一种柴油机用高压共轨直列泵机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柴油机泵领域，具体涉及一种柴油机用高压共轨直列泵机。
【背景技术】
[0002]现有的高压共轨直列泵的输油泵一般为滑片式输油泵，由于滑片式输油泵的滑片需在滑槽内滑动，要求加工的精度较高，加工难度较大；由于滑片不停的碰撞偏心环，会产生很大的噪音；由于在工作过程中滑片不停的摩擦，且偏心轮内壁不耐磨，长时间使用会造成间隙过大，上油压力低，出油不稳的现象。
[0003]有鉴于此，需要提供一种柴油机用高压共轨直列泵机，能够长时间平稳运转，并且噪音较小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种柴油机用高压共轨直列泵机，能够长时间平稳运转，并且噪音较小。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种柴油机用高压共轨直列泵机，包括:泵体，凸轮轴，摆线转子式输油泵，进油管接头部件，电磁阀，回油管接头部件，挺柱体部件，柱塞部件，轴承端盖，进油端盖，机油管接头部件和减压阀；所述摆线转子式输油泵通过半圆键与凸轮轴右侧的轴头相连接。
[0007]进一步地，所述凸轮轴位于泵体的下部，所述凸轮轴包括两个凸轮，在两个凸轮的两侧分别安装有一个圆锥滚子轴承；所述挺柱体部件通过其滚轮外圈与凸轮轴左侧的凸轮直接接触将所述挺柱体部件与凸轮轴相连接；所述柱塞部件位于泵体的左上方，所述柱塞部件通过其内部最下方的弹簧座与挺柱体部件相连接；所述的轴承端盖位于泵体的左下方，所述轴承端盖通过内六角螺钉将凸轮轴与泵体相连接，所述轴承端盖的排油腔为月牙槽形状。
[0008]进一步地，所述进油管接头部件位于泵体的右下侧，所述进油管接头部件通过内六角螺钉与摆线转子式输油泵相连接；所述电磁阀位于泵体的右侧，所述电磁阀通过内六角螺钉与泵体相连接；所述回油管接头部件位于泵体的上方，所述回油管接头部件通过内六角螺钉与泵体相连接；所述进油端盖位于泵体的右侧，所述进油端盖通过内六角螺钉将进油管接头部件与泵体相连接；所述机油管接头部件位于泵体的一侧，所述机油管接头部件通过内六角螺钉与泵体相连接；所述减压阀通过螺纹联接的方式与泵体相连接。
[0009]进一步地，所述摆线转子式输油泵包括:前端盖，后端盖，偏心环，外转子和内转子。
[0010]进一步地，所述内转子设在外转子的中部空腔内。
[0011]进一步地，所述前端盖设在摆线转子式输油泵的底部，偏心环位于摆线转子式输油泵的内侧壁处，外转子和内转子设在偏心环的中部，内转子的凸轮轴安置孔通过半圆键与凸轮轴固定连接，定位销依次穿过前端盖、偏心环和后端盖与泵体连接固定。
[0012]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型的一种柴油机用高压共轨直列泵机，具有以下优点:
[0013](I) 一体化设计，保证了结构强度和刚度，提高了承载能力和泵油效率；
[0014](2)结构紧凑，体积小，重量轻；
[0015](3)最高转速大，填充性好，不会发生“气穴”现象；
[0016](4)运转平稳，流量脉动小，噪音低，振动小；
[0017](5)容积效率高，在高速2500rpm-6000rpm的范围内均可高达80%以上；
[0018](6)润滑不充分时，摆线轮廓的磨损较小；
[0019](7)摆线啮合重叠系数大，由于制造误差引起的重叠系数减小，对啮合传动的影响小，且摆线啮合的传动特性好，运转平稳；
[0020](8)轴承端盖的排油腔采用月牙槽形状，降低了流量脉动，出口压力较为平缓。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的柴油机用高压共轨直列泵机的正视图；
[0022]图2为本实用新型的柴油机用高压共轨直列泵机的俯视图；
[0023]图3为本实用新型的摆线转子式输油泵的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的摆线转子式输油泵的前端盖示意图；
[0025]图5为本实用新型的摆线转子式输油泵的前端盖的剖面示意图；
[0026]图6为本实用新型的摆线转子式输油泵的偏心环示意图；
[0027]图7为本实用新型的摆线转子式输油泵的外转子示意图；
[0028]图8为本实用新型的摆线转子式输油泵的内转子示意图；
[0029]图9为本实用新型的摆线转子式输油泵的后端盖示意图；
[0030]图10为本实用新型的摆线转子式输油泵的左视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0032]如图1至图10所示，本实用新型的一种柴油机用高压共轨直列泵，包括:泵体1，凸轮轴2，摆线转子式输油泵3，进油管接头部件4，电磁阀5，回油管接头部件6，挺柱体部件7，柱塞部件8，轴承端盖9，进油端盖10，机油管接头部件11和减压阀12。摆线转子式输油泵3通过半圆键13与凸轮轴2右侧的轴头相连接。
