斜盘式机器、斜盘以及用于对斜盘式机器的调整部件连接装置进行静液压卸载和用于在 ...的制作方法
【专利摘要】本发明涉及斜盘式机器(1)，包括：工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上处于轴向的方向上在滚筒(5)的活塞孔(6)中能来回运动地被导向；和能通过调整活塞(29，30)来调整的摆动摇架(14)，其中，所述摆动摇架(14)具有至少一个从所述摆动摇架(14)的滑动面(18)的换向区域(44)出发的通道(50)，其中，该通道在所述工作活塞(7)的至少一个工作室(49)与所述调整活塞(29，30)的连接在所述摆动摇架(14)上的至少一个调整部件连接装置(31)之间形成用于对所述调整部件连接装置(31)进行静液压卸载的液压连接，并且，该通道具有至少一个开口(56)，所述开口用于在所述斜盘式机器(1)的换向过程期间降低工作介质的压力，其中，所述开口(56)通到所述斜盘式机器(1)的低压区域(60)中。另外，本发明还涉及一种摆动摇架(14)和一种用于对斜盘式机器(1)的调整部件连接装置(31)进行静液压卸载和用于在斜盘式机器(1)换向过程期间降低工作介质压力的方法。
【专利说明】
斜盘式机器、斜盘以及用于对斜盘式机器的调整部件连接装置进行静液压卸载和用于在斜盘式机器的换向过程期间降低工作介质压力的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的斜盘式机器，根据权利要求11的用于斜盘式机器的摆动摇架，以及根据权利要求12的、用于对斜盘式机器的调整部件连接装置进行静液压卸载和用于在斜盘式机器的换向过程期间降低工作介质压力的方法。
【背景技术】
[0002]斜盘式机器用作用于将机械能转化为液压能的轴向活塞栗和用作用于将液压能转化为机械能的轴向活塞马达。在斜盘式机器中，在旋转的滚筒中被导向的多个活塞(也称为工作活塞)支撑在摆动摇架的滑动面上。为了调整活塞行程，摆动摇架的倾斜度可通过一个或多个调整装置进行调整。这些调整装置通常由调整活塞和对应活塞形成，其中，必须对调整装置的连接在摆动摇架上的连接装置进行静液压卸载，以降低该构件在运行中的磨损。
[0003]公开文献DE 10 2011 113 533 Al公开轴向活塞机器的一种调整装置，该调整装置在其球形头部中设置有孔，介质通过该孔被引导到调整装置与摆动摇架之间的接触部位。在该孔中存在高压或者说调整压力。
[0004]该解决方案的缺点在于，在运行中形成不可忽视的泄漏损失，因为在所述孔中或在所述接触部位处持久地作用有高压。
[0005]公开文献DE 10 2008 038 455 Al公开一种轴向活塞机器，其具有调整装置，该调整装置具有调整活塞和对应活塞，其中，两个活塞具有贯穿整个活塞长度的孔。在运行中，在这些孔中作用有高压，该高压对活塞在与摆动摇架的接触部位处进行静液压卸载。
[0006]相同的原理在公开文献DE 10 2008 038 435 Al中示出。
[0007]这些解决方案的缺点在于，持久存在的高压和由此形成的泄漏损失，以及调整活塞和对应活塞中的长孔的费事制造。
[0008]在先公开的申请DE 10 2013 205 466示出一种轴向活塞式机器，其摆动摇架轴承通过脉冲润滑来润滑，并且，在该轴向活塞式机器中，在换向过程期间，工作介质经由润滑介质通道从相对高的压力卸载至摆动摇架轴承中的相对低的压力。
[0009]发明中容
[0010]因此，本发明的任务是提供一种斜盘式机器，其调整装置在与摆动摇架的接触部位处受润滑或被静液压卸载，并且其在换向过程期间确保可靠的压力卸载，其中，该调整装置的调整活塞能简单且成本有利地制造。
[0011]该任务在斜盘式机器方面通过权利要求1的特征解决，在摆动摇架方面通过权利要求11的特征解决，在用于对斜盘式机器的调整部件连接装置进行静液压卸载和用于在斜盘式机器的换向过程期间降低工作介质压力的方法方面通过权利要求12的特征解决。
