r>[0095]套筒24固定在转子铁芯23的中心部。具体而言，在层叠钢板23a和端板23b的中心部形成有沿轴向贯通的通孔。套筒24插穿层叠钢板23a和端板23b的通孔并经由热压配合固定在转子铁芯23的中心部。
[0096]作为嵌合凹部的套筒侧键槽24a以沿轴向延伸的方式形成在套筒24的内周面上(参照图3)。而且，在套筒24的一端侧(图4的右侧)的内周缘部，形成有以直径朝套筒24的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部25，并且该套筒侧锥部25形成为使套筒24的中心与扩径侧端部的中心同心。
[0097]轴31具有插穿套筒24的筒内的插穿部32、和主轴部33，该主轴部33接着插穿部32朝轴向上的一端侧(图4的右侧)延伸，且该主轴部33的外径大于套筒24的内径。
[0098]轴31的主轴部33的右侧端部被位于压缩机构30的高压侧的高压侧轴承61支承着能够自如地旋转(参照图1)。高压侧轴承61由嵌合在机壳11的圆筒壁16上的高压侧轴承座60保持。
[0099]在轴31上，形成有以将插穿部32的外周面和主轴部33的外周面连接起来的方式倾斜的轴侧锥部35。轴侧锥部35形成为:使插穿部32的轴心与主轴部33的轴心同心。并且，通过将轴31的插穿部32从套筒24的右侧插穿套筒24的筒内，使得轴侧锥部35抵接在套筒侧锥部25上。
[0100]在使轴侧锥部35抵接到套筒侧锥部25上的位置处，插穿部32的顶端部从套筒24的另一端部(图4的左端部)突出地延伸。在插穿部32的突出侧端部形成有外螺纹部31a。插穿部32的左侧端部被设置在低压空间SI内的低压侧轴承66支承着能够自如地旋转。低压侧轴承66由低压侧轴承座65保持。
[0101]如图1所示，螺杆转子40插穿并安装在轴31的主轴部33的右侧端部。具体而言，在主轴部33的外周面上形成有螺杆侧键槽33a。在螺杆转子40的内周面上形成有未图示出来的键槽。并且，通过使螺杆侧键38嵌入螺杆侧键槽33a和螺杆转子40的键槽中，而使得轴31的主轴部33和螺杆转子40连结在一起。
[0102]在轴31的插穿部32的外周面上，形成有作为嵌合凹部的电动机侧键槽32a。并且，通过使作为嵌合凸部的电动机侧键37嵌入电动机侧键槽32a和套筒侧键槽24a中，而使得轴31的插穿部32和转子22的套筒24连结在一起。由此，若让电动机20进行驱动，轴31就会与套筒24和转子铁芯23 —体旋转来让螺杆转子40旋转。
[0103]如图4所示，轴31的插穿部32的外径形成为:相对于套筒24的内径而言小于该内径且存在规定的间隙。在插穿部32上的靠套筒24的左端侧的位置，设置有外径与套筒24的内径大致相等的嵌合部32b。具体而言，嵌合部32b设置在比端板23b更靠层叠钢板23a 一侧 ο
[0104]锁紧螺母36被拧紧固定到插穿部32的外螺纹部31a上。由此，套筒24就由锁紧螺母36和抵接在套筒侧锥部25上的轴侧锥部35夹持。
[0105]若使其成为上述结构，当将电动机20和轴31拆开重组时，若让轴31沿着锥面移动，轴31的轴心就会被引向套筒24的中心。并且，若将轴31塞入套筒24 —侧让套筒侧锥部25和轴侧锥部35抵接，该轴31就会位于轴31的轴心与套筒24的中心同心的位置上，并利用锁紧螺母36限制轴31在轴向上移动。由此，能够抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心，因而当让电动机20高速旋转时，也能够抑制由于偏心而产生振动。
[0106](第二实施方式)
[0107]图5是示出本第二实施方式所涉及的螺杆压缩机中轴的安装结构的侧面剖视图。与上述第一实施方式的不同之处在于用锁紧螺母36将锥环46紧固住，故下面对与第一实施方式相同的部分标注同一符号，并仅对不同之处做说明。
[0108]如图5和图6所示，在套筒24的轴向两端侧的内周缘部，分别形成有以直径朝套筒24的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部25，并且该套筒侧锥部25分别形成为使套筒24的中心与扩径侧端部的中心同心。
[0109]在让轴侧锥部35抵接在套筒侧锥部25上的位置处，插穿部32的顶端部从套筒24的另一端部(图5的左端部)突出地延伸。在插穿部32的突出侧端部形成有外螺纹部31a0
[0110]插穿部32的突出侧端部插穿环状锥环46。在锥环46的套筒24—侧的外周缘部，形成有以直径朝套筒24 —侧缩小的方式倾斜的环侧锥部45。环侧锥部45形成为:当让环侧锥部45抵接在套筒侧锥部25上时，使套筒24的中心与轴31的轴心同心。在锥环46上，形成有该锥环46的周向上的一部分被切掉后所形成的切口部46a。切口部46a形成在锥环46的轴向全长上。
