旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机电机高度逐步加大，电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于电机间隙不平衡电磁拉力的作用，压缩机在起动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞，而且曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机噪音增加，性能下降，可靠性变差。
[0003]另外，压缩机行业普遍采用直接将压缩组件焊接固定在壳体上的方式来固定压缩部件，以形成电机定转子间隙，但由于装配关联尺寸较多，装配过程中各零件间或零件与工装夹具间经常发生尺寸干涉，又因为焊接应力的影响，焊接完成后的电机定转子间隙往往发生变化，造成电机间隙不平衡量恶化，压缩机性能降低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有可靠性高、装配精度高的优点。
[0005]根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括:壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件至少包括气缸组件；支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，所述旋转式压缩机构造成:10cm2< Q/D ( 22cm2，其中，Q为所述旋转式压缩机的排量，D为所述曲轴的位于所述气缸组件的邻近驱动电机一侧的主轴段的轴径。
[0006]根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用将压缩组件固定于壳体上以及采用支承组件固定于壳体上，实现了对压缩组件、曲轴及转子的双支撑，同时将压缩机构造成1cm2S Q/D ( 22cm 2以保证曲轴的刚性要求，不但提高了旋转式压缩机的装配精度，保证驱动电机的定子与转子之间的气隙均匀，降低了压缩机在启动瞬间曲轴发生弹性变形的可能性以及压缩机运行过程中曲轴的摆动，从而减小了转子与定子内径的碰撞以及曲轴与压缩组件的磨耗，进而提高了压缩机的性能及可靠性。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述D进一步满足:10彡Μ/D彡16.5，其中，M为所述主轴段的轴向长度。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述曲轴上形成有沿其轴向贯穿的中心油孔，所述中心油孔的位于所述主轴段上的孔径d满足:0.2彡d/D彡0.6。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述支承组件包括:固定在所述壳体上的第一支架和固定在所述第一支架上的辅助轴承，所述辅助轴承与所述曲轴支承配合，所述辅助轴承包括:连接部，所述连接部固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第一支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。
[0010]在本发明的一些实施例中，所述曲轴的位于所述定子的远离所述压缩组件一侧的轴向长度L、和所述曲轴的与所述支承部支承配合的轴向长度A满足关系:0 < L < 2A。
[0011]在本发明的一些实施例中，所述支承部上具有与所述曲轴支承配合的配合孔段，所述曲轴的所述一端的端部上具有导向轴段，所述导向轴段穿出在所述配合孔段的远离所述驱动电机的一侧。
[0012]进一步地，所述导向轴段与所述配合孔段之间的最小距离S满足:0 < S < 15mm。
[0013]在本发明的一些实施例中，所述辅助轴承为滚动轴承或滑动轴承或所述辅助轴承和所述曲轴的支承配合面之间设有滑动轴承套。
[0014]在本发明的一些实施例中，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第二支架，所述压缩部件固定在所述第二支架上。
[0015]进一步地，所述压缩部件固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构的示意图；
[0018]图2是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸D和排量Q ;
[0019]图3是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸D和M ;
[0020]图4是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸S ；
[0021]图5是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸D和d ;
[0022]图6是图1中所示的压缩机的不封结构示意图，其中示出了尺寸L和A。
[0023]附图标记:
[0024]压缩机100，
[0025]壳体1，中壳体la，上壳体lb，下壳体lc，排气导管11，
[0026]驱动电机2，定子21，转子22，
[0027]压缩机构3，
[0028]压缩组件31，
[0029]压缩部件311，气缸3111，主轴承3112，副轴承3113，平衡块3114，
[0030]活塞3115，
[0031]第二支架312，
[0032]曲轴32，中心油孔321，导向轴段322，
[0033]支承组件4，
[0034]第一支架41，
[0035]辅助轴承42，连接部421，支承部422，配合孔段4221，
[0036]储液器5。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0038]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0039]下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机或卧式压缩机，下面仅以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解旋转式压缩机100为卧式压缩机的技术方案。