一种污水泵介质分离罩及其构成的排污泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水泵的辅助装置，具体的说，是涉及一种污水泵介质分离罩及其构成的排污泵。
【背景技术】
[0002]污水泵介质分离罩是一种污水泵的排污辅助装置，其主要用于输送①带有废弃购物袋、卫生巾、破袜烂线的生活污水；?带有各种毛发、残草、竹木签的养殖排泄物；③带有贝壳、小石子的鱼塘淤泥；④带有细铁丝、泡沫块、树枝树叶的城市污水排污。
[0003]现有技术中，污水泵介质分离罩包括大孔型罩子和多种多样的防堵切理刀片，其中，大孔型罩子作为分离罩的缺陷在于:罩子容易被废弃购物袋、残草或树枝树叶堵塞，且不能防止带状物的进入。防堵切理刀片的缺陷在于:不能长期保持刀刃锋利，带状物切不断时，会缠绕造成主机过载，动力消耗大，工作效率低，能量无法得到充分利用等问题，大大制约了污水的处理和有机排泄物的再利用工作。
[0004]因此，研发一种结构简单、能量消耗少、介质分离效果好的污水泵介质分离罩，就成为了本领域技术人员的重要课题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便且分离效果良好的污水泵介质分离罩。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种污水泵介质分离罩，其特征在于，包括:
[0008]螺旋分离圈，设置于泵进水口处，其靠近泵的一端固定、远离泵的一端悬空，螺旋分离圈的盘绕方向与泵的叶轮转动的方向相反，在工作时螺旋分离圈旋转产生反向推力将介质向与进水口水流相反的方向推出；
[0009]摩擦切割片，沿螺旋分离圈的轴向设置并直接与螺旋分离圈接触，在工作时摩擦切割片与螺旋分离圈相互摩擦产生的摩擦力对缠绕在螺旋分离圈上的介质进行切割；
[0010]螺旋分离圈的圈体截面形状有三种；
[0011]其一为圆形；
[0012]其二为三角形或多边形；
[0013]其三为菱形四边形。
[0014]螺旋分离圈的形状有两种；
[0015]其一
[0016]所述螺旋分离圈呈圆柱形。
[0017]其二
[0018]所述螺旋分离圈呈圆锥形，且其直径较小端悬空。
[0019]优选的，所述摩擦切割片呈与所述螺旋分离圈弧度匹配的弧状结构。
[0020]优选的，所述螺旋分离圈的圈体截面形状为菱形四边形，其外侧菱锐角以水流方向相反的方向与所述摩擦切割片接触。
[0021]摩擦切割片与螺旋分离圈的相对位置关系有两种:
[0022]其一
[0023]所述摩擦切割片位于所述螺旋分离圈的外部，所述摩擦切割片与所述螺旋分离圈外壁之间沿螺旋分离圈外壁的弧度走向至少有一个接触点，所述摩擦切割片与所述螺旋分离圈外壁之间沿螺旋分离圈轴向走向至少有一个接触点。
[0024]在上述结构的集成上，本实用新型还包括外罩支架，所述外罩支架由数根沿圆周设置且一端固定在泵上的外罩支撑柱构成，进一步的，在外罩支撑柱另一端设置有与其连接的外罩支架底，所述外罩支架底上设置有介质排出口，所述摩擦切割片固定在所述外罩支撑柱上。
[0025]其二
[0026]所述摩擦切割片与所述螺旋分离圈内壁之间沿螺旋分离圈内壁的弧度走向至少有一个接触点，所述摩擦切割片与所述螺旋分离圈内壁之间沿螺旋分离圈轴向走向至少有一个接触点。
[0027]一种排污泵，包括泵本体，在泵本体进水口处设置有一端与泵本体的叶轮固定连接、另一端悬空的螺旋分离圈，所述螺旋分离圈外部设置有固定于泵本体上并与所述螺旋分离圈外壁直接接触的摩擦切割片。螺旋分离圈与叶轮固定的固定连接点有两个，一个是固定叶轮的螺母，一个是叶轮的进水口。
[0028]基于上述介质分离罩的介质分离方法，包括以下步骤:
