涡旋式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机为利用具有螺旋状的涡卷部的固定涡旋盘和相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动的回旋涡旋盘的压缩机，随着回旋涡旋盘进行回旋运动，固定涡旋盘和回旋涡旋盘相抵接旋转而在它们之间形成的压缩室的容积变小，由此流体的压力上升而从形成于固定涡旋盘中心部的排出口排出。
[0003]这样的涡旋式压缩机的特征为，在回旋涡旋盘回旋的期间连续进行吸入、压缩以及排出动作，由此原则上不需要排出阀以及吸入阀。并且，具有部件的数量少而结构简单而且能够进行高速旋转的特征。另外，压缩所需的扭矩的变动小，连续进行吸入以及压缩，因此具有噪音以及振动小的优点。
[0004]在这样的涡旋式压缩机中重要的一个问题是固定涡旋盘和回旋涡旋盘之间的泄露以及润滑问题。即，为了防止固定涡旋盘和回旋涡旋盘之间的泄露，要使涡卷部的端部和硬板部的表面紧贴在一起，从而不使压缩的制冷剂泄露。在此，所述硬板部可理解为相当于所述固定涡旋盘或者回旋涡旋盘的主体的部分。即，所述固定涡旋盘的硬板部可与回旋涡旋盘的涡卷部紧贴，所述回旋涡旋盘的硬板部可与固定涡旋盘的涡卷部紧贴。
[0005]另一方面，为了使回旋涡旋盘顺畅地相对于固定涡旋盘进行回旋运动，要使因摩擦引起的阻力最小，但是所述泄露和润滑问题处于彼此冲突的关系。即，若使涡卷部的端部和硬板部的表面强力紧贴，则从泄露的方面来说是有利的，但是摩擦增加，使噪音以及因磨损引起的损坏增加。另一方面，若紧贴强度降低，则摩擦减小，但是密封力变小来使泄露增加。
[0006]因此，以往在回旋涡旋盘或者固定涡旋盘的背面形成具有被定义为排出压和吸入压之间值的中间压的背压室，来解决了密封以及减小摩擦的问题。即，形成背压室，该背压室与在回旋涡旋盘和固定涡旋盘之间形成的多个压缩室中的具有中间压的压缩室连通，从而使回旋涡旋盘和固定涡旋盘以恰当的程度紧贴，从而解决了泄露以及润滑问题。
[0007]另一方面，所述背压室有时位于回旋涡旋盘的下表面或者固定涡旋盘的上部面，为了便于说明，分别称为下部背压式以及上部背压式涡旋式压缩机。在下部背压式涡旋式压缩机的情况下，具有结构简单且能够容易地形成分流孔等的优点，但是背压室位于进行回旋运动的回旋涡旋盘的下表面，因此背压室的形状以及位置随着回旋运动而发生变化，存在如下问题，即，回旋涡旋盘倾斜而产生振动以及噪音的可能性高，为了防止泄露而插入的O型圈的磨损变快。另一方面，在上部背压式的情况下，结构相对复杂，但是背压室具有固定的形状以及位置，因此具有如下优点，即，固定涡旋盘倾斜的可能性小，而且背压室的密封也良好。
[0008]韩国专利申请第10-2000-0037517号(发明名称:用于加工轴承壳体的方法以及包括轴承壳体的涡卷机(scroll machine))公开了这样的上部背压式涡旋式压缩机的一例。图1是示出所述现有技术中公开的上部背压式涡旋式压缩机的一例的剖视图。参照图1，所述涡旋式压缩机10包括:回旋涡旋盘56，在固定设置于机壳12内的主框架24的上部进行回旋运动；固定涡旋盘68，与所述回旋涡旋盘抵接。并且，在所述固定涡旋盘68的上部形成有背压室78，用于密封所述背压室的浮动板80以能够沿着排出流路74的外周面上下滑动的方式设置。并且，在所述浮动板80的上部面设置有排出盖22，来将压缩机内部空间划分为吸入空间以及排出空间。
[0009]所述背压室与所述压缩室中的一个连通而被施加中间压，由此所述浮动板受到朝向上方的压力，所述固定涡旋盘受到朝向下向的压力。若浮动板受到背压室的压力而上升，则浮动板的端部与所述排出盖相接来密封排出空间，固定涡旋盘可向下部移动来与回旋涡旋盘紧贴。
[0010]但是，在上述那样的上部背压式涡旋式压缩机的情况下，存在如下问题，即，在涡旋式压缩机的运行停止时，所述背压室的中间压制冷剂由于回旋涡旋盘涡卷部而不能容易地向压缩室以及吸入侧排出。
