散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送变电技术领域，具体涉及干式变压器散热风机的一种专用支架及与该支架相对应专门设置的在对散热风机进行检修时使用的装置的组合。
【背景技术】
[0002]干式变压器的散热风机是安装在变压器线圈下方，用来对变压器的线圈进行散热降温。由于变压器附近伴有至少1KV的高压电，所以在散热风机损坏的情况下，于检修前需要切断送电，其势必造成大范围的供电中断，影响生产、生活。同时，因为散热风机固定在变压器线圈下，所以检修时需要先拆卸，检修完毕后还得重新安装固定，整个过程耗时较长，且维修时还会受到空间约束，进一步降低检修效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为实现安全、高效的带电检修操作，提供了一种散热风机专用支架及与该支架配合设置的检修辅助装置的组合结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其包括风机支架及检修装置。
[0005]所述检修装置包括基座及U型滑座。
[0006]所述基座包括两根相互平行设置的纵向杆，且在该两纵向杆的后端上端面上固定设置横向撑板，在该两纵向杆的外侧面上分别设置导向块；于所述基座中的纵向杆下端面之前、后端位置分别设置万向轮。
[0007]所述U型滑座的两侧臂与所述基座的纵向杆之间，采纵向滑动配合连接结构，且在纵向杆的前端设置锁定部，对U型滑座相对纵向杆的滑动进行锁定。
[0008]在所述U型滑座的横向杆上设置泵站。
[0009]在所述横向撑板上设置沿垂直方向的推杆且将所述推杆与所述泵站通过管路连接；在所述推杆的上端固定设置抓手；所述抓手的上端设有横向延伸的直槽。
[0010]所述导向块的后端面为平面且装配后使两导向块的后端面均与所述抓手上直槽的横向延伸中心线处于同一垂直面内。
[0011]将风机的插头固定设置于其外壳的后端面上。
[0012]所述风机支架呈U型，且被固定于变压器线圈下方。
[0013]所述风机支架的封闭端朝后，在封闭端内壁上设置插座。
[0014]在所述风机支架的左右两臂内侧面上设置相对应的，朝内侧延伸的纵向凸台；所述纵向凸台的上端面为平面轨道，将托板配合安装于该平面轨道上；安装后使所述托板的上端平面低于所述插座的高度。
[0015]在所述托板的上端面设置凹槽，风机通过其外壳被嵌置固定在该凹槽内；在所述托板的下端面中心位置设置横向延伸的抓杆，使所述抓杆与所述托板的下端面之间存一定间距。
[0016]自所述纵向凸台的前端面设置纵向延伸的导向槽，所述导向槽的外侧面为开口，内侧面为自前向后向内倾斜的斜面；装配后使两侧之所述导向槽的后端面与所述抓杆的轴线处于同一横向垂直面内。
[0017]所述导向块与所述导向槽对应配合。所述导向块的侧面为自前向后向内倾斜的斜面且倾斜角度与所述导向槽的内侧面倾斜角度一致。
[0018]根据本实用新型的目的，很自然地在所述推杆推动所述抓手上移前，即所述抓手位于垂直高度的初始位置时，抓手的上端面高度是低于所述托板下端抓杆的下端高度的。
[0019]进一步，自所述基座的纵向杆前端面设置纵向延伸的盲孔；所述U型滑座的两侧臂穿插在所述盲孔内；在所述基座的纵向杆前端设置所述的锁紧部。
[0020]进一步，在所述基座的纵向杆前端，于纵向杆内侧面上分别设置凸台；在所述凸台上对应设置螺纹孔且该两螺纹孔的螺纹旋向相反，并分别与各自对应的纵向杆上之纵向延伸的盲孔连通；所述锁定部包括螺杆一、螺杆二及螺环；所述螺杆一及所述螺杆二外壁上的螺纹旋向相反；所述螺杆一的一端与所述基座一侧纵向杆上的螺纹孔配合，另一端与所述螺环的一端配合；所述螺杆二的一端与所述基座另一侧纵向杆上的螺纹孔配合，另一端与所述螺环的另一端配合。通过旋转所述螺环能够同时使所述螺杆一、螺杆二相对应螺纹孔内旋入或者旋出，从而实现对U型滑座相对基座的锁定与解除锁定。
[0021]为了便于保证锁定效果，在所述U型滑座的两侧臂后端的内侧面上分别设置沉槽，且使沉槽的槽径大于螺杆一及螺杆二的外径。这样在将所述U型滑座由所述基座的纵向杆拉出至U型滑座的后端处于基座前端时，通过旋转螺环使螺杆一及螺杆二分别旋入对应的沉槽内，将U型滑座相对基座纵向锁紧固定。
[0022]所述锁定部除了采用上述形式，也可以采取在所述基座纵向杆上设置与其盲孔连通的螺纹孔，螺纹孔分别对应设置一个螺栓，通过螺栓的旋入、旋出实现锁紧。
[0023]进一步，为了使用方便，使所述导向块的纵向长度为所述导向槽纵向深度的1/4至 1/2。
[0024]进一步，所述抓手上直槽的上段为梯形槽且大口朝上，下段为方槽；所述抓杆为方形杆；方形杆的杆宽与所述直槽下段方槽的槽宽一致。
[0025]进一步，所述泵站为液压泵站，所述推杆为液压推杆。