[0012]根据本发明的斜盘式机器包括:工作活塞，它们在基本上处于轴向的方向上在滚筒的活塞孔中能来回运动地被导向；和能通过调整活塞调整的摆动摇架，其中，所述摆动摇架具有至少一个从摆动摇架的滑动面的换向区域出发的通道。根据本发明，所述通道在工作活塞的至少一个工作室与调整活塞的连接在摆动摇架上的至少一个调整部件连接装置之间形成液压连接。另外，所述通道具有至少一个开口，其用于在斜盘式机器的换向过程期间降低工作介质的压力，其中，所述开口通到所述斜盘式机器的低压区域中。
[0013]在斜盘式机器运行期间，在工作活塞的工作室中建立工作介质压力，或者说在所述工作室中积存压力。所述工作介质优选涉及油，例如液压油。同时，所述工作介质润滑斜盘式机器的部件。根据本发明，将处于压力下的工作介质从工作活塞的工作室经由摆动摇架中的通道引导到调整活塞的连接在摆动摇架上的调整部件连接装置处。
[0014]此外，工作介质的压力在换向过程期间通过所述通道的通到斜盘式机器的低压区域中的开口来减小。
[0015]通过本发明，一方面有利地对调整活塞的调整部件连接装置在与摆动摇架的接触部位处进行静液压卸载，由此减小处于接触中的这些部件的磨损。此外，所述接触部位可承受更大的负载。
[0016]通过使用摆动摇架中的通道可以取消对调整活塞中的孔的费事的加工。
[0017]工作介质的供应脉冲式地进行，其原因是，每当工作活塞经过所述通道时，在该通道中建立压力。由此在调整活塞的调整部件连接装置在摆动摇架上的接触部位处形成所谓的脉冲润滑。
[0018]另一方面，在换向过程期间工作介质通过进到斜盘式机器的低压区域中实现的必要的压力降低有利地通过摆动摇架进行，而不是像在轴向活塞式机器的情况下通常那样通过斜盘式机器的分配板中的缺口进行。
[0019]特别有利的是，所述通道从摆动摇架的滑动面的换向区域出发。
[0020]所述斜盘式机器的换向区域描述该斜盘式机器的这样的区域:在该区域中，工作介质从相对高的压力(也称为高压)膨胀至或者说被卸载至相对低的压力(也称为低压)。换向区域中的该区域是特别有利的，因为在那里工作介质已被完全压缩，由此处于压力下的工作介质到达所述通道中。该处于压力下的工作介质用于调整活塞的调整部件连接装置在摆动摇架上的接触部位处的脉冲润滑。
[0021]因为在斜盘式机器的换向区域中部分工作介质带有损失地导出到低压，所以有利地将一部分工作介质用于调整活塞的调整部件连接装置在摆动摇架上的接触部位处的脉冲润滑，由此符合目的地使用出现于换向区域中的损失能量来对调整部件连接装置进行静液压卸载。由此可进一步降低泄漏损失。
[0022]在本发明的扩展方案中，有利的是，将通道的起点构造成在换向区域中靠近摆动摇架的内死点或外死点。
[0023]在缸旋转360°的完整一转时，斜盘式机器的各个活塞经过两个死点，这两个死点中的一个称为内死点。在内死点处，活塞完全缩回，即工作活塞的工作室为最小或者说对应的缸容积为最小。与此相对地，在外死点处，活塞完全伸出。通过将通道的起点布置在摆动摇架的内死点附近而简单地实现:在换向过程期间活塞的对应工作室或缸室中的压力减小从摆动摇架的滑动面经由摆动摇架的通道中的开口进行并且将在此释放的能量用于对调整活塞的调整部件连接装置在摆动摇架上的接触部位进行静液压卸载。由此可有利地提高斜盘式机器的效率。当斜盘式机器作为栗来运行时，从高压到低压的压力转换发生在内死点区域中。当斜盘式机器作为马达运行时，所述压力转换发生在外死点区域中。在斜盘式机器的栗运行中，通道的起点布置在摆动摇架的内死点附近。在斜盘式机器的马达运行中，通道的起点布置在摆动摇架的外死点附近。
[0024]在本发明的扩展方案中，通道的终点在调整活塞的至少一个调整部件连接装置处终止。
[0025]通过将工作介质供应到通道的终点处，调整活塞的调整部件连接装置的所述接触部位有利地直接被供应以处于压力下的工作介质。由此可简单地润滑可在彼此中运动的这些部件的接触部位。所述终点一方面可直接布置在摆动摇架上，或者也可布置在布置于摆动摇架中的构件上，例如布置在杆上。在此，该杆与调整活塞处于接触中，并且，所述终点在该杆上在与调整活塞的接触部位处终止。
