地确保气液分离室18的容积，并且不论压缩机转速如何都充裕地被供给的润滑油在气液分离室18的干涉部18a被减压之后，用于气液分离，因此能够有效率地对润滑油2进行液体和包含气雾状态的气体的分离，不存在所抽起的润滑油2不绕到轴承(主轴承8)侧而导致滑动部损伤的不良情况。另外，由于对支承部件22相对于第一粘性泵16a的固定接头21的安装构造进行了研究，所以即使曲轴12以低速旋转，固定接头21也始终浸溃于润滑油2，润滑油2被充裕地供给到滑动部。其结果是，即使具有固定接头21，也能够进行制冷剂3的气体从润滑油2的高效率的分离，在低速旋转时或高速旋转时，在压缩机内也能够使润滑油2和制冷剂3的气体之间的分离稳定，从而顺畅地进行压缩动作，因此制冷系统中的冷却性能提高。因此，若将上述制冷系统适用于冰箱，则能够有助于提高冷却性能及可靠性。
[0101]【实施例2】
[0102]图8是表示实施例2的密闭型压缩机所具有的粘性泵(第一粘性泵16a)的第一变形例的立体图。参照图8，在第一粘性泵16a的第一变形例中，是固定接头21a前端的突起部34a中的通孔24a的形状为长孔(椭圆形状)的情况，由此，增大了曲轴12的轴向(上下方向)上的支承部件22的移动的间隙。但是，在此，也如实施例1中说明的那样，固定接头21a下端相对于套筒下端19a的突出尺寸H为0.3?1.6mm的范围。
[0103]若采用实施例2的固定接头21a的构造，则通孔24a的形状为长孔，由此，在曲轴12高速旋转时或低速旋转时，固定接头21a上下移动并始终浸溃于润滑油2，因此不论曲轴12的转速如何，润滑油2都不会中断地充裕地被供给到气液分离室18并进行气液分离之后，被供给到滑动部。其结果是，与实施例1的情况同样地，压缩动作顺畅地进行，能够有助于提高制冷系统中的冷却性能。
[0104]【实施例3】
[0105]图9是表示实施例3的密闭型压缩机所具有的粘性泵(第一粘性泵16a)的第二变形例的立体图。参照图9，在第一粘性泵16a的第二变形例中，固定接头21b前端的突起部34b的形状为前端倒圆角的大致圆锥状，该通孔24b的形状为圆孔。但是，在此，也如实施例1中说明的那样，固定接头21b下端相对于套筒下端19b的突出尺寸H为0.3?1.6mm的范围。
[0106]若采用实施例3的固定接头21b的构造,则固定接头21b前端的突起部34b的形状为与润滑油2的油面近似的大致圆锥状，由此，在曲轴12旋转时，能够抑制由固定接头21b前端的突起部34b导致油面紊乱，润滑油2顺畅地被供给到气液分离室18并进行气液分离之后，被供给到滑动部。其结果是，与实施例1的情况同样地，压缩动作顺畅地进行，能够有助于提高制冷系统中的冷却性能。
[0107]【实施例4】
[0108]图10是表示实施例4的密闭型压缩机所具有的粘性泵(第一粘性泵16a)的第三变形例的立体图。参照图10，在第一粘性泵16a的第三变形例中，是固定接头21c前端的突起部34c的形状为前端倒圆角的大致圆锥状且该通孔24c的形状(椭圆形状)为长孔的情况，由此，增大了曲轴12的轴向(上下方向)上的支承部件22的移动的间隙。但是，在此，也如实施例1中说明的那样，固定接头21c下端相对于套筒下端19c的突出尺寸H为0.3?1.6mm的范围。
[0109]若采用实施例4的固定接头21c的构造,则固定接头21c前端的突起部34c的形状为与润滑油2的油面近似的大致圆锥状，并且通孔24c的形状为长孔，由此，不论曲轴12的转速如何，固定接头21c都上下移动并始终浸溃于润滑油2，并且能够抑制由固定接头21c前端的突起部34c导致油面紊乱，润滑油2更顺畅地被供给到气液分离室18并进行气液分离之后，被供给到滑动部。即，在此，使大致圆锥状的突起部34c的通孔24c为长孔，由此，即使例如曲轴12低速旋转，与呈擂钵状变形的润滑油2的油面深度相应地，固定接头21c上下移动，因此能够将润滑油2不中断地充裕地供给到滑动部。其结果是，与实施例1的情况同样地，压缩动作顺畅地进行，能够有助于提高制冷系统中的冷却性能。
