突缘零件的复合式卡具的制作方法

本实用新型涉及一种卡具，具体涉及一种突缘零件的复合式卡具。

背景技术：
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突缘零件为奇形零件，在生产制造过程中，对该零件的固定是不可或缺的重要环节。目前，突缘零件的装卡固定方法主要为使用传统卡具，结合人工进行。

在一台立式加工中心上完成对突缘零件的批量加工，其卡具的成功与否至关重要。传统的加工方法需要人工逐个检测零件的安装是否位置正确，该种方法所使用的卡具往往不能实现或部分实现待加工零件的角向、端面和中心定位，且需要人工来检测待加工零件的固定位置。因此，加工效率较为低下；装卡位置的准确度不够；加工成本也较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决已有突缘零件卡具的不足之处，提供一种装卡方便、结构简单、适合批量零件加工、加工效率高、成本低的突缘零件的复合式卡具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸和支撑件，其中，卡盘油缸为直圆柱形油缸；卡盘油缸的上端面上固定有一个支撑件；支撑件的上方固定有浮动定位块；支撑件的侧面上固定有弹性角向定位块；卡盘油缸的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆；拉杆套接有一个涨紧芯轴；涨紧芯轴的外侧套接有一个花键涨套；花键涨套的外侧套接待加工突缘零件；涨紧芯轴在远离卡盘油缸的一端套接有一个涨紧块。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，卡盘油缸在靠近下端面处的侧面上设置有两个耳座，两个耳座沿卡盘油缸对置，耳座上各设置有一个贯穿孔。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，支撑件为空心直圆柱体，其外圆直径与卡盘油缸的外圆直径相等，内圆直径与拉杆的直径相等；支撑件的下端面与卡盘油缸的上端面重合；支撑件的外圆和内圆与卡盘油缸的外圆同轴线布置。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，浮动定位块为若干沿支撑件外圆呈圆周阵列的定位块；浮动定位块的下表面与支撑件的上端面重合；浮动定位块的上表面与待加工突缘零件的下表面重合；浮动定位块可沿竖直方向产生靠近卡盘油缸的位移，并有沿竖直方向产生远离卡盘油缸位移的趋势。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，弹性角向定位块为矩形直棱柱弹性块，其下端面与卡盘油缸的上端面重合，其面积最大的表面与支撑件相交；弹性定位块在与支撑件相交的表面上远离卡盘油缸的位置设置有矩形凸起。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，拉杆为直圆柱体；拉杆靠近卡盘油缸的一端与卡盘油缸连接，并可在竖直方向上产生向上或向下的位移；拉杆远离卡盘油缸的一端设置有一个沿拉杆中心轴方向的螺纹孔，并设置有一个与螺纹孔互相配合的螺钉。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，涨紧芯轴为空心轴，轴体的外表面为二阶阶梯圆柱体；涨紧芯轴的下端面与支撑件的上端面重合，与卡盘油缸的外圆同轴线；涨紧芯轴靠近卡盘油缸的一端的圆柱体直径大于远离卡盘油缸的一端，且包裹所有的浮动定位块；涨紧芯轴的轴肩位于待加工突缘零件的下端面的下方，支撑件的上端面的上方。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，花键涨套为空心直圆柱体，其下端面与浮动定位块的上端面重合，且与卡盘油缸的外圆同轴线布置；花键涨套的内圆直径与涨紧芯轴的较小的外圆直径相等，外圆直径与待加工零件的内圆直径相等；花键涨套的上端面位于待加工突缘零件上端面的下方。

本实用新型的突缘零件的复合式卡具，其中，涨紧块为空心圆台，其端面与卡盘油缸的端面平行；涨紧块的外圆与卡盘油缸的外圆同轴线布置；涨紧块的空腔与拉杆远离卡盘油缸的一端互相配合；涨紧块靠近卡盘油缸的一端为外圆直径较小的一端；涨紧块远离卡盘油缸的端面上同轴线设置有一个圆环形扣件，其内圆直径与拉杆的螺纹孔直径相等并与其同心，外圆直径与花键涨套的外圆直径相等；涨紧块的的圆环形扣件的下端面与花键涨套的上端面重合。

本实用新型的有益效果在于：一次装卡完成被加工零件的角向和中心定位，并确保零件端面得到有效支撑；缩短了零件的装卡时间工，提高了机床加工效率；结构简单、零件装卡方便；适合批量零件的加工；一台机床可同时安装数个卡具，减少了机床使用台数，节省了占地面积和企业用工人数。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意剖面图；