[0011]详细地说，当涡旋式压缩机停止运行时，所述涡旋式压缩机内部的压力收敛为规定的压力((平衡压力(equilibrium pressure))。在此，所述平衡压力在稍稍高于吸入侧压力的压力上形成。即，压缩室的制冷剂以及排出侧制冷剂向吸入侧排出，压缩机内部收敛为平衡压力，在压缩机再启动时，从所述平衡压力在各个不同位置上产生压力差来运行。
[0012]此时，所述背压室的制冷剂也需要向所述吸入侧排出来维持为所述平衡压力。若所述背压室的制冷剂不能排出的情况下，所述固定涡旋盘受到背压室的压力而朝向下方被加压，从而维持与回旋涡旋盘紧贴的状态。
[0013]并且，若所述背压室的制冷剂不能排出，则背压室的压力维持中间压，由此浮动板向上方移动来与排出盖相接。结果，排出侧制冷剂的排出路径断开，所述排出侧制冷剂不能向压缩机的吸入侧排出，出现进一步朝向下方对固定涡旋盘进行加压的现象。
[0014]这样，若所述固定涡旋盘被加压而维持与回旋涡旋盘紧贴一定水准以上的状态，则涡旋式压缩机难以迅速地再启动。结果，为了迅速地再启动而要求压缩机具有大的初始扭矩，在初始扭矩大的情况下，产生噪音以及磨损，从而使压缩机的运行效率降低。
[0015]这样，在压缩机停止时，背压室的制冷剂要向压缩室以及吸入侧排出。
[0016]但是，在现有的上部背压式涡旋式压缩机的情况下，若压缩机运行后停止，则进行过回旋运动的回旋涡旋盘的涡卷部可位于固定涡旋盘的硬板部的一个地点。此时，所述回旋涡旋盘的涡卷部的端部可能停止在与所述背压室连通的硬板部的一个地点，即可能在堵塞用于向所述背压室排出中间压的制冷剂的排出口的状态停止。
[0017]所述排出口被所述回旋涡旋盘的涡卷部堵塞的情况下，限制所述背压室的制冷剂向压缩室以及吸入侧排出，由此，如上所示，限制压缩机迅速地再启动。
[0018]图1示出现有的涡旋式压缩机运行以及停止时的压缩机内部的压力变化。在此，Pl表示从压缩机排出的制冷剂的压力，P2表示背压室的制冷剂中间压，P3表示排出盖侧的制冷剂压力，P4表示吸入侧的制冷剂压力。
[0019]详细地说，参照图1，现有的涡旋式压缩机运行后可在时间t0停止。停止后，涡旋式压缩机的内部可收敛为规定的压力。
[0020]但是，背压室的制冷剂不能向压缩室以及压缩机的吸入侧排出，从而限制压缩机的内部压力维持平衡压力。即，限制压缩机的吸入侧压力P4和其它压力形成平衡压力，形成规定的压力差ΔΡ。
[0021]并且，在压缩机停止后，即使压缩机在tl重新运行也被限制迅速地再启动。艮P，需要回旋涡旋盘旋转来在压缩机内部迅速地产生压力差，但是在经过规定的时间之后的t2进行再启动。
【发明内容】
[0022]本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明目的在于提供一种涡旋式压缩机，在压缩机停止时使背压室的中间压制冷剂排出，从而使压缩机迅速地再启动。
[0023]本实施例的涡旋式压缩机包括:机壳，形成有旋转轴；排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡旋盘，借助所述旋转轴的旋转来进行回旋运动；第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一起形成多个压缩室，形成有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室连通的中间压排出口 ；背压板，与所述第二涡旋盘结合，形成有与所述中间压排出口连通的中间压吸入口 ；浮动板，能够移动地配置于所述背压板的一侧，与所述背压板一起形成背压室；排出引导部，形成于所述第一涡旋盘或者第二涡旋盘，用于引导所述背压室内的制冷剂排出。
[0024]另外，在所述多个压缩室中压缩制冷剂的过程中，所述背压室由所述排出引导部与所述压缩室连通。
[0025]另外，当所述制冷剂的压缩过程中断时，所述背压室的制冷剂通过排出引导部向压力小于背压室的压力的区域排出。