[0110]顺便来说，关于上述各实施例的密闭型压缩机，套筒19如上所述由热变形较少的金属等形成，但固定接头21由塑料材料例如PPS、PBT、PKEK等进行模具成形而形成。在各实施例中，组合金属制的套筒19和树脂制的固定接头21、21a、21b、21c是较大的特征，与专利文献I或专利文献2中、套筒和固定接头都优选是树脂制的主旨不同，至少套筒19需要是金属制。其理由是，在套筒19是树脂制的情况下，若要强力地将套筒19压入金属制的曲轴12，则套筒19可能破损，若如各本实施例那样套筒19采用金属制，则能够容易地压入曲轴12。
[0111]另外，在模具成形固定接头21、21a、21b、21c的情况下，根据分型模的合模方式，有时螺旋槽25产生毛刺，该毛刺成为润滑油2流动的障碍。因此，需要对固定接头21、21a、21b,21c的制作方法或分型模的合模位置进行研究，使螺旋槽25不产生毛刺。由于不产生毛刺，所以能够制作对于生产率及成本极其有利的固定接头21、21a、21b、21c。
[0112]顺便来说，在将包含上述各实施例的密闭型压缩机在内的制冷系统搭载在冰箱中的情况下，能够直接应用例如日本特开2013-68112号公报中参照图7说明的结构，在此没有详细说明。
[0113]此外，关于上述各实施例的密闭型压缩机的第一粘性泵16a，可以将固定接头21、21a、21b、21c的突起部34、34a?34c的形状变形成其他形态，或者将设置在其上的通孔24、24a?24c的形状适当变形，并进行各种选择，因此本发明的密闭型压缩机不限于各实施例中公开的形态。
【主权项】
1.一种密闭型压缩机，具有:曲轴，所述曲轴由存储润滑油的密闭容器内的主轴承旋转支承，并在外周安装有转子；气体通过孔，所述气体通过孔以所述密闭容器内与所述曲轴的内径中空部连通的方式设置于该曲轴；连通孔，所述连通孔为了连通所述主轴承的内径部与所述内径中空部而设置于所述曲轴；套筒，所述套筒为中空，被压入所述曲轴的所述内径中空部的下部；以及固定接头，所述固定接头具有间隙地被安装在所述套筒内，并且表面为螺旋状的凹凸形状， 通过伴随所述曲轴的旋转而由所述套筒和所述固定接头产生的粘性泵作用，抽起所述润滑油，并在所述内径中空部内的成为油分离空间的气液分离室中分离成液体和包含气雾状态的气体，通过所述连通孔将该液体供给到滑动部，并且通过所述气体通过孔将该气体向压缩构件供给，所述密闭型压缩机的特征在于， 所述固定接头的上端部位于所述套筒的上缘部与所述连通孔的下端部之间，所述气液分离室是具有减压用的干涉部的构造，所述干涉部通过使所述圆筒中空部的内周面的直径与所述固定接头的凸台部的外表面的直径之间的尺寸比所述套筒的内周面的直径与所述固定接头的凸台部的外表面的直径之间的尺寸大而形成。
2.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，所述固定接头的前端部从所述套筒的前端以0.3?1.6mm的范围突出。
3.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，具有限制所述固定接头在旋转方向、上下方向上的浮动的支承部件，所述支承部件卡定在构成使所述曲轴旋转的电动构件的绝缘体的一部分。
4.如权利要求3所述的密闭型压缩机，其特征在于，所述支承部件被安装在避开了设置于所述绝缘体的电连接器和搭接线支承部的位置。
5.一种冰箱，其特征在于，具有搭载了权利要求1?4中任一项所述的密闭型压缩机的制冷系统。
【专利摘要】本发明提供密闭型压缩机及冰箱，即使具有固定接头，也能够实现制冷剂气体的高效率的分离，有助于提高制冷系统中的冷却性能。该密闭型压缩机通过伴随曲轴的旋转而由中空的套筒和固定接头产生的粘性泵的粘性泵作用，抽起润滑油，在曲轴的内径中空部内的气液分离室中分离成液体和包含气雾状态的气体（制冷剂气体），通过连通孔将液体供给到滑动部，通过气体通过孔将气体供给到压缩构件的上部，此时，在分离室中，在套筒的上端部和连通孔的下端部之间形成的干涉部对润滑油减压之后，用于气液分离，并且，以伴随抽起而存积在室内的润滑油的液体不向气体通过孔侧溢出的方式增大容积，通过室内上部的堰的各壁抑制液体向气体通过孔侧流动。
【IPC分类】F04B39-00
【公开号】CN104632580
【申请号】CN201410050584
【发明人】加纳奖一
【申请人】日立空调·家用电器株式会社
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年2月14日