R2时受到必要的推动滑动密封，转动在(8、9)时叶片与泵内弧面只受低压滑动力又不回缩，也可以在(04)孔的内端侧开小槽(010)，避免叶片径向突变冲击，(04、05、06)可以根据不同的泵或马达确定是否装配，一般是在大流量时使用，使(8、9)在轴向或转向较大开口，减小泵内外压力差又不使叶片受损。
[0018]图3是双作用泵或马达，&是R2两端的进出口在内环或靠近内弧面的壳体角度最好> O度即是使这部分的进出开口往泵外的方向向民的中心线倾斜，RpRyRyIM5P上述的单作用泵一样，R1、R2是大、小流量端的壳或内环弧长,R3是小流量端方向壳或内环的尖角其角度最好小于90度形成尖角，R7是叶片较多时可采用的过渡弧长，(001)、(002)是叶片较多采用R7过渡弧时距离1?2两端较远的开口，各个进出口以如图3-2中的十字中心线作分割对向集中，如图中的右上和左下同集中在一起，进出口在内环或靠近内弧面的壳体角度也是向R2的中心线倾斜，左上和右下同集中在一起，可以如图左侧(001)从内环或内壳与外壳形成的流道通到R2两端的进出口，也可以如右侧(002)、R7上面的开口和左下的开口在泵体外连接。
[0019]实施例2:在图4中，(413、414、415、416、417、422)是叶端转体，其与泵叶片距转子轴心远端为可作圆转动配合，使叶片径向运动时以较小的向外径向力就达到密封目的，叶端转体与泵内弧面接近面配合，增强耐磨性、密封性，R5是叶片或叶端转体的内凹圆的弧角度，当其角度大于180度一定的角度时，就能使叶片与叶端转体只能相互轴向的转动和移动，即是可以不用圆柱销(402)叶片与叶端转体也不能径向互相脱开(为防止某原因叶端转体脱落使内泵无效和损坏);如&< 180度，为防止叶片与叶端转体的脱落，可加入(402)，在叶片的轴向如两合页配合状态，(419)对应(403)处和(420)对应(405)处的分段加工在叶端上，在叶端转体的轴向如(413)对应(405)处和(416)对应(403)处分段加工，即是叶片的凹(420)、凸(419)圆和叶端转体的凸(如413)、凹(如416)圆对应在一起用圆销(402)穿过连接，分段位置和数量不限；B是叶端转体的最大转动角度，为避免叶片和叶端转体在转角B范围互相干涉，可如(421)叶片的左侧凸圆底加工成凹角加大外圆角度、右侧叶端圆头半径大于叶厚或R5在部分减小角度或如(413)的两侧凹角等相配合，要求是使叶端转体能在角度B内转动并且具有与叶片圆端的密封性又使叶片和叶端转体稳定连接；(413)、(416)是与泵内弧面为全配合面的叶端转体，更适应泵内截面为圆形弧线，(422)、(417)是担型可两侧(407)可转动的叶端转体，在转子偏心差或泵内截面弧线半径差较大的椭圆也能保证叶端转体与泵内弧的滑动密封配合，叶端转体两端上的(407)是与泵内弧面滑动配合密封的转动体，转动体(407)与泵内弧面的配合面可以是一个和泵内弧面配合面半径相当的整体弧面(417左)，也可以是中间凹两端弧面(407)与泵内弧的滑动密封配合，其与叶端转体两端的连接可如叶片与叶端转体的连接方式一样，可轴向转动或摆动密封和稳定在叶端转体的两端，适应泵内弧的半径变化；(414)、(415)适应泵内截面弧线半径差较小的椭圆和圆形，叶端转体的外弧两端会因泵内弧的半径变化先有一定的倾斜磨损(转动体的配合面弧越长和泵内弧的半径差越大磨损倾斜角越宽)而略有密封影响，(407、414)可以分体配合以适合加工或磨损件的热处理，(401)是泵内弧面，其和叶端转体的配合部位为最容易受磨损，材料和加工处理使其有很好的相对润滑性和耐磨性。