[0026]在本发明的扩展方案中，所述通道由至少三个通道区段形成。第一通道区段从通道的起点出发。第二通道区段从通道的终点出发，而第三通道区段穿过摆动摇架使第一通道区段和第二通道区段相互连接。
[0027]三个通道区段的布置以及摆动摇架中的通道的由此形成的有利简单几何形状使得能简单地制造所述摆动摇架。还由此有助于使通道起点和终点之间的间距尽可能小，从而使通道的无效容积保持尽可能最小。
[0028]由此可降低制造所述斜盘式机器时的成本以及可减少运行时的泄漏损失。
[0029]在本发明的第一实施方式中，通道的开口通到用于支承摆动摇架的轴承壳上。由此可有利地将在换向过程期间导出的工作介质用作用于润滑轴承壳的润滑介质。由此提高所述斜盘式机器的效率并且可取消用于润滑的其他措施例如斜盘式机器的壳体中的孔或喷嘴，或视应用情况而定可更有利地设计它们
[0030]为了实现所述轴承壳的最佳润滑，在该实施方式中，用于降低压力的开口仅仅通到轴承壳上。但是所述通道也可具有支路和多个开口，以便到达所有用于支承摆动摇架的轴承壳。摆动摇架中的例如与加工有关的其他开口例如通过塞子、螺栓或类似封闭器件来封闭。
[0031]在本发明的第二实施方式中，所述通道的开口在第三通道区段的端部处通到斜盘式机器的低压区域中。由此可有利地通过摆动摇架降低压力。在调整摆动摇架时可能形成磨蚀粒，其通过第二通道区段到达第三通道区段中。通过将所述开口的位置布置在第三通道区段的端部处，可将形成的磨蚀粒简单地在降低工作介质压力时导出到斜盘式机器的低压区域中。
[0032]在该实施例中不设置任何通到轴承壳上的开口。
[0033]在本发明的第三实施方式中，所述通道具有至少两个通到斜盘式机器低压区域中的开口，其中，第一开口通到用于支承摆动摇架的轴承壳上，而第二开口在第三通道区段的端部处通到斜盘式机器的低压区域中。
[0034]本实施例综合上述实施例的优点，其中，对于各个功能仅存在少量的工作介质以供使用。
[0035]在第二和第三实施方式的扩展方案中，所述第三通道区段的开口布置在摆动摇架的翼部处，其中，所述翼部接收调整部件连接装置。通过将所述开口的位置布置在摆动摇架的所述翼部上，使得在调整摆动摇架时产生的磨蚀粒能够以简单的方式在工作介质降压期间导出到斜盘式机器的低压区域中。
[0036]在本发明的扩展方案中，所述开口具有节流部或者说节流部位，其中所述开口在一种扩展方案中具有比第二通道区段终点处的横截面小的横截面。由此有利地实现:在通过开口发生压力降低之前实现用于静液压卸载的压力脉冲。
[0037]本发明还涉及用于上述斜盘式机器的摆动摇架。所述摆动摇架可单独出售。
[0038]本发明还涉及用于对斜盘式机器的、尤其是对根据所述实施方式之一的斜盘式机器的调整部件连接装置进行静液压卸载和用于在斜盘式机器的换向过程期间降低工作介质压力的方法，其中，将工作介质用作润滑介质。本发明的特征在于，在斜盘式机器的换向过程期间，其工作活塞经过摆动摇架的通道的至少一个起点，并且，处于压力下的工作介质从工作活塞的工作室被引导到通道中，其中，在通道中发生工作介质的脉冲式压力增大并由此对斜盘式机器的调整部件连接装置进行静液压卸载。附加地，在脉冲式的压力增大后，工作介质的压力通过所述通道中的至少一个通到斜盘式机器的低压区域中的开口降低。通过经过润滑介质通道的起点有利地实现待润滑部位处的脉冲润滑和换向过程期间的压力降低。
[0039]本发明还涉及移动式的或静止的液压驱动装置，其具有上述斜盘式机器。所述液压驱动装置中的斜盘式机器也称为液压调节器。所述移动式液压驱动装置优选为液压混合驱动系的一部分，该液压混合驱动系尤其是机动车的液压混合驱动系。
[0040]另外，作为移动式的或静止的液压工作机的应用也是可能的。
[0041 ]其他优点和有利构型由描述和后面的附图得到。
【附图说明】
[0042]下面参考附图显示并详细描述本发明的实施例。附图中示出:
[0043]图1根据本发明的斜盘式机器的纵剖图；
