承部422内，避免导向轴段322与主轴段相连的部分对配合孔段4221造成应力集中，提高支承部422的工作可靠性和使用寿命，而且可以避免支承部422上配合孔段4221的内径不能完全与曲轴32的外径配合，防止曲轴32与配合孔段4221配合效果较差或出现曲轴32脱离支承部422的情况，从而保证支承部422与曲轴32进行支撑配合以实现支承部422对曲轴32的支撑，防止曲轴32在压缩机100启动瞬间发生弹性变形以及在压缩机100运行过程中发生摆动。
[0053]优选地，参照图4，导向轴段322与配合孔段4221之间的最小距离S满足:OS 15mm。也就是说。导向轴段322的下端面与配合孔段4221的上端面之间的距离为S且满足O彡S彡15mm。由此可以使曲轴32的导向轴段322完全伸出配合孔段4221，可以避免导向轴段322与主轴段相连的部分对配合孔段4221造成应力集中，提高支承部422的工作可靠性和使用寿命，且进一步防止由于曲轴32超出配合孔段4221上侧的长度过小而导致曲轴32与配合孔段4221配合效果较差或出现曲轴32脱离支承部422的情况，从而进一步保证配合孔段4221与导向轴段322的下侧的曲轴32进行支撑配合以实现支承部422对曲轴32的支撑固定，防止曲轴32在压缩机100启动瞬间发生弹性变形以及在压缩机100运行过程中发生摆动。
[0054]在本发明的一些实施例中，辅助轴承42为滚动轴承或滑动轴承，或者辅助轴承42和曲轴32的支承配合面之间设有滑动轴承套。由此可以增加辅助轴承42的多样性，可以根据压缩机100内部空间的大小以及零部件的尺寸要求选择合适的辅助轴承42。当辅助轴承42为滑动轴承时，辅助轴承42的内孔可以精磨加工，也可以精铰加工。
[0055]可选地，参照图1，压缩组件31包括固定在壳体I上的第二支架312，压缩部件311固定在第二支架312上。也就是说，压缩部件311固定于第二支架312上，并通过第二支架312与壳体I的固定将压缩部件311间接固定于壳体I上，由此可以简化结构，避免将压缩部件311中的气缸3111、主轴承3112以及副轴承3113与壳体I进行固定引发压缩部件311发生变形，且降低了装配难度，减小了压缩部件311的整体尺寸，提高了压缩机100的可靠性。
[0056]在本发明的一些实施例中，参照图1，压缩部件311固定在第二支架312的远离驱动电机2的一侧(如图1所示的第二支架312的下侧)端面上。也就是说，主轴承3112、副轴承3113或气缸组件或者压缩组件31中的其他压缩部件311 (如隔板)固定连接在第二支架312的下侧，由此可以使得压缩组件31的结构更加紧凑，可靠性更高。当然，本发明不限于此，压缩部件311还可以固定在第二支架312的靠近驱动电机2的一侧(如图1所示的第二支架312的上侧)，即主轴承3112、副轴承3113、气缸组件等固定于第二支架312的上侧。
[0057]下面参考图1-图6简要描述根据本发明一个具体实施例的旋转式压缩机100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0058]根据本发明实施例的旋转式压缩机100，如图1所示，旋转式压缩机100包括:壳体1、驱动电机2、压缩机构3、支承组件4，其中压缩组件31包括第二支架312。壳体I为密封容器，壳体I内限定出容纳腔。驱动电机2和压缩机构3均设在壳体I内，即驱动电机2和压缩机构3均设在容纳腔内。在图1所示的示例中，壳体I包括中壳体la、上壳体Ib和下壳体lc，中壳体Ia形成为上下两端敞开的筒形，上壳体Ib和下壳体Ic分别设在中壳体Ia的上下两端。旋转式压缩机100还包括排气导管11，排气导管11设在壳体I上且连通容纳腔，在图1的示例中，排气导管11连接在上壳体Ib上。
[0059]如图1所示，压缩机构3包括压缩组件31和曲轴32，驱动电机2位于压缩组件31的上方，驱动电机2包括定子21和与定子21配合转动的转子22，定子21固定在中壳体Ia上，转子22可转动地设在定子21内且与曲轴32固定相连以与曲轴32同步旋转。
[0060]如图1所示，压缩组件31包括气缸组件、副轴承3113、主轴承3112、活塞3115及滑片等压缩部件311和第二支架312，气缸组件可包括一个或多个气缸3111，当气缸3111为多个时，相邻两个气缸3111之间设有隔板。其中，主轴承3112和副轴承3113分别设在气缸组件的上下两端，主轴承3112和/或副轴承3113上设有连通气缸3111内部空间的排气孔，曲轴32贯穿气缸组件且分别与主轴承3112和副轴承3113配合以可转动地设在壳体I内，活塞3115套设在曲轴上的偏心部上且配合在气缸的压缩腔内，从而曲轴转动的过程中可带动活塞3115沿压缩腔的内周壁滚动以压缩压缩腔内的冷媒。
[0061]旋转式压缩机100还可以通过储液器5提供待压缩冷媒，储液器5与气缸3111相连。滑片将气缸3111内部空间分成高压腔和低压腔，活塞3115转动过程中压缩冷媒，使高压腔内的压力升高，当压力升高至略大于压缩机构3的外压力时，高压气体冷媒即可通过排气孔排出。
[0062]由于曲轴32及由曲轴32带动旋转的活塞3115是个偏心系统，旋转时会造成较大的振动，因此在设计中，通常还需要在转子22的端面配置平衡块3114来抵消质量偏心。
[0063]参照图1，第二支架312的外周壁固定在壳体I的内壁上，主轴承3112、副轴承3113或气缸3111或者压缩组件31中的其他压缩部件311 (如隔板)固定连接在第二支架312上，例如，可以通过螺纹紧固件A将主轴承3112和副轴承3113连接在气缸3111的轴向两端，再通过螺纹紧固件B将气缸3111固定在第二支架312上。支承组件4包括环形的第一支架41和辅助轴承42，第一支架41的外周壁固定在壳体I的内壁上，辅助轴承42的上部固定(例如焊接)在第一支架41的上表面上，且辅助轴承42的下部外套在曲轴32的上部以支撑曲轴32，辅助轴承42既可以为滚动轴承，也可以为滑动轴承。
[0064]也就是说，第二支架312将压缩组件31固定于壳体I上，从而第二支架312构成压缩机构3与转子22的组合件的下支撑结构。第一支架41及辅助轴承42支撑在曲轴32的上端上且固定在壳体I上，从而支承组件4构成压缩机构3与转子22的组合件的上支撑结构，即本发明所述的支承组件4为用于支撑压缩机构3上端的上支撑结构。压缩机构3及驱动电机2的转子22构成的组合件通过下支撑结构和上支撑结构连接在压缩机100的壳体I上。
[0065]根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过设置第一支架41和第二支架312，以将压缩组件31、曲轴32与转子22的组合件间接连接在壳体I上，提高了旋转式压缩机100的装配精度，保证驱动电机2的定子21与转子22之间气隙均匀，使得主轴承3112和副轴承3113与曲轴32之间的磨损小、噪音小，且使曲轴32旋转时的扭矩功耗低、驱动电机2间隙不平衡量小，实现驱动电机2定子21与转子22的小间隙装配，且旋转式压缩机结构简单合理，可靠性好。
[0066]另外，如图2所示，当压缩机100排量为Q(cm3)，曲轴32的轴径为D(cm)时，优化地，满足1cm2彡Q/D彡22cm2。如图3所示，曲轴32轴径为D (cm)，曲轴32主轴长度为M(cm)时，满足10 (