一种无油空压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空压机技术，具体是一种无油空压机。
【背景技术】
[0002]空压机主要包括电机、箱体、气缸、缺盖、散热风扇等部件，目前的空压机的散热风扇装在电机转轴上，没有严密的散热风道，散热风扇风量的利用率很低，散热效果不是很好，因散热风扇装置在电机转轴上，所以一旦空压机停机后，散热风扇也就停止工作了 ?’另外现有结构的箱体与气缸一般为开放式结构，灰尘很容易进入轴承，气缸及活塞环中，使其寿命缩短，如果在灰尘较大的场所，会大大降低使用寿命；进气消音结构采用外置式空滤器，空气经过空滤器进缸盖后通过阀板进入气缸内部，由于空滤器不大，路径又短，阀片音易传到外面，箱体是开放式的，运动部件都是外露的，所以噪音较大；最后压缩气体从气缸腔内经过阀板进入气缸，再通过排气管头，排气管、单向阀进入储气罐，压缩气体在气缸和缸盖中时得不到有效冷却，所以排气温度较高。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明提供了一种无油空压机，集新的散热结构、防尘结构、进气消音结构及排气结构为一体的无油空压机，散热风扇为独立风扇，罩壳一体式空滤器与箱体配合后形成密封的箱体内腔，气缸和缸盖内部设置有散热通道，本发明能有效降低排气温度，从而使得活塞、活塞环的温度也得到降低，提高活塞环的寿命，密闭的箱体和气缸内腔结构能有效降低空压机的噪音及对活动部件防尘。
[0004]为实现上述目的采用以下技术方案:
一种无油空压机，包括电机、箱体、气缸、阀板和缸盖，气缸连接在箱体上，箱体内设置曲柄，曲柄连接在电机的输出轴上，曲柄的输出端通过连杆与气缸内部的活塞装置连接，其特征在于:所述的箱体外部还套接有罩壳，罩壳与箱体外壁之间形成密闭的空腔，在所述罩壳的底部设置有进气口，进气口处安装散热风扇和风扇过滤罩；所述的气缸包括活塞腔，在活塞腔的外围与气缸内壁之间还设置有散热风道，散热风道与罩壳与箱体外壁之间的密闭的空腔连通，所述的阀板和缸盖上也设置有与散热风道相通的散热槽。
[0005]所述箱体内部形成有进气腔，罩壳的外端部设置与进气腔相通的进气过滤口，进气过滤口处设置有空滤器，在活塞顶部平面上开设有进气孔，进气孔与活塞腔相通，活塞腔与进气腔相通，活塞的顶部设置进气阀片；所述的阀板对应的活塞腔的位置设置有排气孔，排气孔处设置有排气阀片，进气孔和排气孔通过密封圈与散热风道和散热槽隔离；所述的缸盖对应的排气孔位置处还设有一高压气道，缸盖与阀板和气缸固定时，高压气道与散热槽通过密封圈隔离。
[0006]在所述的阀板上设有与高压气道连通的出气孔，在所述的气缸的散热风道内部还设置有出气通道，在所述的箱体的上还设置有出气接头，高压气道、出气孔、出气通道和出气接头连通；缸盖与阀板和气缸固定时，出气孔、出气通道和出气接头通过密封圈隔离。
[0007]本发明各通道流程
进气通道:风扇一罩壳一空滤一箱体内腔一活塞一气缸排气通道:气缸一阀板一缸盖一气缸一箱体一排气接头散热通道:散热风扇一罩壳一箱体一气缸一阀板一缸盖
本发明集新式的散热结构、防尘结构、进气消音结构及排气结构为一体的无油空压机；具有以下特点:
1、新式散热结构有效降低排气温度，从而活塞、活塞环的温度也得到降低，提高活塞环的寿命；
2、新式防尘结构有效防止灰尘进入箱体内的连杆轴承和气缸内，提高轴承及活塞环的寿命；
3、新式进气消音结构是罩壳把运动部件产生的噪音隔离，有效降空压机的噪音；进气结构同时也起到对运动部件散热作用，特别是连杆上轴承得到有效散热，提高其寿命；
4、新式排气结构高温气体通过气缸及箱体，降低排气温度。
[0008]新结构比常规结构的空压机寿命明显提高，由于散热得到很好改善，可做成一级压缩的中压空压机。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明进气示意图；
图3为本发明散热示意图；
图4为本发明排气示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-4所不,一种无油空压机,包括电机1、箱体2、气缸3、阀板4和缸盖5,气缸3连接在箱体2上，箱体2内设置曲柄21，曲柄21连接在电机的输出轴11上，曲柄21的输出端通过连杆22与气缸3内部的活塞装置连接，所述的箱体2外部还套接有罩壳6，罩壳6与箱体2外壁之间形成密闭的空腔61，在所述罩壳6的底部设置有进气口，进气口处安装散热风扇7和风扇过滤罩8 ;所述的气缸3包括活塞腔31,在活塞腔31的外围与气缸3内壁之间还设置有散热风道32，散热风道32与罩壳6与箱体2外壁之间密闭的空腔31连通，所述的阀板4和缸盖5上也设置有与散热风道32相通的散热槽51。
[0011 ] 所述箱体2内部形成有进气腔63，罩壳6的外端部设置与进气腔63相通的进气过滤口 62，进气过滤口 62处设置有空滤器9，在活塞35顶部平面上开设有进气孔37，进气孔37与活塞腔31相通，活塞腔31与进气腔63相通，活塞35的顶部设置进气阀片38 ;所述的阀板4对应的活塞腔31的位置设置有排气孔41，排气孔41处设置有排气阀片42，进气孔37和排气孔41通过密封圈43与散热风道32和散热槽51隔离；所述的缸盖5对应的排气孔41位置处还设有一高压气道52，缸盖5与阀板4和气缸3固定时，高压气道52与散热槽51通过密封圈43隔离。
