双级通风机消声器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于环保工程的通风机消声器。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设事业的飞速发展，大量工业、民用与公共建筑正在不断兴建，通风空调工程日益增多，对室内室外声环境的要求也越来越高，通风机是城市环境的主要噪声污染源之一。据统计，在群众对噪声污染的投诉案件中，通风机噪声污染占一半以上。同样，随着环境保护事业的发展，工业企业的通风机噪声污染也得到广泛的重视。因此，有效控制通风机噪声是一项十分重要的任务。
[0003]国际海事组织(頂0)新修订的“船上噪声等级规则”已于2014年7月1日起实施，该规范将成为强制性规范，它对噪声等级限值进行了修改，1万总吨以上船舶的居住舱和医疗区域噪声限值从60dB下调到55dB，餐厅、娱乐等区域的噪声限值从65dB下调到60dB，其他工作区的噪声限值从90dB下调到85dB。在主动力设备的振动噪声得到有效控制的情况下，通风机噪声对舱室噪声的贡献显得尤为突出，因此，需要对通风机噪声采取有效的控制措施。
[0004]通风机消声器是常用且有效的通风机噪声控制设备，在船舶舱室噪声控制和市政工程噪声治理项目中都有广泛的应用。目前常用的大风量通风机消声器为单级片式消声器，其具体结构如图1和图2所示。该消声器包括壳体91以及设置在壳体91内部的多块消声片92，多块消声片92从上至下间隔排列，各消声片92的左侧面和右侧面分别与壳体1的内壁相连。所有消声片92的厚度均相等(例如均为100mm)，相邻的每两块消声片之间的间距也都相等(例如间距均为100mm)。这种消声器一般只能通过增加消声器长度的方法来提高消声量，常常会出现高频消声量已远远超出要求而中低频消声量仍无法满足要求的消声不均匀问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、消声量高、消声量均匀的通风机消声器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]双级通风机消声器，包括中空的壳体以及设置在该壳体内部的多块消声片;各消声片的左侧面和右侧面分别与壳体的内壁相连;其特点在于，多块消声片包括厚度相等的多块薄消声片和厚度相等的多块厚消声片;多块薄消声片与多块厚消声片分别位于壳体的两端，且该多块薄消声片与该多块厚消声片在壳体的轴向方向相对于彼此具有间隔；多块薄消声片与多块厚消声片均为从上至下等间隔排列，相邻两块薄消声片之间的间距小于相邻两块厚消声片之间的间距。
[0008]本实用新型的通风机消声器设置了不同厚度的消声片，并使薄消声片的片间距也小于厚消声片的片间距，进而能够消除更宽频带范围内的声音，提高了消声量，并能获得更加均匀的消声效果。
【附图说明】
[0009]图1是现有的通风机消声器的剖面结构示意图。
[0010]图2是现有的通风机消声器的侧视示意图。
[0011 ]图3是根据本实用新型一实施例的双级通风机消声器的剖面结构示意图。
[0012]图4是根据本实用新型一实施例的双级通风机消声器的左视示意图。
[0013]图5是根据本实用新型一实施例的双级通风机消声器的右视示意图。
[0014]图6是根据本实用新型一实施例的消声片的剖面结构示意图。
[00?5]图7是图6的P部分的局部放大不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0017]请参阅图3至图5。根据本实用新型一实施例的双级通风机消声器包括中空的壳体1以及设置在壳体1内部的多块消声片；各消声片的左侧面和右侧面分别与壳体1的内壁相连。其中，上述的多块消声片包括厚度相等的多块薄消声片3和厚度相等的多块厚消声片5。
[0018]多块薄消声片3与多块厚消声片5分别位于壳体1的两端，且多块薄消声片3与多块厚消声片5沿壳体1的轴向方向相对于彼此具有间隔。多块薄消声片与多块厚消声片均为从上至下等间隔排列，相邻两块薄消声片之间的间距小于相邻两块厚消声片之间的间距。
[0019]上述的多块薄消声片3构成高频消声段，主要用于消除通风机的高频噪声;上述的多块厚消声片5构成中低频消声段，主要用于消除通风机的中低频噪声;上述的多块薄消声片3与多块厚消声片5之间的区域构成过渡消声段。为降低该通风机消声器的压力损失，多块薄消声片3与多块厚消声片5在壳体轴向方向的间隔距离(即过渡消声段的长度L2)应大于等于100mm。过渡消声段相当于一个膨胀腔抗式消声器，合理选择该过渡消声段的长度可以消除某一特定频段的噪声，消声量在3dB左右。