[0044]图2根据本发明的斜盘式机器的摆动摇架的俯视图，或者说根据本发明的摆动摇架的俯视图；
[0045]图3根据本发明的斜盘式机器的工作活塞的局部图；
[0046]图4根据本发明的斜盘式机器的调整部件连接装置的局部图；
[0047]图5根据本发明的斜盘式机器的另一调整部件连接装置的局部图。
【具体实施方式】
[0048]图1所示的纵剖面示出根据本发明的斜盘式机器I，其可用作可调整的轴向活塞栗，用于将机械能(转矩、转速)转化或转换为液压能(体积流、压力)，或可用作可调整的轴向活塞马达，用于将液压能(体积流、压力)转化或转换为机械能(转矩、转速)。在此，所述斜盘式机器I输送工作介质，所述工作介质优选涉及油、例如液压油。同时，所述工作介质润滑斜盘式机器I的部件。驱动轴9借助斜盘式机器I的壳体部件21上的轴承装置10以及借助斜盘式机器I的附接板4上的另一轴承装置10围绕旋转轴线8可旋转或者说可转动地受支承。所述附接板4和壳体部件21形成斜盘式机器I的壳体，其中，该壳体的空腔形成斜盘式机器I的低压区域。在该实施方式中，壳体部件21中的轴承装置10可从壳体部件21的内侧安装。滚筒5与驱动轴9抗扭地连接。在此，滚筒5能以可沿轴向移动的方式连接或能固定连接。驱动轴9和滚筒5两体地构造，但也可构造为一个构件。滚筒5基于其抗扭连接而一起实施驱动轴9的旋转运动。在滚筒5中加工有多个活塞孔6，活塞7在这些活塞孔中被导向，或者说在这些活塞孔中分别可运动地支承有一个活塞7。这些活塞7也称为工作活塞7。在此，活塞孔6的和工作活塞7的纵向轴线35与驱动轴9或滚筒5的旋转轴线8基本上平行地取向。视应用情况而定也能有意义的是，活塞孔6的纵向轴线35与在所述活塞孔中被导向的工作活塞7不布置成相互轴线平行。
[0049]摆动摇架14可围绕摆动轴线15摆动地通过摇架轴承装置11支承在壳体部件21上。另外，摆动摇架14具有用于穿过驱动轴9的开口42。通过摆动摇架14，由斜盘式机器I输送的体积流可通过至少一个摆动装置24进行无级调整。该调整通过调整活塞30进行，其中，摆动装置24既可通过两个调整活塞30构成，也可通过一个调整活塞30和一个对应活塞29构成。通过调整活塞进行的调整例如可液压地进行。也可设想电地或机械地驱动的摆动装置24。在摆动摇架14的摆动角度变大时，斜盘式机器I的排挤容积增大，在摆动角度变小时，排挤容积相应地减小。
[0050]通过摆动摇架14的倾斜放置，每个工作活塞7在旋转一转的情况下经由下死点和上死点返回其初始位置。在此，通过控制板或分配板3中的控制几何形状导入和导出相当于行程容积的工作介质。所述分配板3布置在附接板4和滚筒5之间。
[0051 ]在吸入侧，工作介质流入工作活塞7的不断增大的工作室49中。同时，在高压侧，通过工作活塞7将工作介质从工作室49压入到附接的液压系统中。
[0052]摆动摇架14，也称为斜盘，具有平坦的或者说平的表面，该表面构造为滑动面18。在该滑动面18上布置有滑座37，其中，每个滑座37分别与一个工作活塞7连接。这些滑座37通过回程板12被保持在摆动摇架14的滑动面18上并在该滑动面上被导向。每个工作活塞7具有一个关节球39，该关节球固定在工作活塞7上的支承球窝59中，使得在关节球39与滑座37上的支承球窝59之间构成活塞连接部位22，并且，工作活塞7通过滑动面18或通过滑座37支撑在摆动摇架14上。构造为部分球形的关节球39和支承球窝59两者互补地构造或球形地构造，使得由此在关节球39与工作活塞7上的支承球窝59之间存在相应的相互运动可能性的情况下，在工作活塞7和滑动面18之间尽可能存在持续连接。基于工作活塞7与旋转的滚筒5之间的连接以及支承球窝59与滑座37之间的连接，滑座37实施围绕旋转轴线8的旋转运动。
