可变内压比螺杆真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种真空栗，特别涉及一种可变内压比螺杆真空栗，属于螺杆真空栗技术领域。
【背景技术】
[0002]螺杆真空栗是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在栗腔内，两个螺杆相互啮合，螺杆上的螺旋槽与容纳螺旋槽的内壁构成一个个彼此连接的密封腔，运转时，两个转子在栗腔内作同步高速反向旋转，随着螺杆的连续转动，密封腔连续向前推移，空气由吸气□吸入，经密封腔推送，由排气□排出，由此来进行抽真空。
[0003]螺杆真空栗的内压比与吸排气口、螺杆型线等有关，内压比越高，抽真空能力越强。在吸气口、螺杆型线确定的情况下，内压比一般是通过排气口的大小调整确定，排气口越大，内压比越低，排气口越小，内压比越高。
[0004]螺杆真空栗实际工作时，在初始阶段，由于真空度低，如采用高内压比真空栗，其能耗很高，因此，此时更适用低内压比真空栗，排气量大，工作效率高，而随着真空度不断提高，低内压比真空栗效率迅速下降，此时，更适用高内压比真空栗，提高真空度。而现有的螺杆真空栗均为定内压比，为了兼顾整个工作过程，通常是确定一个合适的内压比，兼顾能耗与真空度要求。因此，难以在能耗与真空度上取得大的突破。
【实用新型内容】
[0005]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可变内压比螺杆真空栗，可根据实际工作情况自动调整内压比大小，能够满足高真空度使用要求，同时，大幅降低能耗。
[0006]本实用新型所述的可变内压比螺杆真空栗，包括栗体及栗体内的主动转子、从动转子，主动转子、从动转子上的螺旋槽与栗体内壁形成密封腔，一可变护座，设置在密封腔排气端，其上设有至少2个排气孔；一阀芯，可旋转的安装在可变护座内，阀芯上设有与排气孔配合的关闭板，阀芯外侧连接旋转驱动装置。
[0007]可变护座上设有多个不同通气量的排气孔，阀芯与可变护座相配合，通过旋转驱动装置驱动阀芯及关闭板转动，从而可以对排气孔进行封闭。随着排气孔的封闭，内压比将随之改变，排气孔的总排气量越大，内压比越小，排气孔的总排气量越小，内压比越高。内压比配合实际工况的使用要求进行调整，既能满足低真空度情况下使用低内压比，降低能耗，又能满足高真空度情况下使用高内压比，提高真空度的要求。
[0008]所述的可变护座包括内凸台、外凸台及连接内凸台、外凸台的环形底板，排气孔设置在底板上，并沿底板周向均匀布置。
[0009]所述的排气孔为圆形、椭圆形、多边形或长条形，或两端为半圆、中间通过弧线连接的长弧形。
[0010]所述的排气孔具有一致的旋向。
[0011]所述的阀芯包括内环台、外环台，内环台与外环台之间的环形区域内设置关闭板及通孔区，内环台套在内凸台外侧，外环台插入外凸台内侧，外环台的外侧设有齿轮，对应的可变护座的外凸台上设有安装座，一蜗杆设置在安装座内，并与齿轮相配合，通过蜗杆的转动，带动阀芯旋转，实现关闭板对排气孔的打开及关闭动作。
[0012]所述的通孔区内间隔设置加强筋，加强筋的底面高于关闭板的底面，加强筋增加阀芯强度，同时避免影响排气孔的排气。
[0013]所述的可变护座的底板上，最后排气孔一侧设有限位销，该限位销限定关闭板最大开启及最小开启极限位置，使当关闭板运行至最大开启位置时，所有排气孔打开，当关闭板运行至最小开启位置时，仅最后排气孔打开，关闭板的运行位置，可通过对驱动装置的电机进行控制，限位销通过机械方式限位。
[0014]所述的蜗杆连接伺服电机，伺服电机连接控制系统，栗体内设有压力传感装置，压力传感装置连接控制系统。
[0015]工作过程:
[0016]初始状态下，工作环境的真空度低，关闭板开启到最大位置，所有排气孔均打开，总排气量最大，此时，设备的内压比低，配合低真空度的环境，满足使用要求的同时，能耗降到最低。随着环境真空度的提高，压力传感装置检测到栗体内的压力变化，控制系统控制伺服电机动作，伺服电机驱动蜗杆使阀芯旋转，关闭板逐步将排气孔关闭，设备的内压比逐步升高，以满足对真空度的要求。当运行到最后的阶段时，关闭板开启到最小位置，仅保留最小的一个排气孔，直至完成工作。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0018]本可变内压比螺杆真空栗可根据工作状况调整设备的内压比大小，根据真空条件，选择最合适的内压比，最大程度降低能耗，整体耗能大幅下降，节能达到50%以上，同时，满足更高真空度使用要求，提高了整体的工作效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型剖视图；
[0020]图2是主动转子、从动转子配合示意图；
[0021]图3是从动转子装配分解图；
[0022]图4是可变护座主视图；
[0023]图5是阀芯主视图。
[0024]图中:1、栗体；2、从动转子；3、主动转子；4、可变护座；5、蜗杆；6、阀芯压盖；7、阀芯；8、前护板;4.1、安装座;4.2、排气孔;4.3、限位销;4.4、底板;4.5、内凸台;4.6、外凸台；7.1、齿轮；7.2、关闭板；7.3、通孔区；7.4加强筋；7.5、内环台；7.6、外环台。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0026]如图1?3所示，本可变内压比螺杆真空栗，包括栗体I及栗体I内的主动转子3、从动转子2，主动转子3、从动转子2上的螺旋槽与栗体I内壁形成密封腔，主动转子3的螺杆连接外部驱动装置，主动转子3与从动转子2的另一端通过齿轮机构相连。密封腔一端为进气端，另一端为排气端，密封腔的排气端设置前护板8及可变护座4，前护板8设置在主动转子3上，可变护座4设置在从动转子2上，可变护座4内设置一可