一种组合式密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油钻采设备上的密封装置，特别是一种组合式密封装置。
【背景技术】
[0002]油田作业柱塞泵是固井，压裂设备的核心设备之一，广泛用于油田固井压裂作业。目前油田作业柱塞泵动力端动力转化为液体的压力主要还是依靠柱塞挤压液体，为了防止动力端润滑油溢出，同时防止液力端液体混合物如水泥浆等混入到动力端润滑油中，在动力端与液力端之间设置有密封装置。通常在液力端内设计盘根螺母密封装置以防止液力端污物侵入到动力端内，在动力端设置分隔油封组件以防止润滑油的泄露。然而在使用时，柱塞来回在动力端与液力端之间平动，动力端安装油封的支架为开式结构，其油封处常常存在泄露情况，从液力端出来的柱塞表面也常常存在未刮擦干净的水泥浆。
[0003]受设备整体尺寸限制，动力端与液力端之间跨距比较小，而且该跨距还需保证液力端上盘根螺母的顺利拆装。传统的设计思路是在动力端的油封座组件上多设置几道油封，但油封数量的增多就会导致盘根螺母拆装时可用空间的减小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种组合式密封装置，他不仅体积小，密封效果好而且能清除柱塞表面的污物。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种组合式密封装置，包括分隔油封座，该分隔油封座的内壁与柱塞接触，沿分隔油封座的内壁开有槽，第一油封设置在该槽内，所述分隔油封座的一侧为柱塞泵的动力端另一侧为柱塞泵液力端，其特征在于:在分隔油封座接近液力端的一侧沿轴向依次布置有第二油封以及除污密封圈，所述的第二油封以及除污密封圈设置在一连接装置内并通过该连接装置与分隔油封座连接。
[0006]而且所述的连接装置是组合密封固定架，所述组合密封固定架的内壁沿轴向开有两道槽，第二油封以及除污密封圈分别设置在这两道槽内。
[0007]而且所述的分隔油封座接近液力端的一侧还具有一盖板，该盖板的内壁上及组合密封固定架的外壁上均具有凸起，所述组合密封固定架的外壁上的凸起嵌入分隔油封座与盖板内壁上的凸起之间。
[0008]而且所述的分隔油封座与盖板通过螺栓连接。
[0009]而且所述的分隔油封座与盖板通过焊接的方式连接。
[0010]而且所述的分隔油封座与盖板通过铆接的方式连接。
[0011]而且所述组合密封固定架外壁上的凸起与盖板之间设置有密封零件。
[0012]而且所述的密封零件是“ O ”形圈。
[0013]而且所述的分隔油封座接近动力端的端面上还设置有分隔油封座垫。
[0014]本实用新型的优点在于:1.组合密封固定架与第二油封形成封闭式油槽，密封效果好。2.第二油封与除污密封圈均设置在组合密封固定架内，体积小，为盘根螺母的拆装预留了足够的空间。3.在接近液力端的一侧设置了除污密封圈，在柱塞沿轴向平动的过程中能将其表面的水泥等污物刮擦干净，防止污物对油封的腐蚀作用，柱塞静止时，亦能有效防止灰尘等物的进入，延长了油封的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是组合式密封装置左视图的结构示意图；
[0016]图2是组合式密封装置的主视图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1?2以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0018]一种石油钻采设备上的密封装置，特别是一种组合式密封装置，包括分隔油封座I，该分隔油封座I的内壁与柱塞11接触，沿分隔油封座I的内壁开有槽，第一油封3设置在该槽内，所述分隔油封座I的一侧为柱塞泵的动力端另一侧为柱塞泵的液力端，其特征在于:在分隔油封座I接近液力端的一侧沿轴向依次布置有第二油封8以及除污密封圈10，所述的第二油封8以及除污密封圈10设置在一连接装置内并通过该连接装置与分隔油封座I连接。
[0019]将第二油封8与除污密封圈10通过一个组合密封固定架连接在分隔油封座I上，减小了组合式密封装置的体积，同时组合密封固定架9与第二油封8形成封闭式油槽，密封效果好。
[0020]除污密封圈10，在柱塞11沿轴向平动的过程中能将其表面的水泥等污物刮擦干净，防止污物对油封的腐蚀作用，柱塞11静止时，亦能有效防止灰尘等物的进入，延长了油封的使用寿命。
[0021]而且所述的连接装置是组合密封固定架9，所述组合密封固定架9的内壁沿轴向开有两道槽，第二油封8以及除污密封圈10分别设置在这两道槽内。
[0022]将第二油封8以及除污密封圈10分别设置在这两道槽内，将其固定，使其在柱塞11平动的过程中不会随之一起运动。