[0033]其中，凸轮轴2位于泵体I的下部，凸轮轴2包括两个凸轮，在两个凸轮的两侧分别安装有一个圆锥滚子轴承21 ;挺柱体部件7通过其滚轮外圈与凸轮轴2左侧的凸轮直接接触将挺柱体部件7与凸轮轴2相连接；柱塞部件8位于泵体I的左上方，柱塞部件8通过其内部最下方的弹簧座与挺柱体部件8相连接；轴承端盖9位于泵体I的左下方，轴承端盖9通过内六角螺钉将凸轮轴2与泵体I相连接，轴承端盖9的排油腔为月牙槽形状。
[0034]进油管接头部件4位于泵体I的右下侧，进油管接头部件4通过内六角螺钉与摆线转子式输油泵3相连接；电磁阀5位于泵体I的右侧，电磁阀5通过内六角螺钉与泵体I相连接；回油管接头部件6位于泵体I的上方，回油管接头部件6通过内六角螺钉与泵体I相连接；进油端盖10位于泵体I的右侧，进油端盖10通过内六角螺钉将进油管接头部件4与泵体I相连接；机油管接头部件11位于泵体I的一侧，机油管接头部件11通过内六角螺钉与泵体I相连接；减压阀12通过螺纹联接的方式与泵体I相连接。
[0035]摆线转子式输油泵3包括:前端盖14，后端盖15，偏心环16，外转子17和内转子18。
[0036]其中，内转子18设在外转子17的中部空腔19内。前端盖14设在摆线转子式输油泵3的底部，偏心环16位于摆线转子式输油泵3的内侧壁处，外转子17和内转子18设在偏心环16的中部，内转子18的凸轮轴安置孔20通过半圆键13与凸轮轴2固定连接，定位销23依次穿过前端盖14、偏心环16和后端盖15与泵体I连接固定。
[0037]摆线转子式输油泵3还包括:螺栓孔22，定位销23，安装腔24，输油螺管连接口25，凸轮轴安置槽26，前端盖定位销孔27，前端盖输油孔28，前端盖月牙槽29，偏心环定位销孔30，凸轮槽安置孔31，键槽32，后端盖定位销孔33，凸轮轴通孔34，后端盖月牙槽35和后端盖输油孔36。
[0038]摆线转子式输油泵3采用粉末冶金技术进行批量化生产，省时省工，加工成本低。由于粉末冶金件的材质特殊性，保证了摆线转子式输油泵3的耐磨性和滑动性，从而不用采用进一步的后续处理，例如不用金属镀层等，大大降低了成本，有极大的成本优势。
[0039]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种柴油机用高压共轨直列泵机，其特征在于，包括:泵体，凸轮轴，摆线转子式输油泵，进油管接头部件，电磁阀，回油管接头部件，挺柱体部件，柱塞部件，轴承端盖，进油端盖，机油管接头部件和减压阀；所述摆线转子式输油泵通过半圆键与凸轮轴右侧的轴头相连接。
2.根据权利要求1所述的柴油机用高压共轨直列泵机，其特征在于，所述凸轮轴位于泵体的下部，所述凸轮轴包括两个凸轮，在两个凸轮的两侧分别安装有一个圆锥滚子轴承；所述挺柱体部件通过其滚轮外圈与凸轮轴左侧的凸轮直接接触将所述挺柱体部件与凸轮轴相连接；所述柱塞部件位于泵体的左上方，所述柱塞部件通过其内部最下方的弹簧座与挺柱体部件相连接；所述的轴承端盖位于泵体的左下方，所述轴承端盖通过内六角螺钉将凸轮轴与泵体相连接，所述轴承端盖的排油腔为月牙槽形状。
3.根据权利要求1所述的柴油机用高压共轨直列泵机，其特征在于，所述进油管接头部件位于泵体的右下侧，所述进油管接头部件通过内六角螺钉与摆线转子式输油泵相连接；所述电磁阀位于泵体的右侧，所述电磁阀通过内六角螺钉与泵体相连接；所述回油管接头部件位于泵体的上方，所述回油管接头部件通过内六角螺钉与泵体相连接；所述进油端盖位于泵体的右侧，所述进油端盖通过内六角螺钉将进油管接头部件与泵体相连接；所述机油管接头部件位于泵体的一侧，所述机油管接头部件通过内六角螺钉与泵体相连接；所述减压阀通过螺纹联接的方式与泵体相连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的柴油机用高压共轨直列泵机，其特征在于，所述摆线转子式输油泵包括:前端盖，后端盖，偏心环，外转子和内转子。
5.根据权利要求4所述的柴油机用高压共轨直列泵机，其特征在于，所述内转子设在外转子的中部空腔内。
6.根据权利要求4所述的柴油机用高压共轨直列泵机，其特征在于，所述前端盖设在摆线转子式输油泵的底部，偏心环位于摆线转子式输油泵的内侧壁处，外转子和内转子设在偏心环的中部，内转子的凸轮轴安置孔通过半圆键与凸轮轴固定连接，定位销依次穿过前端盖、偏心环和后端盖与泵体连接固定。
【专利摘要】本实用新型涉及柴油机泵领域，具体涉及一种柴油机用高压共轨直列泵机，包括：泵体，凸轮轴，摆线转子式输油泵，进油管接头部件，电磁阀，回油管接头部件，挺柱体部件，柱塞部件，轴承端盖，进油端盖，机油管接头部件和减压阀；所述摆线转子式输油泵通过半圆键与凸轮轴右侧的轴头相连接，本实用新型的柴油机用高压共轨直列泵机，能够长时间平稳运转，并且噪音较小。
【IPC分类】F04C9-00
【公开号】CN204371661
【申请号】CN201420720772
【发明人】鞠强, 于春坤, 张悦, 王昌举, 王东华, 李同实, 高春蕾, 朱传茗
【申请人】山东科润机械股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月27日