

泄漏口54形成填料保持器42的内表面和填料保持器42的外表面之间的通路。因此，泄漏口54为泄漏的涂料提供从填料保持器42的内表面向填料保持器42的外表面行进的通路。泄漏口54直接注入在填料保持器42的外表面处的通道56。因此，一旦在填料保持器42的外表面处，涂料可以沿着通道56行进到泄漏出口46。泄漏出口46形成在泵壳体32的内表面和泵壳体32的外表面之间的通路。因此，泄漏出口46为涂料提供在其到达泵壳体32的顶部之前从泵壳体32的内表面或内部移动到泵壳体32的外表面或外部的通路。在该实施例中，泄漏口54与泄漏出口46对准，使得涂料可以从泄漏口54直接行进到泄漏出口46，并且不需要沿着通道56行进。在这样的实施例中，填料保持器42和泵壳体32可以不包括通道56。在替代实施例中，泄漏口54不与泄漏出口46对准，并且涂料沿填料保持器42中的通道56行进以到达泄漏出口46。在另一个实施例中，泄漏口54不与泄漏出口46对准，并且涂料沿着泵壳体32中的通道56a(如图6所示)行进以到达泄漏出口46。

由于来自泵壳体32内的活塞杆40的往复运动或泵送作用的压力，涂料可能在泵壳体32内泄漏并且沿着活塞杆40渗入到填料保持器42中。例如，涂料可以被迫使或者挤入在填料保持器42的内表面和活塞杆40的外表面之间。泄漏的涂料可以沿着活塞杆40渗漏并从活塞泵组件20的顶部渗出，直到其到达前盖16后面的喷涂装置10的内部机械部件。这种泄漏的涂料在喷涂装置10的机械部件上干燥，并且干扰喷涂装置10的机械操作。此外，这种泄漏可能被前盖16和门24隐藏，使得用户不能容易地看到干扰机械部件的涂料。泄漏口54允许涂料在填料保持器42的侧面离开填料保持器42，并限制涂料沿活塞杆40渗漏的程度。具体地，已经泄漏或被挤压到填料保持器42中的涂料可以从填料保持器42的内表面被迫使或者挤压通过泄漏口54。因此，涂料从填料保持器42的侧面被排出，而不是被推出填料保持器42的顶端，在顶端处它能够与喷涂装置10的驱动机构发生接触并对其造成损坏。泄漏的涂料然后可以沿着通道56行进，直到它到达泵壳体32中的泄漏出口46。在泄漏出口46处，涂料从泵壳体32的内表面被推到泵壳体32的外表面。

结果，泄漏的涂料在泵壳体32的侧面处通过泄漏出口46逸出泵壳体32，并且沿着泵壳体32的外表面向下流动。因此，通过为泄漏的涂料提供在到达泵壳体32的顶部之前在泵壳体32的侧面处离开泵壳体32的内部的通路，泄漏出口46阻止了涂料通过活塞泵组件20的顶部的逸出。因此，较少的涂料行进到填料保持器42的顶端外部到喷涂装置10的驱动机构，从而导致对于喷涂装置10的驱动机构的较小的损坏。结果，泄漏出口46防止涂料泄漏到喷涂装置10的端盖12(如图1所示)和电机壳体18(如图1所示)中并且防止干扰喷涂装置10的驱动机构的机械功能。此外，因为泄漏出口46使泄漏的涂料沿泵壳体32的外表面或外部向下流动，所以泄漏出口46提供涂料正在泄漏的可见指示物，即在泵壳体32的外表面上的涂料。因此，可以在泄漏的涂料渗漏到喷涂装置10的内部驱动机构并导致损坏之前，对活塞泵组件20进行维修。

图6是沿着图3的线6-6截取的活塞泵组件20的放大局部截面图。活塞泵组件20包括活塞杆组件30和泵壳体32。活塞杆组件30包括活塞杆40、填料保持器42和弹簧58。泵壳体32包括泄漏出口46和通道56a。填料保持器42包括泄漏口54和通道56。套管60、毡环62、第一密封套(gland)64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件(wiperseal)72定位在填料保持器42内。压力密封件72包括u形元件74和o形环76。