[0023]而且所述的分隔油封座I接近液力端的一侧还具有一盖板5，该盖板5的内壁上及组合密封固定架9的外壁上均具有凸起，所述组合密封固定架9的外壁上的凸起嵌入分隔油封座I与盖板5内壁上的凸起之间。
[0024]组合密封固定架9通过盖板5被固定在分隔油封座I上。
[0025]而且所述的分隔油封座I与盖板5通过螺栓6连接。
[0026]通过螺栓4将盖板5与分隔油封座I连接，由于所述组合密封固定架9的外壁上的凸起嵌入分隔油封座I与盖板5内壁上的凸起之间，此时组合密封固定架9也被固定。
[0027]而且所述的分隔油封座I与盖板5通过焊接的方式连接。
[0028]通过焊接的方式将盖板5与分隔油封座I连接，由于所述组合密封固定架9的外壁上的凸起嵌入分隔油封座I与盖板5内壁上的凸起之间，此时组合密封固定架9也被固定。
[0029]而且所述的分隔油封座I与盖板5通过铆接的方式连接。
[0030]通过铆接的方式将盖板5与分隔油封座I连接，由于所述组合密封固定架9的外壁上的凸起嵌入分隔油封座I与盖板5内壁上的凸起之间，此时组合密封固定架9也被固定。
[0031]而且所述组合密封固定架9外壁上的凸起与盖板5之间设置有密封零件。
[0032]在组合密封固定架9外壁上的凸起与盖板5之间设置密封零件，可增强其密封性。
[0033]而且所述的密封零件是“O”形圈7。
[0034]用“O”形圈7将其封闭，形成密闭的油腔，延长其使用寿命。
[0035]而且所述的分隔油封座I接近动力端的端面上还设置有分隔油封座垫2。
[0036]在分隔油封座I接近动力端的端面上设置分隔油封座垫2，使得该密封装置在与柱塞泵上的其他部件连接时增强其密封性。
【主权项】
1.一种组合式密封装置，包括分隔油封座，该分隔油封座的内壁与柱塞接触，沿分隔油封座的内壁开有槽，第一油封设置在该槽内，所述分隔油封座的一侧为柱塞泵的动力端另一侧为柱塞泵液力端，其特征在于:在分隔油封座接近液力端的一侧沿轴向依次布置有第二油封以及除污密封圈，所述的第二油封以及除污密封圈设置在一连接装置内并通过该连接装置与分隔油封座连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的连接装置是组合密封固定架，所述组合密封固定架的内壁沿轴向开有两道槽，第二油封以及除污密封圈分别设置在这两道槽内。
3.根据权利要求1所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的分隔油封座接近液力端的一侧还具有一盖板，该盖板的内壁上及组合密封固定架的外壁上均具有凸起，所述组合密封固定架的外壁上的凸起嵌入分隔油封座与盖板内壁上的凸起之间。
4.根据权利要求3所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的分隔油封座与盖板通过螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的分隔油封座与盖板通过焊接的方式连接。
6.根据权利要求3所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的分隔油封座与盖板通过铆接的方式连接。
7.根据权利要求3所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述组合密封固定架外壁上的凸起与盖板之间设置有密封零件。
8.根据权利要求7所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的密封零件是“O”形圈。
9.根据权利要求1所述的一种组合式密封装置，其特征在于:所述的分隔油封座接近动力端的端面上还设置有分隔油封座垫。
【专利摘要】一种组合式密封装置，包括分隔油封座，该分隔油封座的内壁与柱塞接触，沿分隔油封座的内壁开有槽，第一油封设置在该槽内，所述分隔油封座的一侧为柱塞泵的动力端另一侧为柱塞泵液力端，其特征在于:在分隔油封座接近液力端的一侧沿轴向依次布置有第二油封以及除污密封圈，所述的第二油封以及除污密封圈设置在一连接装置内并通过该连接装置与分隔油封座连接。本实用新型的独到之处在于:他不仅体积小，密封效果好而且能清除柱塞表面的污物。
【IPC分类】F04B53-02, F04B53-18, F04B53-00
【公开号】CN204371656
【申请号】CN201420793590
【发明人】李宏化, 比尔·奈德, 胡胜登, 张磊, 张斌
【申请人】四机赛瓦石油钻采设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月16日