[0026]另外，所述第一涡旋盘包括与所述旋转轴结合的第一硬板部以及从所述第一硬板部向一个方向延伸的第一涡卷部；所述排出引导部包括所述第一涡卷部的至少一部分凹陷而形成的凹部。
[0027]另外，所述第二涡旋盘包括与所述背压板结合的第二硬板部以及从所述第二硬板部朝向所述第一硬板部延伸的第二涡卷部；所述凹部形成于所述第一涡卷部的与所述第二硬板部相向的一面。
[0028]另外，所述凹部的深度D的值为0.3mm以下。
[0029]另外，所述凹部的宽度W的值为所述第一涡卷部厚度T的2/3以下。
[0030]另外，所述涡旋式压缩机还包括:排出口，形成于所述第二涡旋盘，用于排出在所述多个压缩室中压缩的具有排出压的制冷剂；中间排出口，形成于所述背压板，与所述排出口连通来向所述排出盖侧引导制冷剂。
[0031]另外，所述涡旋式压缩机还包括排出阀装置，该排出阀装置能够移动地配置于所述排出口的一侧；在制冷剂的压缩过程中，所述排出阀装置开放所述排出口，在制冷剂的压缩过程中断时，所述排出阀装置封闭所述排出口。
[0032]另外，所述浮动板还包括朝向所述排出盖突出的肋片；在制冷剂的压缩过程中，所述肋片与所述排出盖相接，在制冷剂的压缩过程中断时，所述肋片远离所述排出盖。
[0033]另外，所述涡旋式压缩机还包括:分流孔，所述第二涡旋盘的至少一部分贯通而成，与所述多个压缩室中的一个压缩室连通；分流阀，选择性地开放所述分流孔。
[0034]另外，所述排出引导部形成所述中间压排出口的至少一部分。
[0035]另外，所述第二涡旋盘包括与所述背压板结合的第二硬板部以及从所述第二硬板部延伸的第二涡卷部；所述排出引导部形成于所述第二涡卷部。
[0036]根据其它方面的涡旋式压缩机，包括:机壳，排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间，主框架，与所述排出盖相隔开地配置，第一涡旋盘，配置于所述主框架的一侧，进行回旋运动，第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一起形成多个压缩室，具有用于使压缩的制冷剂排出的排出口，背压板，与所述第二涡旋盘结合，具有用于选择性地开闭所述排出口的排出阀装置，浮动板，能够移动地配置于所述背压板的一侧，与所述背压板一起形成背压室，排出引导部，形成于所述第一涡旋盘或者第二涡旋盘，用于排出所述背压室内的制冷剂，分流流路，将所述背压室的制冷剂传至所述排出引导部；在所述排出阀装置封闭所述排出口的状态下，所述背压室的制冷剂经过所述分流流路和排出引导部流动。
[0037]另外，所述分流流路包括:中间压排出口，所述第二涡旋盘的至少一部分贯通而成；中间压吸入口，所述背压板的至少一部分贯通而成。
[0038]另外，所述第一涡旋盘包括放置于所述主框架的第一硬板部以及从所述第一硬板部向一个方向延伸的第一涡卷部；所述排出引导部包括所述第一涡卷部的至少一部分凹陷而成的凹部。
[0039]另外，所述凹部形成于与所述第二硬板部相接的所述第一涡卷部的端部面。
[0040]另外，所述涡旋式压缩机还包括电机，该电机配置于所述机壳的内部，接通电源来对所述第一涡旋盘施加旋转力；当所述电机驱动时，所述排出阀装置使所述排出口开放；当所述电机停止驱动时，所述排出阀装置封闭所述排出口。
[0041]另外，在所述排出阀装置使所述排出口开放时，在所述多个压缩室中的一个压缩室存在的制冷剂通过所述分流流路向所述背压室流动。
[0042]另外，所述浮动板能够选择性地与所述排出盖的下表面接触；在所述排出阀装置封闭所述排出口的状态下，所述浮动板与所述排出盖相隔开。
[0043]根据其它方面的的涡旋式压缩机包括:机壳；排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间；主框架，与所述排出盖相隔开地配置；第一涡旋盘，配置于所述主框架的一侧，具有进行回旋运动的第一涡卷部；第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一