活塞泵组件20具有由泵壳体32包围的活塞杆组件30。活塞杆组件30的底端延伸到泵壳体32的顶部中。活塞杆组件30具有由填料保持器42包围的活塞杆40。活塞杆40的底端延伸穿过填料保持器42的腔体和泵壳体32的顶部而进入到泵壳体32的泵送室50中。填料保持器42包围活塞杆40，并且填料保持器42的底端延伸进入泵壳体32的顶部中。弹簧58位于泵壳体32的内表面和填料保持器42的底端附近。

泵壳体32具有位于泵壳体32中的泄漏出口46。泄漏出口46是从泵壳体32的内表面横向延伸穿过泵壳体32到达泵壳体32的外表面的开孔。泄漏出口46位于泵壳体32的侧面、在泵壳体32的顶部下方。在替代实施例中，泵壳体32可以具有任何数量的泄漏出口46。通道56a是形成在泵壳体32的内表面中的凹进。

填料保持器42具有在填料保持器42的顶端和填料保持器42的底端之间的泄漏口54。泄漏口54是从填料保持器42的内表面横向延伸穿过填料保持器42到达填料保持器42的外表面的开孔。图6示出了两个泄漏口54，但是在替换实施例中，填料保持器42可以具有任何数量的泄漏口54。填料保持器42具有周向通道56，其是形成在填料保持器42的外表面中的凹进。通道56的上边缘在泄漏口54上方，并且通道56的下边缘在泄漏口54下方。通道56被定位成将泄漏口54与泄漏出口46流体连接。通道56可以是半环形或完整环形的。在替代实施例中，填料保持器42不包括通道56。

通道56a与填料保持器42中的泄漏口54对准。通道56a也与填料保持器42中的通道56对准，使得通道56a与通道56流体连通。通道56a被定位成将泄漏口54与泄漏出口46流体连接。通道56a可以是半环形或完整环形的。可替换地，通道56a可以将泄漏口54与输出口38或泵壳体32中通向输出口38的通路流体连接。在替代实施例中，泵壳体32不包括通道56a。

填料保持器42具有定位在填料保持器42的顶端处、邻近填料保持器42的内表面的环形套管60。套管60包围活塞杆40。套管60可由金属制成。在替代实施例中，填料保持器42不包括套管60。此外，在替代实施例中，套管60被定位在填料保持器42中的不同位置。

填料保持器42具有包围活塞杆40并且邻近填料保持器42的内表面定位在泄漏口54处的毡环62。因此，毡环62位于活塞杆40和泄漏口54之间。毡环62是涂料可渗透的环形环，并且可以是包含在填料保持器42内的唯一的涂料可渗透部件。毡环62由毡或其他多股绞合(stranded)材料形成。另外，毡环62可以是油浸的。毡环62可以是润滑活塞杆40的润滑环。毡环62可以包括与第一口相邻的横向孔。在替代实施例中，填料保持器42不包括毡环62。此外，在替代实施例中，毡环62位于填料保持器42中的不同位置。

填料保持器42具有在填料保持器42的底端处、邻近填料保持器42的内表面并且包围活塞杆40的环形第一密封套64。第一密封套64具有凸形轮廓。第一密封套64可以由玻璃填料的尼龙或任何其它合适的聚合物形成。在替代实施例中，填料保持器42不包括第一密封套64。此外，在替代实施例中，第一密封套64位于填料保持器42中的不同位置。

填料保持器42具有邻近填料保持器42的内表面并包围活塞杆40的环形填料环66。填料环66是v形的并且在彼此顶部上堆叠。多个填料环形成填料环堆叠。底部填料环66的底端邻近第一密封套64的顶端，使得v形填料环66与第一密封套64接合。填料环66可以包括交替的皮革和聚合物环。聚合物填料环66可以由uhmwpe或任何其它合适的聚合物制成。填料保持器42可以具有位于其内的任何数量的填料环66，包括单个填料环66。在替代实施例中，填料保持器42不包括填料环66。此外，在替代实施例中，填料环66定位在填料保持器42中的不同位置。

填料保持器42具有邻近填料保持器42的内表面并包围活塞杆40的环形第二密封套68。第二密封套68具有凹形轮廓。第二密封套68的底端邻近顶部填料环66的顶端，使得第二密封套68与v形填料环66接合。第二密封套68的顶端邻近毡环62的底端。第二密封套68可以由黄铜或任何其它合适的材料形成。在替代实施例中，填料保持器42不包括第二密封套68。此外，在替代实施例中，第二密封套68定位在填料保持器42中的不同位置。

