33旋转以带动活塞32旋转，并同时使活塞32相对于活塞套33直线滑动，进而使活塞32带动转轴10旋转运动。通过将该转轴10与其他耗功设备连接，可以使转轴10输出做功。
[0118]优选地，气缸壁的内壁面具有膨胀排气缓冲槽，膨胀排气缓冲槽与膨胀排气口连通。
[0119]进一步地，膨胀排气缓冲槽在气缸20的径向平面内呈弧形段，且膨胀排气缓冲槽的两端均由膨胀排气口处向第一膨胀进气口所在位置延伸。
[0120]可选地，膨胀排气缓冲槽在与活塞套33的转动方向同向上的延伸段的弧长小于相反方向的延伸段弧长。
[0121]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0122]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0123]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种流体机械，其特征在于，包括: 上法兰(50); 下法兰(60); 气缸(20)，所述气缸(20)夹设在所述上法兰(50)与所述下法兰￠0)之间； 活塞套(33)，所述活塞套(33)可枢转地设置在所述气缸(20)内； 活塞套轴(34)，所述活塞套轴(34)穿过所述上法兰(50)与所述活塞套(33)固定连接; 活塞(32)，所述活塞(32)滑动设置在所述活塞套(33)内以形成变容积腔(31)，且所述变容积腔(31)位于所述活塞(32)的滑动方向上； 转轴(10)，所述转轴(10)的轴心与所述气缸(20)的轴心偏心设置且偏心距离固定，所述转轴(10)依次穿过所述下法兰￠0)和所述气缸(20)与所述活塞(32)滑动配合，在所述活塞套轴(34)的驱动作用下，所述活塞套(33)随所述活塞套轴(34)同步转动，以驱动所述活塞(32)在所述活塞套(33)内滑动以改变所述变容积腔(31)的容积，同时所述转轴(10)在所述活塞(32)的驱动作用下转动。2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述活塞(32)具有沿所述转轴(10)的轴向贯通设置的滑移孔(321)，所述转轴(10)穿过所述滑移孔(321)，所述转轴(10)在所述活塞(32)的驱动下随所述活塞套(33)和所述活塞(32)旋转，同时所述活塞(32)沿垂直于所述转轴(10)的轴线方向在所述活塞套(33)内往复滑动。3.根据权利要求2所述的流体机械，其特征在于，所述滑移孔(321)为长孔或腰形孔。4.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述活塞(32)具有沿所述活塞(32)的中垂面对称设置的一对弧形表面，所述弧形表面与所述气缸(20)的内表面适应性配合，且所述弧形表面的弧面曲率半径的二倍等于所述气缸(20)的内径。5.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述活塞(32)呈柱形。6.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述活塞套(33)中具有沿所述活塞套(33)的径向贯通设置的导向孔(311)，所述活塞(32)滑动设置在所述导向孔(311)内以往复直线运动。7.根据权利要求6所述的流体机械，其特征在于，所述导向孔(311)在所述下法兰(60)处的正投影具有一对相平行的直线段，所述一对相平行的直线段为所述活塞套(33)的一对相平行的内壁面投影形成，所述活塞(32)具有与所述导向孔(311)的所述一对相平行的内壁面形状相适配且滑移配合的外型面。8.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述活塞套(33)的朝向所述下法兰(60) 一侧的第一止推面(332)与所述下法兰(60)的表面接触。9.根据权利要求1至8中任一项所述的流体机械，其特征在于，所述转轴(10)具有与所述活塞(32)滑动配合的滑移段(11)，所述滑移段(11)位于所述转轴(10)的远离所述下法兰￠0)的一端，且所述滑移段(11)具有滑移配合面(111)。10.根据权利要求9所述的流体机械，其特征在于，所述滑移配合面(111)对称设置在所述滑移段(11)的两侧。11.根据权利要求9所述的流体机械，其特征在于，所述滑移配合面(111)与所述转轴(10)的轴向平面相平行，所述滑移配合面(111)与所述活塞(32)的所述滑移孔(321)的内壁面在垂直于所述转轴(10)的轴线方向上滑动配合。