[0020]在本实施例中，壳体1的横截面形状为矩形。在壳体1的两端分别设有法兰11，用以连接消声器两端的管路。
[0021]图6和图7示出了根据本实用新型一实施例的消声片的结构。图6和图7所示的消声片结构同时适用于薄消声片3和厚消声片5，也就是说，在本实施例中，薄消声片3和厚消声片5的结构是相同的，区别仅在于厚度不同。如图6和图7所示，消声片包括外壳71以及填充在外壳内的吸声材料72。夕卜壳71包括中空的筒体711以及分别罩设于筒体711两端的两个导流罩712;筒体711的侧壁上设有多个通孔713。导流罩712能有效降低通风机消声器的压力损失。在图6和图7所示的实施例中，筒体711的横截面形状为矩形;导流罩712的纵向截面形状为等腰三角形。导流罩712的形状也可以设置为圆弧面，圆弧面导流罩的降压效果虽然更好，但是制造成本也会更高。
[0022]在一个具体的应用实例中，根据本实用新型一实施例的双级通风机消声器的薄消声片3的长度L1(即高频消声段的长度)为1250mm，薄消声片3的厚度为100mm，相邻的每两块薄消声片3之间的间距为150mm。厚消声片5的长度L3 (即中低频消声段的长度)为1250mm，厚消声片5的厚度为200mm，相邻的每两块厚消声片5之间的间距为300mm。过渡消声段的长度L2为250mm。普通的单级通风机消声器的长度L4(请参见图1)为2500mm，采用的消声片的厚度为200mm，相邻的每两块消声片之间的间距为300mm。将该双级通风机消声器以及普通的单级通风机消声器放在消声器试验台架上进行声学性能和空气动力性能试验，结果表明:双级通风机消声器比单级通风机消声器在500Hz以上的频段消声量提高了3-14 dB，阻力损失系数则从单机通风机消声器的0.97提高到双级通风机消声器的1.49。
[0023]上一段内容所述的双级通风机消声器的具体结构参数仅仅用于示例，而非限制。由于不同的通风机噪声频谱特性也不相同，在确定双级通风机消声器的具体结构参数时，必须要根据具体情况进行针对性设计，这样才可以达到预期的性能。
[0024]以上描述是结合【具体实施方式】和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本【实用新型内容】的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。
【主权项】
1.双级通风机消声器，包括中空的壳体以及设置在该壳体内部的多块消声片；各所述消声片的左侧面和右侧面分别与所述壳体的内壁相连;其特征在于，所述多块消声片包括厚度相等的多块薄消声片和厚度相等的多块厚消声片； 所述多块薄消声片与所述多块厚消声片分别位于所述壳体的两端，且该多块薄消声片与该多块厚消声片在壳体的轴向方向相对于彼此具有间隔;所述多块薄消声片与所述多块厚消声片均为从上至下等间隔排列，相邻两块薄消声片之间的间距小于相邻两块厚消声片之间的间距。2.根据权利要求1所述的双级通风机消声器，其特征在于，所述壳体的横截面形状为矩形。3.根据权利要求1所述的双级通风机消声器，其特征在于，所述壳体的两端分别设有法.~~.ο4.根据权利要求1所述的双级通风机消声器，其特征在于，各所述消声片包括外壳以及填充在所述外壳内的吸声材料； 所述外壳包括中空的筒体以及分别罩设于所述筒体两端的两个导流罩;所述筒体的侧壁上设有多个通孔。5.根据权利要求4所述的双级通风机消声器，其特征在于，所述筒体的横截面形状为矩形;所述导流罩的纵向截面形状为等腰三角形。6.根据权利要求1所述的双级通风机消声器，其特征在于，所述多块薄消声片与所述多块厚消声片在壳体轴向方向的间隔距离大于等于100mm。
【专利摘要】本实用新型公开了双级通风机消声器，包括中空的壳体以及设置在该壳体内部的多块消声片；各消声片的左侧面和右侧面分别与壳体的内壁相连；其特点在于，多块消声片包括厚度相等的多块薄消声片和厚度相等的多块厚消声片；多块薄消声片与多块厚消声片分别位于壳体的两端，且该多块薄消声片与该多块厚消声片在壳体的轴向方向相对于彼此具有间隔；多块薄消声片与多块厚消声片均为从上至下等间隔排列，相邻两块薄消声片之间的间距小于相邻两块厚消声片之间的间距。本实用新型具有结构简单、消声量高、消声量均匀等特点。
【IPC分类】F04D29/66
【公开号】CN205117830
【申请号】CN201520853513
【发明人】徐贝贝, 肖英龙, 朱晓健, 吴恒亮, 彭安
【申请人】中国船舶重工集团公司第七一一研究所
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日