用于风机组件和风机轮组件的方法
【技术领域】
[0001] 本申请作为PCT国际专利申请提交于2013年3月6日，并且要求了提交于2013 年2月25日的美国实用新型申请序列号第13/776, 161号的优先权，其主题通过引用全部 被包含于本文。
【背景技术】
[0002] 用于提供气流的风机组件是公知的。在某些应用中，风机组件包括风机叶片，风机 叶片被安装到中屯、轮穀或轮背托，并且具有与中屯、轮穀或轮背托的外形匹配的端部。在风 机叶片需要具有=维翼型剖面形状的情况下，叶片通常由已形成和焊接的激光或转塔切割 的平巧或铸造工序形成，随后被接合到轮穀或轮背托。改进是被期望的。
【发明内容】
[0003] 公开了风机组件，诸如，该风机组件用于提供将空气传输穿过用于建筑供应、排气 或空气回流系统的管道系统的装置。在一个实施方式中，风机组件包括混流式风机轮，而在 另一个实施方式中，风机组件包括轴流式风机推进器。如本文所示和所述，每个风机组件都 包括具有外表面和内表面的大致圆柱形的外壳体。还可设置定子组件，W用于矫直气流并 且支撑连接到风机轮的电动马达。
[0004] 在一个实施方式中，风机轮包括具有外表面的轮背托，该外表面形成了弧形的圆 顶形状和截头锥体形状中的一个。风机轮还可包括围绕轮背托的外表面径向间隔且被安装 到轮背托的外表面的多个风机叶片。每个风机叶片都可被配置为具有被安装到轮背托的第 一端部，并且可相对于轮背托被定向，W限定在轮背托外表面的交界面轮廓投影。在一个实 施方式中，每个风机叶片都由限定了至少一个内腔体的翼型侣挤制件的节段形成。风机叶 片第一端部可设置有具有至少一个弧形切割线的复合切割外形，其中复合切割外形与第一 交界面轮廓投影匹配，使得叶片的第一端部被安装为与轮背托的外表面齐平。
[0005] 在一个实施方式中，定子组件包括具有外表面的大致圆柱形的内壳体和被连接到 内壳体的马达支撑凸缘。定子可设置有从风内壳体延伸到风机组件的内表面的多个径向 间隔的定子叶片。定子叶片可被定向为使得在离开风机组件之前，离开风机轮的空气在壳 体中在一定程度上是被矫直的。在一个实施方式中，每个定子叶片都具有第一端部，第一端 部被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，W在内壳体外表面限定交界面轮廓投 影。每个定子叶片都由限定至少一个内腔体的翼型侣挤制件的节段形成。定子叶片第一端 部可被配置有带有至少一个弧形切割线的复合切割外形，使得该复合切割外形与第二交界 面轮廓投影匹配，从而允许定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面齐平。
[0006] 还公开了制造风机组件、尤其是风机轮和定子组件的方法。
【附图说明】
[0007] 将参考下列附图描述非限制且非详尽的实施方式，附图不一定按比例绘制，其中 除非另外说明，否则遍及不同的视图的相同的附图标记指相似的部分。
[0008] 图1是具有作为根据本发明的原理的示例的特征的风机组件的第一实施方式的 分解立体视图。
[0009] 图2是图1中所示的风机组件中使用的混流风机轮的立体视图。
[0010] 图3是图2中所示的风机轮的一部分的立体视图，其中轮锥体和中屯、轮穀被移除。
[0011] 图4是图2所示的风机轮的正视图。
[0012] 图5是图2所示的风机轮的一部分的正视图，其中轮锥体和中屯、轮穀被移除。
[0013] 图6是图2所示的风机轮的侧视图。
[0014] 图7是图2所示的风机轮的一部分的侧视图，其中轮锥体和中屯、轮穀被移除。
[0015] 图8是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的立体视图。
[0016] 图9是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的侧视图。
[0017] 图10是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的顶视图。
[0018] 图11是与图2所示的风机轮一同使用的风机叶片的顶视图。
[0019] 图12是图11所示的风机叶片的底视图。
[0020] 图13是从图11所示的风机叶片的前缘观察的正视图。
[0021] 图14是从图11所示的风机叶片的后缘观察的后视图。
[0022] 图15是图11所示的风机叶片的侧边缘视图。
[0023] 图16是图1的风机组件中使用的混流风机轮的第二实施方式的立体图，并且其具 有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。
[0024] 图17是图16中所示的风机轮的一部分的立体视图，其中轮锥体和中屯、轮穀被移 除。 阳0巧]图18是图16所示的风机轮的顶视图。 阳0%] 图19是图16所示的风机轮的侧视图。