12.根据权利要求9所述的流体机械，其特征在于，所述活塞套轴(34)具有沿所述活塞套轴(34)的轴向贯通设置的第一润滑油道(341)，所述转轴(10)具有与所述第一润滑油道(341)连通的第二润滑油道(13)，所述第二润滑油道(13)的至少一部分为所述转轴(10)的内部油道，在所述滑移配合面(111)处的所述第二润滑油道(13)为外部油道，所述转轴(10)具有通油孔(14)，所述内部油道通过所述通油孔(14)与所述外部油道连通。13.根据权利要求1至8中任一项所述的流体机械，其特征在于，所述上法兰(50)和所述气缸(20)同轴心设置，且所述下法兰(60)的轴心与所述气缸(20)的轴心偏心设置。14.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还包括支撑板(61)，所述支撑板￠1)设置在所述下法兰￠0)的远离所述气缸(20) —侧的端面上，且所述支撑板(61)与所述下法兰￠0)同轴心设置并用于支撑所述转轴(10)，所述支撑板￠1)具有用于支撑所述转轴(10)的第二止推面￠11)。15.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述气缸(20)的气缸壁具有压缩进气口(21)和压缩排气口(22)， 当所述活塞套(33)处于进气位置时，所述压缩进气口(21)与所述变容积腔(31)导通； 当所述活塞套(33)处于排气位置时，所述变容积腔(31)与所述压缩排气口(22)导通。16.根据权利要求15所述的流体机械，其特征在于，所述气缸壁的内壁面具有压缩进气缓冲槽(23)，所述压缩进气缓冲槽(23)与所述压缩进气口(21)连通。17.根据权利要求16所述的流体机械，其特征在于，所述压缩进气缓冲槽(23)在所述气缸(20)的径向平面内呈弧形段，且所述压缩进气缓冲槽(23)的两端均由所述压缩进气口(21)处向所述压缩排气口(22)所在位置延伸。18.根据权利要求15至17中任一项所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械是压缩机。19.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述气缸(20)的气缸壁具有膨胀排气口和第一膨胀进气口， 当所述活塞套(33)处于进气位置时，所述膨胀排气口与所述变容积腔(31)导通； 当所述活塞套(33)处于排气位置时，所述变容积腔(31)与所述第一膨胀进气口导通。20.根据权利要求19所述的流体机械，其特征在于，所述气缸壁的内壁面具有膨胀排气缓冲槽，所述膨胀排气缓冲槽与所述膨胀排气口连通。21.根据权利要求20所述的流体机械，其特征在于，所述膨胀排气缓冲槽在所述气缸(20)的径向平面内呈弧形段，且所述膨胀排气缓冲槽的两端均由所述膨胀排气口处向所述第一膨胀进气口所在位置延伸。22.根据权利要求19至21中任一项所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械是膨胀机。23.根据权利要求6所述的流体机械，其特征在于，所述导向孔(311)为至少两个，两个所述导向孔(311)沿所述转轴(10)的轴向间隔设置，所述活塞(32)为至少两个，每个所述导向孔(311)内对应设置有一个所述活塞(32)。24.一种换热设备，包括流体机械，其特征在于，所述流体机械是权利要求1至23中任一项所述的流体机械。
【专利摘要】本实用新型提供了一种流体机械和换热设备。流体机械包括：上法兰；下法兰；气缸，气缸夹设在上法兰与下法兰之间；活塞套，活塞套可枢转地设置在气缸内；活塞套轴，活塞套轴穿过上法兰与活塞套固定连接；活塞，活塞滑动设置在活塞套内以形成变容积腔，且变容积腔位于活塞的滑动方向上；转轴，转轴的轴心与气缸的轴心偏心设置且偏心距离固定，转轴依次穿过下法兰和气缸与活塞滑动配合，在活塞套轴的驱动作用下，活塞套随活塞套轴同步转动，以驱动活塞在活塞套内滑动以改变容积腔的容积，同时转轴在活塞的驱动作用下转动。本实用新型中的流体机械降低了对转轴的结构强度要求，并能够有效减小活塞套的端面与上法兰端面之间的泄漏。
【IPC分类】F04C18/344, F01C1/344
【公开号】CN204877940
【申请号】CN201520593343
【发明人】徐嘉, 杜忠诚, 杨森, 任丽萍, 孔令超, 张荣婷, 梁社兵, 邓丽颖, 许甲岿, 张金圈, 史正良
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日