[0053]在图2中以看向以虚线示出的滑动面18的视向示出根据本发明的斜盘式机器I的摆动摇架14。该摆动摇架具有翼部43，在所述翼部上布置有用于一个摆动装置24的第一作用点19和用于另一摆动装置24的第二作用点20。摆动装置24对摆动摇架14围绕其摆动轴线15进行调整。在斜盘式机器I的运行中，摆动摇架14的换向区域44沿滑动面18运动。当所属的斜盘式机器I作为轴向活塞马达运行时，则工作活塞7随着滚筒5—起相对于摆动摇架14的滑动面18沿顺时针方向运动。当斜盘式机器I作为轴向活塞栗运行时，则工作活塞7随着滚筒5—起相对于摆动摇架14的滑动面18沿逆时针方向运动。在栗运行中，换向区域44通过内死点41限定。换向区域44优选相应于绕内死点41约±15°的角度范围。内死点41在图2中布置在上方。外死点42在图2中布置在下方。在内死点41处，斜盘式机器I的活塞完全缩回，其中，所属的缸容积最小。在外死点42处，活塞完全伸出。在马达的运行中，情况相反。
[0054]在换向区域44中，各个工作室49的工作介质容积从高压膨胀到低压，所述工作室49由斜盘式机器I的工作活塞7限界。所述工作介质优选涉及油。因此，所述工作介质容积也称为油容积。
[0055]所述摆动摇架14具有以虚线示出的通道50，其延伸穿过摆动摇架14。在该实施例中，所述通道50从起点51—直通到终点52，或者说该通道形成这两个点之间的液压连接。斜盘式机器I的工作活塞7沿所述滑动面18运动并从而经过通道50的起点51，摆动装置24、或者说调整活塞30的调整部件连接装置31布置在作用点20上并从而布置在通道50的终点52上。因此，所述通道50形成工作活塞7的工作室49与调整活塞30的调整部件连接装置31之间的液压连接。所述通道50由三个通道区段构成，其在后面的实施方案中示出为孔。第一通道区段53从通道50的起点51出发。第二通道区段54从通道50的终点52出发，第三通道区段55穿过摆动摇架14使第一个通道区段53和第二个通道区段54连接。在本实施例中，通道50的第三通道区段55在摆动摇架14翼部43上具有带节流部位的开口 56。处于压力下的工作介质在换向过程期间从开口 56被引导到低压区域60中。
[0056]图2a示出在本发明的另一实施方式中图2的局部图A，其中，第三通道区段55朝向低压区域60通过封闭塞58被封闭。
[0057]图3示出斜盘式机器I的滚筒5中的以剖视图示出的工作活塞50。该工作活塞在滚筒5中能来回运动地被导向。滚筒5布置在分配板3和摆动摇架14之间。在此，所述工作活塞7通过实施为滑座37的滑动装置与摆动摇架14耦合。所述滑座37滑动地贴靠在摆动摇架14的滑动面18上。
[0058]所述工作活塞7在滚筒5中限界工作室49。该工作室49经由延伸穿过工作活塞7和滑座37的通道71与槽口 72连接，所述槽口构造在滑座37的背离工作活塞7的端部上。通道71实施为通孔。滑座37的槽口 72面向摆动摇架14的滑动面18。
[0059]在图3中，通过箭头73表明在斜盘式机器I的运行中工作活塞7的运动。当带槽口72的滑座37经过通道50在滑动面18中的起点51时，则工作室49或者说由工作活塞7限界的排挤容积经由通道71与通道50连接。形成通道50中的工作介质的压力增大或压力脉冲。
[0060]通道50的第一通道区段53从以摆动摇架14的滑动面18为出发点的起点51出发朝摆动摇架14的支承面13延伸，在该实施例中，第一通道区段53贯穿摆动摇架14并具有朝轴承壳16方向的开口 57。所述开口 57具有节流部位，在换向过程期间，处于压力下的工作介质通过该节流部位到达轴承壳16并润滑所述轴承壳。
[0061]摆动摇架14的支承面13面向轴承壳16。如图1所示那样，该轴承壳16定位在斜盘式机器I的壳体部件21中。
[0062]通道5的第一通道区段53在摆动摇架14中与第三通道区段55相交，在此，第一通道区段53垂直地延伸穿过摆动摇架14。但这也可倾斜地实施。
[0063]图3a以图3的局部图B示出本发明额另一实施方式，其中第一通道区段53在支承面13的一侧具有封闭塞58。
[0064]在图2和图3所示的本发明实施方式中，通道50的起点51布置在摆动摇架14的滑动面18的换向区域44中。
[0065]另外，所述通道50的起点51构造成在换向区域44中靠近摆动摇架14的内死点41或外死点42。
