4的中心与该轴31的轴心同心，所述套筒24由所述锥环46和所述轴侧锥部35夹持，该锥环46由拧紧到所述外螺纹部31a上的锁紧螺母36紧固住，并抵接在另一端侧的所述套筒侧锥部25上，所述轴侧锥部35抵接在一端侧的该套筒侧锥部25上。
[0033]在第六方面的发明中，锥环46由拧紧到轴31基端部的外螺纹部31a上的锁紧螺母36紧固住。并且，由抵接在另一端侧的套筒侧锥部25上的锥环46、与抵接在一端侧的套筒侧锥部25上的轴侧锥部35夹持套筒24。
[0034]若使其成为上述结构，当将电动机20和轴31拆开重组时，因为在套筒24的一端侧套筒侧锥部25与轴侧锥部35抵接，在另一端侧套筒侧锥部25与锥环46抵接，所以能够进一步可靠地抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心。
[0035]第七方面的发明是这样的，在第六方面的发明中，其特征在于:在所述锥环46上，形成有该锥环46的周向上的一部分被切掉后所形成的切口部46a。
[0036]在第七方面的发明中，因为在锥环46上形成有切口部46a，所以若锥环46由锁紧螺母36紧固住，锥环46的直径就会缩小，使得切口部46a的间隙减小。
[0037]若使其成为上述结构，就能够利用锥环46抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心，并能用锥环46的内周面将轴31的外周面紧固住。
[0038]第八方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，其特征在于:所述轴31的基端部从所述套筒24的另一端部突出地延伸，并在该轴31的突出侧端部形成有外螺纹部31a，所述螺杆压缩机包括碟形弹簧72和锁紧螺母71，该碟形弹簧72将所述套筒24推向所述轴侧锥部35，该锁紧螺母71被拧紧到所述轴31的外螺纹部31a上，并在与所述套筒24侧相反的一侧支承所述碟形弹簧72。
[0039]在第八方面的发明中，由于锁紧螺母71被拧紧到轴31的外螺纹部31a上，因而套筒24被碟形弹簧72推压到轴31的轴侧锥部35上。为此，即使在由于热膨胀等原因导致轴31沿轴向伸长地产生了变形的情况下，也能借助碟形弹簧72维持将套筒24推向轴31的轴侧锥部35的力。其结果是，即使轴31由于热膨胀等原因在轴向上产生了变形，也能够抑制轴31与套筒24之间的紧固程度下降。
[0040]第九方面的发明是这样的，在第八方面的发明中，其特征在于:所述锁紧螺母71在所述碟形弹簧72的所述套筒24 —侧的内表面72a与所述套筒24之间的最大距离不在规定距离以下的范围内被拧紧到所述轴31的外螺纹部31a上。
[0041 ] 在第九方面的发明中，在能够以最佳条件使用碟形弹簧72的范围内，锁紧螺母71被拧紧到轴31的外螺纹部31a上。其结果是，碟形弹簧72能够发挥所希望的性能。
[0042]第十方面的发明是这样的，在第八或第九方面的发明中，其特征在于:所述螺杆压缩机还包括设置在所述套筒24与所述碟形弹簧72之间、以及该碟形弹簧72与所述锁紧螺母71之间的止推板73、74。
[0043]在第十方面的发明中，通过在套筒24与碟形弹簧72之间、以及在碟形弹簧72与锁紧螺母71之间设置止推板73、74，从而能够防止当碟形弹簧72变形时锁紧螺母71及套筒24与碟形弹簧72之间滑动接触而导致相互的滑动接触面产生磨损。
[0044]一发明的效果一
[0045]根据本发明，当将电动机20和轴31拆开重组时，若让轴31沿着锥面移动，轴31的轴心就会被引向套筒24的中心。并且，若将轴31塞入套筒24 —侧让套筒侧锥部25和轴侧锥部35抵接，该轴31就会位于轴31的轴心与套筒24的中心同心的位置上。由此，能够抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心，因而当让电动机20高速旋转时，也能够抑制由于偏心而产生振动。
【附图说明】
[0046]图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的螺杆压缩机的结构的侧面剖视图。
[0047]图2是示出螺杆压缩机的结构的正面剖视图。
[0048]图3是用以说明将轴安装到转子中的步骤的侧面剖视图。
[0049]图4是示出轴安装到转子中的状态的侧面剖视图。
[0050]图5是示出在本发明第二实施方式所涉及的螺杆压缩机中轴的安装结构的侧面剖视图。
[0051]图6是示出锥环结构的立体图。
[0052]图7是示出其它实施方式所涉及的轴的安装结构的侧面剖视图。