[0012]在所述的阀板4上设有与高压气道52连通的出气孔45，在所述的气缸3的散热风道32内部还设置有出气通道33，在所述的箱体2的上还设置有出气接头23，高压气道52、出气孔45、出气通道33和出气接头23连通。缸盖5与阀板4和气缸3固定时，出气孔45、出气通道33和出气接头23通过密封圈46隔离。
[0013]本发明的罩壳:集箱盖、导风罩、进气空气过滤器及散热风扇座于一体，箱体与罩壳配合，把所有运动部件全部封闭在内，带排气管道，活塞采用一体式导向环，顶部带进气孔及安装进气阀。
[0014]本发明将散热风扇与空压机电机的分开独立控制，在空压机压力达到设定值电机停止工作时，散热风扇仍旧会继续工作，空气通过风扇过滤网进入独立散热风扇，经过罩壳与箱体形的空腔，再进入气缸散热风道，阀板及缸盖的散热槽，最后排出空压机，整个过程中通道都是较密封的，所以空气的利用率得到提高；且散热风扇不经过空压机的压力控制器控制，也就是说空压机在到额定压力停机时，散热风扇仍继续工作，对空压机进行散热，有效降低气缸的温度，从而导向环和活塞环的温度也得到降低，提高活塞环的寿命。
[0015]另外本发明箱体与罩壳配合后形成密封的箱体内腔，进入腔内的空气要通过散热风扇过滤罩及罩壳外侧端部的空气过滤器两层过滤，最后为无尘空气，所以灰尘不易进入轴承及活塞环中，寿命会明显提高；空气依次经过散热风扇过滤罩、空滤进口、空滤芯、箱体及活塞装置后到达气缸腔内，箱体为密封式的，所以阀片声音和运动部件声音都在箱体内腔中，并且有罩壳隔离，所以噪音得到降低；压缩气体从气缸腔内经过阀板进入缸盖，再返回气缸的出气通道中及箱体的出气接头，然后通过出气接头、排气管及单向阀进入储气罐；本发明新式散热结构能对气缸、缸盖和箱体有良好的散热，也就是压缩气体可以得到有效散热，使得排气温度远远低于国标标准要求。
【主权项】
1.一种无油空压机，包括电机(I)、箱体(2)、气缸(3)、阀板(4)和缸盖(5)，气缸(3)连接在箱体(2 )上，箱体(2 )内设置曲柄(21)，曲柄(21)连接在电机的输出轴(11)上，曲柄(21)的输出端通过连杆(22)与气缸(3)内部的活塞(35)连接，其特征在于:所述的箱体(2)外部还套接有罩壳(6),罩壳(6)与箱体(2)外壁之间形成密闭的空腔(61),在所述罩壳(6)的底部设置有进气口，进气口处安装散热风扇(7)和风扇过滤罩(8);所述的气缸(3)包括活塞腔(31)，在活塞腔(31)的外围与气缸(3)内壁之间还设置有散热风道(32)，散热风道(32)与罩壳(6)与箱体(2)外壁之间密闭的空腔(61)连通，所述的阀板(4)和缸盖(5)上也设置有与散热风道(32)相通的散热槽(51)。
2.如权利要求1所述的一种无油空压机，其特征在于:所述箱体(2)内部形成有进气腔(63)，罩壳(6)的外端部设置与进气腔(63)相通的进气过滤口(62)，进气过滤口(62)处设置有空滤器(9)，在活塞(35)顶部平面上开设有进气孔(37)，进气孔(37)与活塞腔(31)相通，活塞腔(31)与进气腔(63)相通，活塞(35)的顶部设置进气阀片(38);所述的阀板(4)对应的活塞腔(31)的位置设置有排气孔(41)，排气孔(41)处设置有排气阀片(42)，进气孔(37)和排气孔(41)通过密封圈(43)与散热风道(32)和散热槽(51)隔离；所述的缸盖(5)对应的排气孔(41)位置处还设有一高压气道(52)，缸盖(5)与阀板(4)和气缸(3)固定时，高压气道(52)与散热槽(51)通过密封圈(43)隔离。
3.如权利要求2所述的一种无油空压机，其特征在于:在所述的阀板(4)上设有与高压气道(52)连通的出气孔(45)，在所述的气缸(3)的散热风道(32)内部还设置有出气通道(33)，在所述的箱体(2)的上还设置有出气接头(23)，高压气道(52)、出气孔(45)、出气通道(33)和出气接头(23)连通；缸盖(5)与阀板(4)和气缸(3)固定时，出气孔(45)、出气通道(33)和出气接头(23)通过密封圈(46)隔离。
【专利摘要】本发明涉及一种无油空压机，采用全新的散热结构、防尘结构、进气消音结构及排气结构为一体的无油空压机，散热风扇为独立风扇，罩壳与箱体配合后形成密封的进气腔和散热风道，气缸和缸盖内部设置有散热风道，本发明能有效降低排气温度，从而使得活塞、活塞环的温度也得到降低，提高活塞环的寿命，密闭的箱体内腔结构能有效降低空压机的噪音及对活动部件防尘，提高活动部件的寿命。
【IPC分类】F04B39-00, F04B39-16, F04B39-06
【公开号】CN104564613
【申请号】CN201510000529
【发明人】朱乐顺
【申请人】浙江盛源空压机制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月4日