[0066]因此，由对图2a和图3的描述得到本发明的第一实施方式，其中，所述通道50的开口 57通到用于支承摆动摇架的轴承壳16上，由此将换向过程期间导出的工作介质用作用于润滑轴承壳16的润滑介质。在本实施例中，第三通道区段55通过封闭塞58封闭。
[0067]由对图2和图3a的描述得到本发明的第二实施方式，其中，所述通道50的第三通道区段的端部处的开口56通到斜盘式机器的低压区域60中，由此通过摆动摇架14降低压力。在本实施例中，第一通道区段53通过封闭塞58封闭或所述通道区段53不贯穿摆动摇架14。
[0068]由对图2和图3的描述可以得到本发明的第三实施方式，其中，所述通道50具有两个通到斜盘式机器I的低压区域60中的开口 56、57，其中第一开口 57通向用于支承摆动摇架14的轴承壳16的方向，而第二开口56在第三通道区段的末端通到斜盘式机器I的低压区域中。
[0069]图4示出斜盘式机器I的调整部件连接装置31的第一实施例。所述调整部件连接装置31由布置在摆动摇架14中的杆25和布置在调整活塞30上的滑动装置26构成，其中，调整活塞30通过调整部件连接装置31与摆动摇架14耦合。所述杆25在朝向调整活塞30的一侧构造成球形，并且，该杆可运动地布置在滑动装置26中。杆25和滑动装置26具有孔27，这些孔形成通道50与调整活塞30之间的液压连接。在本实施例中，孔27相当于通道50的第二通道区段54。调整部件连接装置31穿过杆25和滑动装置26地被供应以工作介质，从而实现待润滑的接触部位处的脉冲润滑。一方面在杆25与滑动装置26之间的接触部位处，而另一方面在滑动装置26与调整活塞30之间的接触部位处。
[0070]在本实施例中，所述杆25被压入在摆动摇架14中。替代地，该杆也可旋入、插入在摆动摇架14中或与摆动摇架14焊接。在本实施例中，通道50具有带节流部的开口56，其中，在换向过程期间，压力介质能够通过开口56向低压区域60实现卸压。
[0071]在本实施例中，通道50的终点52布置在杆25上。
[0072]图5示出斜盘式机器I的调整部件连接装置31的另一实施例。在这里，调整部件连接装置31由调整球32和摆动摇架14中的接收该调整球32的槽口33构成，其中，调整活塞30通过调整部件连接装置31与摆动摇架14耦合。在该实施方案中，调整部件连接装置31的接触部位或者说待润滑部位直接布置在摆动摇架14上。所述槽口 33构造成球帽形。在压力脉冲或压力增大时，在调整球32和槽口 33之间的接触部位处建立压力，从而对构件进行静液压卸载。所述通道50与第二通道区段54连接，并在本实施例中具有带节流点的开口 56，其中通过开口 56在换向过程期间实现工作介质降压至低压区域60。
[0073]在本实施例中，通道50的终点52直接布置在摆动摇架14上。
[0074]斜盘式机器I的在图4和5中示出的调整部件连接装置31的静液压卸载发生在斜盘式机器I的换向过程期间。工作活塞7经过摆动摇架14的通道50的起点51，并且，处于压力下的工作介质从工作活塞7的工作室49经由通道50被引导到斜盘式机器I的调整部件连接装置31处，其中，由此对该调整部件连接装置进行静液压卸载。
【主权项】
1.一种斜盘式机器(I)，具有:工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上处于轴向的方向上在滚筒(5)的活塞孔(6)中能来回运动地被导向；和能通过调整活塞(29，30)来调整的摆动摇架(14)，其中，所述摆动摇架(14)具有至少一个从所述摆动摇架(14)的滑动面(18)的换向区域(44)出发的通道(50)，其特征在于， 该通道在所述工作活塞(7)的至少一个工作室(49)与所述调整活塞(29，30)的连接在所述摆动摇架(14)上的至少一个调整部件连接装置(31)之间形成用于对所述调整部件连接装置(31)进行静液压卸载的液压连接，并且，该通道具有至少一个开口(56)，所述开口用于在所述斜盘式机器(I)的换向过程期间降低工作介质的压力，其中，所述开口(56)通到所述斜盘式机器(I)的低压区域(60)中。