[0053]图8是示出其它实施方式所涉及的锥环的结构的立体图。
[0054]图9是本发明第三实施方式所涉及的螺杆压缩机的转子周围的放大图。
[0055]图10(a)和图10(b)是螺杆压缩机的固定机构所使用的碟形弹簧的剖视图。图10(a)示出未在碟形弹簧上施加载荷的状态。图10(b)示出将固定机构的锁紧螺母拧紧到轴的外螺纹部上而让压缩力起作用的这一状态下的碟形弹簧。特别是，图10(b)示出当用固定机构固定套筒和轴时，将固定机构的锁紧螺母最大限度地拧紧到轴上的这一状态(作用有最大压缩力的状态)下的碟形弹簧。
[0056]图11(a)是在套筒与轴的温度相等的状态下螺杆压缩机的转子周围的放大图。图11(b)是在轴的温度高于套筒温度的状态下螺杆压缩机的转子周围的放大图。设图11(b)的状态下套筒的温度与图11(a)的状态下套筒的温度相等。
[0057]—符号说明一
[0058]10 螺杆压缩机
[0059]20电动机
[0060]21 定子
[0061]23 转子铁芯
[0062]23a 层叠钢板
[0063]23b 端板
[0064]24 套筒
[0065]24a 套筒侧键槽(嵌合凹部)
[0066]25 套筒侧锥部
[0067]31轴
[0068]31a 外螺纹部
[0069]32插穿部
[0070]32a 电动机侧键槽(嵌合凹部)
[0071]32b 嵌合部
[0072]33主轴部
[0073]35轴侧锥部
[0074]36锁紧螺母
[0075]37电动机侧键(嵌合凸部)
[0076]40 螺杆转子
[0077]45环侧锥部
[0078]46锥环
[0079]46a切口部
[0080]71锁紧螺母
[0081]72碟形弹簧
[0082]72a内表面
【具体实施方式】
[0083]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下对优选实施方式的说明在本质上仅为举例说明而已，并没有意图限制本发明、本发明的应用对象或其用途。
[0084](第一实施方式)
[0085]如图1和图2所不，在螺杆压缩机10中，压缩机构30和驱动压缩机构30的电动机20收纳在金属制机壳11内。压缩机构30经由轴31与电动机20连结。
[0086]机壳11内部被划分为供低压气态制冷剂流入的低压空间S1、和供从压缩机构30喷出的高压气态制冷剂流入的高压空间S2。
[0087]电动机20包括定子21和转子22。定子21在低压空间SI内被固定在机壳11的内周面上。轴31的基端部连结在转子22上，并且轴31与转子22—起旋转。此外，转子22的详细结构见后述。
[0088]压缩机构30包括:形成在机壳11内的圆筒壁16、设置在圆筒壁16中的一个螺杆转子40、以及与螺杆转子40啮合的两个闸转子50。
[0089]螺杆转子40是形成为近似圆柱状的金属制部件。螺杆转子40的外径被设定为比圆筒壁16的内径稍小，从而构成为螺杆转子40的外周面与圆筒壁16的内周面滑动接触。在螺杆转子40的外周部，形成有多个从螺杆转子40的轴向一端朝着另一端呈螺旋状延伸的螺旋槽41。
[0090]闸转子50具有呈放射状设置的多个闸51。闸转子50安装在金属制转子支承部件55上。转子支承部件55被收纳在与圆筒壁16相邻并形成在机壳11内的闸转子室18中。
[0091]图2中设置在螺杆转子40的右侧的转子支承部件55以闸转子50成为下端侧的形态设置。另一方面，图2中设置在螺杆转子40的左侧的转子支承部件55以闸转子50成为上端侧的形态设置。转子支承部件55的轴部58经球轴承53由闸转子室18内的轴承套(bearing housing) 52支承着自由旋转。
[0092]在压缩机构30中，由圆筒壁16的内周面、螺杆转子40的螺旋槽41以及闸转子50的闸51围成的空间成为压缩室43。螺杆转子40的螺旋槽41在吸气侧端部朝低压空间SI开放，该开放部分成为压缩机构30的吸气口 44。
[0093]在机壳11内的低压空间SI形成有吸气口 11a。吸气口 Ila在图1中开在机壳11的左端部。在机壳11内的高压空间S2形成有喷气口 lib。喷气口 Ilb在图1中开在机壳11的右端部。高压制冷剂经由喷气口 Ilb被喷到机壳11外部。
[0094]如图3和图4所示，转子22具有转子铁芯23和圆筒状套筒24。转子铁芯23具有使多块电磁钢板沿轴向重叠起来而形成的层叠钢板23a、和分别设置在层叠钢板23a的轴向上的两端部中相对应的一端部并夹持层叠钢板23a的一对端板23b。端板23b是由非磁性材料(例如不锈钢)形成的圆盘状部件。