填料保持器42具有邻近填料保持器42的内表面并包围活塞杆40的环形保持器70。保持器70的底端邻近毡环62的顶端。保持器70可由乙缩醛或任何其它合适的聚合物形成。在替代实施例中，填料保持器42不包括保持器70。此外，在替代实施例中，保持器70定位在填料保持器42中的不同位置。

填料保持器42具有邻近填料保持器42的内表面并包围活塞杆40的环形压力密封件72。压力密封件72的底端邻近保持器70的顶端。压力密封件72的顶端邻近套管60的底端。在替代实施例中，填料保持器42不包括压力密封件72。此外，在替代实施例中，压力密封件72定位在填料保持器42中的不同位置。压力密封件由毡环62润湿。压力密封件72具有包围o形环76的环形u形元件74。u形元件74和o形环76可由聚合物、橡胶、橡胶和聚合物的组合物、或任何其它合适的材料制成。

活塞杆40相对于填料保持器42和套管60、填料保持器42的毡环62、第一密封套64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件72上下移动。套管60、毡环62、第一密封套64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件72密封活塞杆40，以防止涂料在活塞杆40的外部和套管60、毡环62、第一密封套64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件72的内表面之间移动。弹簧58维持填料保持器42内的套管60、毡环62、第一密封套64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件72的压缩。填料环66在压缩下横向展开以密封活塞杆40以便于产生真空。填料环66还提供在泄漏口54下方的密封。毡环62允许涂料在毡环62的股线(strand)之间渗吸流动(wick)或渗透以穿过毡环62。如果毡环62是油浸的，则涂料可渗入毡环62，并且股线上的油可能抑制水性涂料的干燥。油还延长了填料环66的寿命，使得填料环66的磨损需要更长的时间。另外，油润滑压力密封件72以延长压力密封件72的寿命，使得压力密封件72磨损需要更长时间。如果毡环62具有横向孔，则涂料可以从毛毡环62的内侧横向流到毡环62的外侧，而不渗入毡环62的材料。压力密封件72提供在填料保持器42的内表面和活塞杆40的外部之间的附加密封。

填料环66和活塞杆40产生真空以将涂料吸入活塞泵组件20。由于毡环62邻近泄漏口54，因此通过毡环62的涂料通过泄漏口54离开填料保持器42。作为填料保持器42中唯一的涂料可渗透部件，毡环62靠近泄漏口54定位涂料的释放，使得大部分的或所有的涂料通过泄漏口54离开。压力密封件72防止涂料沿活塞杆40进一步向上渗漏经过压力密封件72并且泄漏出填料保持器42的顶部。相反，压力密封件72将涂料推出填料保持器42中的泄漏口54。此外，由于毡环62润滑压力密封件72，压力密封件比位于泄漏口54下方的、定位在填料保持器42中的第一密封套64、填料环66和第二密封套68更加持久。由于往复式活塞杆40和在活塞泵组件20内泵送的研磨材料的性质，毡环62、第一密封套64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件72在使用期间发生磨损，导致涂料随时间流逝泄漏通过它们。填料环66可能经历更多的磨损并且首先发生故障，导致涂料泄漏通过填料环66。

泄漏口54防止涂料完全沿着活塞杆40流动、离开填料保持器42的顶部、并且与喷涂装置10的驱动机构的机械结构发生接触。相反，涂料通过泄漏口54被转移到填料保持器42外并且通过泄漏出口46转移到泵壳体32的侧面外，从而沿泵壳体32的外表面向下流动。因为泄漏出口46远离喷涂装置10的驱动机构的内部，因此涂料泄漏到泄漏出口46外不会干扰喷涂装置10的操作。此外，涂料泄漏到泄漏出口46外对用户是可见的并且提供了磨损和需要维修活塞泵组件20的指示，例如通过更换填料保持器42的毡环62、第一密封套64、填料环66、第二密封套68、保持器70和压力密封件72中的一个或多个。因此，活塞泵组件20可以被修理，而喷涂装置10的其余部分(包括齿轮装置和电机)保持未受损坏。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的前提下，可以进行各种改变并且可以用等同物来替代其元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教导。因此，意图是本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。