[0026]本实用新型的有益效果是:其通过对散热风机的连接插头进行位置设定，并将散热风机置于风机支架的托板上，借助对风机支架的结构设定，同时设计与风机支架结构相匹配的检修装置，并赋予检修装置以可伸缩结构，以及在检修装置后端设置抓手，对应地在托板下端设置抓杆，而实现在距离变压器线圈一定距离的范围区间，能够将散热风机由线圈下取下，并已转至安全位置检修，检修完毕的送回等操作。整个检修过程不仅实现检修过程不切断供电，而且保证检修人员始终于安全区间内工作。总之，通过本实用新型能够实现安全、高效的带电检修操作。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型中检修装置部分的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型检修装置中抓手的横向剖面结构示意图；
[0029]图3为本实用新型中风机支架的主视结构示意图；
[0030]图4为本实用新型中风机支架的俯视结构示意图；
[0031]图5为图4中剖面线方向的剖面结构示意图；
[0032]图6为本实用新型中风机支架与检修装置的配合状态结构示意图；
[0033]图中:1基座，11导向块，12横向撑板，13推杆，14抓手，15凸台，16螺杆一，17螺杆二，18螺环，2U型滑座，21泵站，3风机支架，31插座，32导向槽，4托板，41凹槽，42抓杆。
【具体实施方式】
[0034]为了便于理解本实用新型的技术内容，下面结合【具体实施方式】对其技术方案作详细说明。
[0035]如图1至图6所示的一种散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，包括风机支架3及由基座I和U型滑座2构成的检修装置。在风机支架3的上端设置托板4，散热风机被固定在托板4上。风机支架3是固定于变压器线圈下方的，检修装置可移动。在实际应用过程中，对变压器线圈下方的散热风机统一采用本实用新型中的风机支架3固定，因为风机支架3的结构设计是和检修装置结构相匹配的，所以采用这样的统一安装结构后，检修装置便能够对各个线圈下对应的散热风机实现检修。为了便于检修装置的携带，使基座I和U型滑座2之间的配合采伸缩式连接，以缩小移转过程的外形尺寸，同时在使用时保证有足够的纵向长度，从而确保检修人员能够站立在安全距离外操作。一般对于1KV的高压，安全距离为直径2.5m的范围，所以此时设定的检修装置，在将U型滑座2相对基座I拉出时的最短纵向长度应保证有3米左右的长度(如为1KV以上高压，则相应长度应延长)。这样检修人员便可以在2.5米的外围，通过U型滑座2推动基座I使基座I对应移入待检修风机的风机支架3下方，进而再进一步操作将散热风机由风机支架3上取下来，然后回拉U型滑座2将基座I携同散热风机移送至安全距离内后，进行检修。
[0036]如图1所示，所述基座I包括两根相互平行设置的纵向杆。在该两纵向杆后端之上端面上固定设置横向撑板12，在该两纵向杆的外侧面上分别设置导向块11。于所述基座I中的纵向杆下端面之前、后端位置(即基座I的四角位置)，分别设置万向轮。所述U型滑座2的两侧臂与所述基座I的纵向杆之间，采纵向滑动配合连接结构，且在纵向杆的前端设置锁定部，对U型滑座2相对纵向杆的滑动进行锁定，具体为:自所述基座I的纵向杆前端面设置纵向延伸的盲孔。所述U型滑座2的两侧臂穿插在所述盲孔内。在所述基座I的纵向杆前端，于纵向杆内侧面上分别设置凸台15，在所述凸台15上对应设置螺纹孔(轴线重合)且该两螺纹孔的螺纹旋向相反，并分别与各自对应的纵向杆上之纵向延伸之盲孔连通。所述锁定部包括螺杆一 16、螺杆二 17及螺环18。所述螺杆一 16及所述螺杆二 17外壁上的螺纹旋向相反，所述螺杆一 16的右端与所述基座I右侧纵向杆上的螺纹孔配合，左端与所述螺环18的右端配合；所述螺杆二 17的左端与所述基座I左侧纵向杆上的螺纹孔配合，右端与所述螺环18的左端配合。通过旋转所述螺环18能够同时使所述螺杆一 16、螺杆二 17相对各自配合之螺纹孔旋入或者旋出，从而实现对U型滑座2相对基座I的锁定与解除锁定。为了便于保证锁定效果，如图1在所述U型滑座2的两侧臂后端的内侧面上分别设置沉槽，且使沉槽的槽径大于螺杆一 16及螺杆二 17的外径。这样在将所述U型滑座2由所述基座I的纵向杆拉出至U型滑座2的后端处于基座I前端时，通过旋转螺环18使螺杆一 16及螺杆二 17分别旋入对应的沉槽内，将U型滑座2相对基座I纵向锁紧固定。所述锁定部除了采用上述形式，也可以采取在所述基座纵向杆上设置与其盲孔连通的螺纹孔，螺纹孔分别对应设置一个螺栓，通过螺栓的旋入、旋出实现锁紧。在所述U型滑座2的横向杆上设置泵站21。
[0037]如图1、图2、图6所示，在所述横向撑板12上设置沿垂直方向的推杆13