乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种综合机械化采煤工作面的支护设备液压动力源，尤其涉及一种乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站。
【背景技术】
[0002]乳化液泵站是综合机械化采煤工作面的主要设备之一，主要起着工作面支护设备液压动力源的作用，乳化液泵站系统一般由两台乳化液泵及一台乳化液箱组成。
[0003]对于乳化液泵，多采用卧式三缸(或五缸)，纵向排列结构，其传动部分润滑方式一般采用“飞溅润滑”与“辅助润滑”，由于其结构特点，必需要进行润滑的部位为齿轮副、曲轴颈与连杆大头轴瓦、连杆小头铜套与滑块销(或球头与球座)、滑块与滑道孔间，为保证各部分良好的润滑，要求乳化液泵工作位置应尽量保证水平。
[0004]对于乳化液箱，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤等作用，为使乳化液泵吸液顺畅，乳化液过滤可靠，防止乳化液泵吸空，也要求乳化液箱工作位置应尽量保证水平。
[0005]无论是乳化液泵、乳化液箱，均要求工作位置应尽量保证水平，以保持良好的润滑条件或防吸空。而乳化液泵站在煤矿井下一般放置在顺槽巷道内，随着采煤工作面的推进而向前移设。由于井下环境的恶劣及巷道空间的受限，给乳化液泵、乳化液箱的水平放置带来了诸多不便。为了适应煤矿井下复杂的条件，我们在发展技术优势，扩大产品使用范围的同时，研发了全新的乳化液泵站调平系统，以适应煤矿多样化、个性化需求。传统乳化液泵站布置示意图如图1所示。由于乳化液泵站布置的跨度大，而煤矿井下巷道空间狭小，为保证乳化液泵、乳化液箱的尽量水平，需人工进行地面的平整，其过程繁琐，劳动强度高，生产效率低，操作及不方便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提供一种操作简单、方便、快捷的乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站。
[0007]为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为:乳化液泵站调平装置，包括乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构；其特征在于:所述乳化液泵调平机构包括双活塞液压油缸、底座、固定座、支承杆和插销；所述固定座固定安装在底座上，所述固定座用于将乳化液泵安装在底座上，并且使乳化液泵以固定座位为中心相对底座自由摆动；所述双活塞液压油缸一端固定转动安装在底座上，另一端与乳化液泵的左端转动连接；当双活塞液压油缸伸长时，使乳化液泵左端上升同时右端下降；当双活塞液压油缸缩短时，使乳化液泵左端下降同时右端上升；所述上支承座固定安装在乳化液泵的右端，下支撑座固定安装在底座上；所述上支撑座上设有通孔和限位孔；支承杆下端与下支承座转动连接，上端从限位孔中穿过，使支承杆能相对上支撑座滑移；所述支撑杆上设有插销孔，当插销从通孔和限位孔中穿过时，使支承杆相对上支撑座固定；
[0008]所述乳化液箱调平机构包括箱底座、限位块和单活塞液压油缸；所述箱底座用于安装乳化液箱；所述箱底座的左端和右端分别安装有单活塞液压油缸；所述单活塞液压油缸下端与箱底座转动连接，上端与乳化液箱转动连接；所述限位块为两个，分别设置在箱底座的左端和右端；两个限位块用于将乳化液箱夹在中间，以防止乳化液箱产生左右方向的位移。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述乳化液箱依靠自身自重即可自动下降。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述双活塞液压油缸为两个，分别对称设置在乳化液泵的左端。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述箱底座的左端和右端分别安装有两个单活塞液压油缸，并且左端的两个单活塞液压油缸之间对称设置，右端的两个单活塞液压油缸之间也对称设置。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述乳化液泵调平机构为两个。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，通过乳化液泵自身产生的液压驱动双活塞液压油缸和单活塞液压油缸的动作。
[0014]为实现上述技术目的，本实用新型采取的另一种技术方案为:调平乳化液泵站，包括乳化液泵和乳化液箱，其特征在于:所述乳化液泵安装在上述任一项所述的乳化液泵站调平机构上，所述乳化液箱安装在上述任一项所述的乳化液箱调平机构上。
[0015]乳化液泵站调平系统结构及工作原理简介:
[0016]1.乳化液泵部分:乳化液泵安装在底座的固定座上，可以固定座为中心自由摆动，两只双活塞液压油缸两端分别固定于底座及乳化液泵的一端，在液压的作用下，由于液压缸伸、缩，使得乳化液泵的一端上升和下降，以达到需要位置。而由于乳化液泵的连续工作，会产生一定震动，使得乳化液泵缺乏稳定性，故在乳化液泵另一端设置了两支承座，分别固定于乳化液泵和底座上，支承杆上加工有若干插销孔，支承杆下端固定，上端可沿泵上支承座滑移，当上升和下降至需要位置时，用插销插入泵上支承座插销孔及支承杆上插销孔，从而使乳化液泵得以准确定位、稳定支承及有效固定。
[0017]2.乳化液箱部分:由于乳化液箱，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过作用，所以在工作中不会产生震动。故乳化液箱直接安置在底座上，并在底座两端设置有定位块，确保乳化液箱不会产生前后的位移。四只单活塞液压油缸(前、后各二只)，两端分别固定于底座及乳化液箱的一端，在液压的作用下，由于液压油缸伸长，使得乳化液箱的一端上升，而利用乳化液箱的自重即可自动下降，以达到需要位置。乳化液泵站调平液压系统参见图3。
[0018]乳化液泵站调平液压系统工作原理及过程:
[0019]乳化液泵站调平液压系统利用乳化液泵自身产生的液压(可达31.5MPa)，通过若干个针阀，分别控制乳化液泵、乳化液箱各部分设置的液压油缸，以期达到规定的动作，系统工作的回液，流回乳化液液箱，供整个系统循环使用。
[0020]乳化液泵调平操作说明:
[0021]1.乳化液泵上升(油缸端):保证四只针阀全关闭，顺序打开针阀1、2，乳化液(油缸端)上升至需要位置，顺序关闭针阀2、1，再以插销固定。
[0022]2.乳化液泵下降(油缸端):保证四只针阀全关闭，顺序打开针阀4、3，乳化液(油缸端)下降至需要位置，顺序关闭针阀3、4，再以插销固定。
[0023]乳化液箱调平操作说明:
[0024]1.乳化液箱右端上升:(保证四只针阀全关闭)关闭针阀2、3、4，打开针阀1，至乳化液箱右端上升至需要位置，关闭针阀I。
[0025]2.乳化液箱右端下降:(保证四只针阀全关闭)关闭针阀1、3、4，打开针阀2，至乳化液箱右端下降至需要位置，关闭针阀2。
[0026]3.乳化液箱左端上升:(保证四只针阀全关闭)关闭针阀1、2、4，打开针阀3，至乳化液箱左端上升至需要位置，关闭针阀3。
[0027]4.乳化液箱左端下降:(保证四只针阀全关闭)关闭针阀1、2、3，打开针阀4，至乳