[0020]如叶端转体在靠近泵内弧面的部分比泵叶的厚度大，叶片不能整体缩到转子槽内，当作为泵用流体为气体时，由于气体的可压缩性大，会使压缩气体从缩小容积的压缩端民带回流体输入端，从而降低输出压力和损失效率。可以如图5的(507)转子或转子的端面密封件的叶槽外角加工成接近叶端转体的凹状，使叶片整体或大部分能缩到转子叶槽内，克服流体回流。其缺点是由于需要加大转子的半径才能使叶片径向伸出时叶根与转子的受力距离等于未加工凹角的转子的受力距离，一定流量和压力的泵，转子半径和整泵比原来大。
[0021]实施例3:在容积叶泵中，转子和叶片的旋转基本没有受到轴向力和轴向移动，与叶片配合的泵内端面又是互相平衡的平面，将转子和叶片端的各边角为直角且两端面为互相平衡平面，只需在叶片和转子的轴向加较小的力就能有很好的与泵体端面密封性又能减小能量的损失和磨损。图4中的(421)和(418)中间的(426)是图(421叶片端面增压视图)的叶片端面压力装置，包括(410)、(409)或(411、412)，从图(421叶片端面增压视图)可以看出半叶片(408)受滑块(409)和弹簧(410)向左的力，使这半叶片(408)与泵的左端面压合滑动密封，其右侧容纳弹簧滑块凹槽对比轮(412)的压面有一定的空余量作叶片磨损补偿，适合两半叶之间没有径向移动的叶片(如419、420 );下侧的叶片是(409 )左侧有空余量，右侧受弹簧(410)、滑块(411)、轮(412)向右的力，使这半叶片与泵的右端面压合滑动密封，适合(如418)中两半叶片有相互在径向滑动，滑块与轮配合可减小径向运动的磨擦力，如流体润滑良好也可以不用轮而用滑块滑动，叶片(418)容纳(426)的凹槽上下即是径向有空余量，使两半叶片能相互在径向滑动。
[0022]图4中的(419)、(420)中间的(426)是图(419叶片端面增压视图)的叶片端面压力装置，包括(423)或(425)和弹簧，从图(419叶片端面增压视图)可以看出滑块(423)是受叶片槽内的弹簧推动与泵的端面磨擦配合密封，可以是叶片两端用(423)密封也可以一端用(423)另一端直接用叶片与泵的端面通过弹簧的双向推力磨擦配合密封，因为(423)与叶片的配合处较薄，应减小叶片(419或420)轴向与泵端面的间隙，其轴向伸出叶片距离越小受转向力和流体压力越小，可以加入轴销或(423)和配合叶片槽在叶片底部缩短等使(423)只可作轴向移动而不能作径向移动，即是(423)的底部可以与叶片底部平或缩短一小段，其顶部到叶片的顶面。在图(419叶片端面增压视图)的(424)是叶片(420或419)端面密封的一段叶片，如在(420)的中间段是(424)，(425)受弹簧作用力使(420)、(424)与泵两端面压力滑动密封，当由于磨损(420)和(424)如图(419叶片端面增压视图)中两段叶的对合处轴向有距离，(420 )的径向底端向(424和425 )底部延伸一段长度(426 )滑动密封这个距离可能的泄漏，但(424)的径向长度缩短，使密封效果略差；如图在(424)与(419 )的配合中，(424)在叶片顶端有一半的厚度径向加长到顶端，底端与(420)相同；(425)具有两叶间的间隙密封、可与任一叶或两叶轴向滑动和两叶力的转向同步的功能，(425 )在如(420)顶端为凹圆段时，其径向顶端长度到凹圆面，(425)在如(419)顶端为凸圆段时，其径向顶端长度到凸圆面，(425)的轴向一端插入(424)的叶槽内直到槽底或(425、424)结合在一起，另一端插入(420或419) 一段距离接受弹簧力，即是(425)横跨(419或420、424)的对合处，与厚度两侧叶片为可轴向移动的密封滑动。
[0023]以上的叶片、(424)、(423)等受弹簧的轴向力只是作补偿磨损而没有动力的轴向移动，但与端盖的端面配合滑动密封有一定的磨擦，与端盖的端面配合滑动密封的面与端盖的端面平衡且两侧边为直角，可以基本消除流体从端面对弹簧的反向力，在保证密封时，使弹簧力取值越小，越减小磨擦损伤和能量损失，材料和加工处理也要使其有很好的相对润滑性和耐磨性。
[0024]实施例