[0111]锁紧螺母36被拧紧固定到插穿部32的外螺纹部31a上。由于锥环46由锁紧螺母36紧固住，因而环侧锥部45抵接在套筒侧锥部25上。
[0112]由此，套筒24就由被锁紧螺母36紧固住并抵接在左端侧的套筒侧锥部25上的锥环46、和抵接在右端侧的套筒侧锥部25上的轴侧锥部35夹持住。
[0113]若使其成为上述结构，当将电动机20和轴31拆开重组时，因为在套筒24的右端侧套筒侧锥部25与轴侧锥部35抵接，在左端侧套筒侧锥部25与锥环46抵接，所以能够进一步可靠地抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心。
[0114](其它实施方式)
[0115]在上述实施方式中还可以采用以下结构。
[0116]虽然在本第一实施方式中，使插穿部32的嵌合部32b的外径形成为与套筒24的内径大致相等，不过并不局限于该形态。也可以是这样的，即:例如，如图7所示，在套筒24内周面上的靠左端侧的位置，设置了使内周面的一部分在整个一周上突出而形成的套筒突条部24b，并且在插穿部32上的与套筒突条部24b相对应的位置，设置外径与套筒突条部24b的内径大致相等的嵌合部32b。
[0117]而且，虽然在本第二实施方式中通过在轴向全长上切掉锥环46的周向上的一部分而形成了切口部46a，不过也可以是这样的，即:例如，如图8所示，通过从锥环46的套筒24 —侧的端部开始切到该锥环46的轴向中央位置为止，由此来形成切口部46a。
[0118]而且，虽然在本实施方式中，在轴31的插穿部32的外周面上形成了电动机侧键槽32a，并将电动机侧键37嵌入电动机侧键槽32a和套筒侧键槽24a中，由此来将轴31的插穿部32与转子22的套筒24连结起来，不过并不局限于该形态。也可以是这样的，即:例如，在轴31的插穿部32的外周面上一体形成电动机侧键37，并将电动机侧键37嵌入套筒侧键槽24a中。而且，还可以是这样的，即:在套筒24的内周面上一体形成电动机侧键37，并将电动机侧键37嵌入电动机侧键槽32a中。
[0119]虽然在本实施方式中，仅在轴31的插穿部32的外周面上形成了电动机侧键槽32a，不过也可以切掉轴侧锥部35的一部分用以形成该电动机侧键槽32a，即:使电动机侧键槽32a延长到该位置处。
[0120](第三实施方式)
[0121]如图9所示，轴31和电动机20的转子铁芯23由固定机构70固定在一起。
[0122]在轴31内形成有沿轴向在轴31内延伸的油通路31b。油通路31b的一端在高压空间S2侧的端部上开口。油通路31b从高压空间S2侧的端部开口起朝着低压空间SI 一侧沿轴31的轴向呈直线状延伸，在低压侧轴承66附近使该油通路31b的延伸方向改为轴31的径向，并在低压侧轴承66附近的外周面上开口。贮存在高压空间S2下部的高温(例如与高压空间S2中的气态制冷剂的温度(例如60°C )大致相同的温度)的冷冻机油被供向油通路31b。高温冷冻机油通过油通路31b被供向低压侧轴承66。
[0123]电动机20是在转子铁芯23内部埋入永久磁铁26的、IPM (Inter1r PermanentMagnet，内置式永磁)电动机。不过，并不局限于此，电动机20也可以是在转子铁芯23的外周表面上贴有永久磁铁的、SPM(Surface Permanent Magnet，面贴式永磁)电动机。
[0124]在转子铁芯23上，形成有从转子铁芯23的端部侧看去呈矩形形状的、沿电磁钢板的叠层方向延伸的狭缝。板状永久磁铁26插入到狭缝中。由于转子铁芯23中的永久磁铁26在定子21所产生的旋转磁场的作用下受力，使得与转子铁芯23连结的轴31旋转，从而让压缩机构30的螺杆转子40旋转。
[0125]固定机构70是将套筒24和轴31固定起来以防止套筒24相对于轴31在轴31的轴向上移动的机构。
[0126]固定机构70主要由锁紧螺母71、碟形弹簧72及止推板73、74构成(参照图9)。
[0127]锁紧螺母71、碟形弹簧72及止推板73、74都是在中央部形成有孔的环状部件。轴31按照距套筒24由近至远的顺序，即按照止推板73、碟形弹簧72、止推板74的顺序插入到碟形弹簧72及止推板73、74的空心部中。锁紧螺母71设置在隔着止推板74与碟形弹簧72相对的一侧。在锁紧螺母71的空心部形成有未图示的内螺纹，并且该锁紧螺母71被拧紧到形成有外螺纹部31a的轴31上。若锁紧螺母71被拧紧到轴31上，使得碟形弹簧72在锁紧螺母71与套筒24之间受到压缩，则将套筒24推向轴31的轴侧锥部35的力就会从碟形弹簧72作用到套筒24上。并且，拧紧到轴31上的锁紧螺