图2：本实用新型的左视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型的立体示意图；

图中：1-卡盘油缸、2-支撑件、3-浮动定位块、4-弹性角向定位块、5-拉杆、6-涨紧芯轴、7-花键涨套、8-涨紧块、A-待加工突缘零件。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：一种突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸1和支撑件2，其中，卡盘油缸1为直圆柱形油缸；卡盘油缸1的上端面上固定有一个支撑件2；支撑件2的上方固定有浮动定位块3；支撑件2的侧面上固定有弹性角向定位块4；卡盘油缸1的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆5；拉杆5套接有一个涨紧芯轴6；涨紧芯轴6的外侧套接有一个花键涨套7；花键涨套7的外侧套接待加工突缘零件A；涨紧芯轴6在远离卡盘油缸1的一端套接有一个涨紧块；卡盘油缸1在靠近下端面处的侧面上设置有两个耳座，两个耳座沿卡盘油缸1对置，耳座上各设置有一个贯穿孔；其中，支撑件2为空心直圆柱体，其外圆直径与卡盘油缸1的外圆直径相等，内圆直径与拉杆5的直径相等；支撑件2的下端面与卡盘油缸1的上端面重合；支撑件2的外圆和内圆与卡盘油缸1的外圆同轴线布置；其中，浮动定位块3为若干沿支撑件2外圆呈圆周阵列的定位块；浮动定位块3的下表面与支撑件2的上端面重合；浮动定位块3的上表面与待加工突缘零件A的下表面重合；浮动定位块3可沿竖直方向产生靠近卡盘油缸1的位移，并有沿竖直方向产生远离卡盘油缸1位移的趋势；其中，弹性角向定位块4为矩形直棱柱弹性块，其下端面与卡盘油缸1的上端面重合，其面积最大的表面与支撑件2相交；弹性定位块在与支撑件2相交的表面上远离卡盘油缸1的位置设置有矩形凸起；其中，拉杆5为直圆柱体；拉杆5靠近卡盘油缸1的一端与卡盘油缸1连接，并可在竖直方向上产生向上或向下的位移；拉杆5远离卡盘油缸1的一端设置有一个沿拉杆5中心轴方向的螺纹孔，并设置有一个与螺纹孔互相配合的螺钉；其中，涨紧芯轴6为空心轴，轴体的外表面为二阶阶梯圆柱体；涨紧芯轴6的下端面与支撑件2的上端面重合，与卡盘油缸1的外圆同轴线；涨紧芯轴6靠近卡盘油缸1的一端的圆柱体直径大于远离卡盘油缸1的一端，且包裹所有的浮动定位块3；涨紧芯轴6的轴肩位于待加工突缘零件A的下端面的下方，支撑件2的上端面的上方；其中，花键涨套7为空心直圆柱体，其下端面与浮动定位块3的上端面重合，且与卡盘油缸1的外圆同轴线布置；花键涨套7的内圆直径与涨紧芯轴6的较小的外圆直径相等，外圆直径与待加工零件的内圆直径相等；花键涨套7的上端面位于待加工突缘零件A上端面的下方；其中，涨紧块8为空心圆台，其端面与卡盘油缸1的端面平行；涨紧块8的外圆与卡盘油缸1的外圆同轴线布置；涨紧块8的空腔与拉杆5远离卡盘油缸1的一端互相配合；涨紧块8靠近卡盘油缸1的一端为外圆直径较小的一端；涨紧块8远离卡盘油缸1的端面上同轴线设置有一个圆环形扣件，其内圆直径与拉杆5的螺纹孔直径相等并与其同心，外圆直径与花键涨套7的外圆直径相等；涨紧块8的的圆环形扣件的下端面与花键涨套7的上端面重合。

使用时，通过卡盘油缸1将拉杆5移动，使其上端面离卡盘油缸1为最大位移处，此时为本实用新型的初始位置；然后将待加工突缘零件A套接在本实用新型上，此时待加工突缘零件A的空腔表面与花键涨套7的外表面重合，互相配合；然后通过卡盘油缸1使拉杆沿着竖直方向，向靠近卡盘油缸1的方向位移，此时花键涨套7通过涨紧块8将待加工突缘零件A涨紧，并使其沿着涨紧芯轴6向靠近卡盘油缸1的方向位移，直至接触浮动定位块3的上端面；此时，完成对待加工突缘零件A的中心定位和端面定位。

在完成对待加工突缘零件A的中心定位和端面定位的情况下，弹性角向定位块4的矩形凸起将与待加工突缘零件A接触，在弹力的作用下实现对待加工突缘零件A的角向定位。

至此，完成对待加工突缘零件A的中心定位、端面定位和角向定位；等到待加工突缘零件A加工完成后，将本实用新型恢复到初始位置，即可将其取下；依次往复进行，便可实现对多个待加工突缘零件A的装卡加工工作。