[0027] 图20是图1的风机组件中使用的混流风机轮的第=实施方式的立体图，并且其具 有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。
[0028] 图21是图20所示的风机轮的顶视图。
[0029] 图22是图20所示的风机轮的侧视图。
[0030] 图23是图20所示的风机轮的一部分的正视立体视图。
[0031] 图24是图20所示的风机轮的一部分的侧视图。
[0032] 图25是图20所示的风机轮的一部分的顶视图。
[0033] 图26混流风机轮、结合的轮锥体和进口锥体的第=实施方式的立体分解视图，其 具有作为根据本发明的原理的方面的示例的特征。
[0034] 图27是与图26的风机组件一同使用的结合的轮锥体和钟形锥体的立体视图。
[0035] 图28是图26的结合的轮锥体和钟形锥体的顶视图。
[0036] 图29是图26的结合的轮锥体和钟形锥体的侧视图。
[0037] 图30是与图1所示的风机组件一同使用的定子组件的立体图。
[0038] 图31是图30所示的定子组件的正视图。
[0039] 图32是图30所示的定子组件的侧视图。
[0040] 图33是图30所示的定子组件的一部分的侧视图。
[0041] 图34是与图30所示的定子组件一同使用的定子叶片的顶视图。
[0042] 图35是图34所示的定子叶片的底视图。
[0043] 图36是从图34所示的定子叶片的前缘观察的正视图。
[0044] 图37是从图34所示的定子叶片的后缘观察的后视图。
[0045] 图38是图34所示的定子叶片的侧边缘视图。
[0046] 图39是在马达接线被布线为穿过子叶片的情况下的图1的风机组件在图30所示 的定子组件的位置处的示意性剖视图。
[0047] 图40是风机组件的第二实施方式的分解立体视图，其具有作为根据本发明的原 理的方面的示例的特征。
[0048] 图41是风机组件的第=实施方式的立体视图，其具有作为根据本发明的原理的 方面的示例的特征。
[0049] 图42是与图41所示的风机组件一同使用的风机轮的正视立体视图。
[0050] 图43是与图41所示的风机组件一同使用的风机轮的后视立体视图。
[0051] 图44是图41所示的风机轮的顶视图。
[0052] 图45是图41所示的风机轮的底视图。
[0053] 图46是图41所示的风机轮的侧视图。
[0054] 图47是图41所示的风机轮的一部分的正视立体视图。 阳化5] 图48是图41所示的风机轮的一部分的侧视图。
[0056] 图49是图41所示的风机轮的一部分的顶视图。
[0057] 图50是轴流式风机轮的第二实施方式的立体视图，其具有作为根据本发明的原 理的方面的示例的特征。 阳05引图51是图50所示的风机轮的顶视图。
[0059] 图52是图50所示的风机轮的侧视图。
[0060] 图53是与图41和50所示的风机轮一同使用的风机叶片的顶视图。
[0061] 图54是图53所示的风机叶片的底视图。
[0062] 图55是从图53所示的风机叶片的前缘观察的正视图。
[0063] 图56是从图53所示的风机叶片的后缘观察的后视图。
[0064] 图57是示出了用于生产风机轮组件的工序的流程图。 阳0化]图58是示出了用于生产风机组件外壳体的工序的流程图。
[0066] 图59是示出了用于生产风机组件定子壳体的工序的流程图。
[0067] 图60是示出了用于生产定子组件的工序的流程图。
[0068] 图61是示出了用于生产具有带单独的轮锥体的混流风机的风机组件的工序的流 程图。
【具体实施方式】 W例将参考附图详细地描述多种实施方式，其中在多个附图中，相同的附图标记表示 相似的部件和组件。参考多种实施方式并不限制所附的权利要求的范围。另外，本说明中 阐述的任何示例都不旨在限制且仅列出了用于所附的权利要求的若干可能的实施方式中 的某些方式。
[0070] 混流风机组件一总体描述
[0071] 现在参考图1，示出了示例的风机组件10。例如，风机组件10用于提供将空气传 输穿过设及建筑供热、通风和空调系统的管道系统（未示出）的装置。如所示，风机组件10 包括主要为圆柱状的外壳体20,壳体20限定了外表面20a和内表面20b。壳体20还被示 出为设置有第一凸缘22和第二凸缘24。第一和第二凸缘22、24用于允许风机组件10被 连接到管道系统或其他设备。凸缘22还被示出为被配置为容纳钟形进口 30,钟形进口 30 的目的在于将空气引导到风机组件10的风机轮40中。在示出的实施方式中，通过滚社形 成壳体20,并且形成壳体20的片材的端部在接缝线26处被接合在一起。在一个实施方式 中，壳体20的端部在接缝线26处通过焊接工序被接合在一起，例如通过等离子电弧焊接。 因为运种类型的焊接能被实施为不会显著地损坏在焊接区域中的电锻保护锻层，所W接缝 线26的等离子电弧焊接是优选的。另外，运种类型的焊接能被进行为最大限度的减小焊接 点的整体高度，运减少或消除了在将凸缘形成在焊接的管体上之前打磨外管体的需要。通 过最大限度的减小在焊接工序中损坏的电锻层的量，管体能通过最少的