[0029](I)启动泵本体，螺旋分离圈旋转，污水进水的步骤；
[0030]( 2 )污水进入螺旋分离圈，污水中的介质缠绕在螺旋分离圈上的步骤；
[0031](3)螺旋分离圈与摩擦切割片摩擦，二者产生的摩擦力对缠绕在螺旋分离圈上介质进行切割的步骤；
[0032](4)切割后的介质碎片落入螺旋分离圈中，并在螺旋分离圈旋转产生的反向推力的作用下远离泵本体进水口的步骤。
[0033]本实用新型的设计原理:在叶轮进水口的管壁上，增设一螺旋分离圈，同时，螺旋分离圈的钢体盘绕的方向设计为与叶轮转动的方向相反，螺旋分离圈旋转与摩擦切割片相互摩擦，形成剪切力对缠绕在螺旋分离圈上的介质进行切割，再利用螺旋分离圈产生的反推力，将切割后的介质碎片和没切割断的介质向进水口水流相反方向推出，完成介质分离工作。
[0034]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0035]( I)本实用新型设计螺旋分离圈和摩擦切割片代替现有的分离罩、防堵切理刀，旋转螺旋分离圈时，污水中的介质缠绕在钢圈上，利用螺旋分离圈与摩擦切割片的摩擦力对这些介质进行切割，再利用螺旋分离圈螺旋旋转时产生反向推力，将切割后的介质碎片抽出，未切割的介质推向远离泵进水口的一端，完成介质分离工作，有效的改变了现有技术防堵的不足，防堵切理刀的动力消耗大，切理功效底，极大的限制了污水泵功效的问题，其动力消耗小，防堵效果好，极大的提高了设备的能源利用率。
[0036](2)本实用新型还设置有外罩支架，通过外罩支架阻挡或减少了分离出的介质回流和过于大的介质产生的额外阻力，从而获得更高的工作效率；此外，外罩支架整体结构类似圆柱形，提高了本实用新型的介质堆储能力。
[0037](3)本实用新型不仅结构简单、成本低廉，而且实现方便，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。
[0039]图2为本实用新型-实施例2的结构示意图。
[0040]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0041]1-泵主体，2-叶轮，3-螺旋分离圈卡口，4-螺旋分离圈，5-外罩支撑柱，6_摩擦切割片，7-外罩支架底，8-套筒式螺母。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0043]实施例1
[0044]如图1所示，本实施例提供了一种污水泵介质分离罩，该介质分离罩主要包括螺旋分离圈和摩擦切割片等部分；其中，螺旋分离圈为盘绕的弹簧结构，其盘绕的圈数及间隙可根据实际的工况进行调整，螺旋分离圈的整体形状可以为圆柱形、圆锥形、曲线形或其他形状，其只要满足在螺旋分离圈旋转时产生反向推力将介质向与进水口水流相反的方向推出即可。实施时，螺旋分离圈设置在泵的进水口处，其靠近泵的一端固定、远离泵的一端悬空，螺旋分离圈的盘绕方向与泵的叶轮转动的方向相反，优选的，螺旋分离圈通过套筒式螺母与叶轮固定，以此实现螺旋分离圈与叶轮的同步运动或从动于叶轮；另一种方式是，在套筒式螺母上设置一螺旋分离圈卡口，该卡口底部设置一与螺栓钢圈的钢体匹配的通孔，螺旋分离圈通过卡口卡在套筒式螺母上。通过上述设置，当启动泵时螺旋分离圈旋转产生反向推力将介质向与进水口水流相反的方向推出；螺旋分离圈的旋转动力来源可以是上述的从动于叶轮，其也可以由新设置的电机来驱动，但是，不管是那种设置方式，其只要实现螺旋分离圈旋转即应当包括在本实用新型申请的保护范围内。螺旋分离圈的材质并不作特别限定，其可以是钢质的螺旋钢圈、铜质螺旋铜圈或其他耐腐蚀且强度较高的材料制成。
[0045]螺旋分离圈在旋转时，