2.根据权利要求1的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述通道(50)的起点(51)布置成在所述换向区域(44)中靠近所述摆动摇架(14)的内死点(41)或外死点(42)。3.根据上述权利要求之一所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述通道(50)的终点(52)在所述调整活塞(29，30)的所述至少一个调整部件连接装置(31)处终止。4.根据上述权利要求之一所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述通道(50)由至少三个通道区段(53，54，55)形成，其中，第一通道区段(53)从所述通道(50)的起点(51)出发，第二通道区段(54)从所述通道(50)的终点(52)出发，而第三通道区段(55)穿过所述摆动摇架(14)使所述第一通道区段(53)和所述第二通道区段(54)连接。5.根据权利要求4所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述通道(50)的开口(57)通到用于支承所述摆动摇架(14)的轴承壳(16)上。6.根据权利要求4所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述通道(50)的开口(56)在第三通道区段(55)的端部处通到所述斜盘式机器(I)的低压区域(60)中。7.根据权利要求4所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述通道(50)具有至少两个通到所述斜盘式机器(I)的低压区域(60)中的开口(56，57)，其中，第一开口(57)通到用于支承所述摆动摇架(14)的轴承壳(16)上，而第二开口(56)在第三通道区段(55)的端部处通到所述斜盘式机器(I)的低压区域(60)中。8.根据权利要求6或7所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述第三通道区段(55)的开口(56)布置在所述摆动摇架(14)的翼部(43)处，其中，所述翼部(43)接收所述调整部件连接装置(31)。9.根据上述权利要求之一所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述开口(56，57)具有节流部。10.根据权利要求9所述的斜盘式机器(I)，其特征在于，所述开口(56，57)具有比第二通道区段(54)的终点(52)处的横截面小的横截面。11.摆动摇架(14)，其用于根据上述权利要求之一所述的斜盘式机器(I)。12.用于对斜盘式机器(I)、尤其是根据权利要求1至10之一所述的斜盘式机器(I)的调整部件连接装置(31)进行静液压卸载和用于在换向过程期间降低工作介质压力的方法，其中，工作介质用作润滑介质，其特征在于， 在所述斜盘式机器(I)的换向过程期间，其工作活塞(7)经过摆动摇架(14)的通道(50)的至少一个起点(51)，并且，处于压力下的工作介质从所述工作活塞(7)的工作室(49)被引导到所述通道(50)中，其中，在所述通道(50)中发生所述工作介质的脉冲式压力增大，并由此对所述斜盘式机器(I)的调整部件连接装置(31)进行静液压卸载， 并且在所述脉冲式压力增大之后，所述工作介质的压力通过所述通道(50)的至少一个通到所述斜盘式机器(I)的低压区域(60)中的开口(56，57)降低。
【文档编号】F03C1/06GK105992871SQ201480075540
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年11月27日
【发明人】B·施魏策尔, T·纳夫齐
【申请人】罗伯特·博世有限公司