旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的冷冻循环
目.0
【背景技术】
[0002]相关技术中为了改善压缩机的噪音，上下消音器连通一个气流通道，气流通道旁开设的赫姆霍尔兹共鸣室设置在上气缸、中隔板、下气缸上。这种结构的压缩机，具有消音频段单一的缺点，且上气缸通常作为螺钉锁紧的固定件，在上气缸上设置赫姆霍尔兹共鸣室会削弱上气缸刚性，导致在高负荷压力下出现气缸变形，功耗增加等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，消音频段广。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻循环装置。
[0006]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括:第一气缸和第二气缸；中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上；第一消音器和第二消音器，所述第一消音器设在所述主轴承上以限定出第一消音腔，所述第二消音器设在所述副轴承上以限定出第二消音腔，其中所述第一消音腔和所述第二消音腔通过多个气流通道连通，每个所述气流通道贯穿所述主轴承、所述第一气缸、所述中隔板、所述第二气缸和所述副轴承，每个所述气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室连通，每个所述共鸣室与相应的所述气流通道通过连接通道连通。
[0007]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过设有多个气流通道，每个气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室连通，通过合理设置每个共鸣室的容积，使得旋转式压缩机的消音频段广，明显的改善人耳敏感的噪音频段，有效降低噪音。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述旋转式压缩机采用R410A冷媒时，每个所述共鸣室满足0.18 < G/V < 0.27，其中 V为共鸣室体积，V = 3id2h/4，G = a*b/ [L+1.7* (ab)Q.5 ]，a为所述连接通道的宽度，b为所述连接通道的高度，L为所述连接通道的长度，d为所述共鸣室的直径，h为所述共鸣室的高度。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述旋转式压缩机采用R32冷媒时，每个所述共鸣室满足 0.14<6/[0.23，其中￥为共鸣室体积，￥ = 31(1211/4，6 = &朴/[1^1.7*(&13产5]，&为所述连接通道的宽度，b为所述连接通道的高度，L为所述连接通道的长度，d为所述共鸣室的直径，h为所述共鸣室的高度。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述共鸣室贯穿所述第二气缸、所述中隔板和所述副轴承。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述共鸣室贯穿所述第二气缸和所述中隔板。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，多个所述共鸣室的体积均不同。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，每个所述共鸣室的最下端通过所述连接通道与相应的所述气流通道连通。
[0014]在本实用新型的进一步实施例中，所述连接通道的底壁形成为朝向所述气流通道向下倾斜延伸的斜面。
[0015]根据本实用新型实施例的冷冻循环装置，包括根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机。
[0016]根据本实用新型实施例的冷冻循环装置，通过设有上述的旋转式压缩机，可以有效的降低噪音。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的另一个示例的局部示意图；
[0019]图3为根据本实用新型实施例的共鸣室的俯视图；
[0020]图4为图3所不的共鸣室的主视图；
[0021]图5为根据本实用新型实施例的采用R410A冷媒的旋转式压缩机的噪音改善频谱图；
[0022]图6为根据本实用新型实施例的采用R32冷媒的旋转式压缩机的噪音改善频谱图。
[0023]附图标记:
[0024]旋转式压缩机100、
[0025]壳体1、上壳体10、主壳体11、下壳体12、排气管13、吸气管14、
[0026]压缩机构2、第一气缸20、第二气缸21、中隔板22、主轴承23、副轴承24、第一消音器25、第二消音器26、第一消音腔250、第二消音腔260、气流通道27、共鸣室28、连接通道29、
[0027]曲轴30、偏心部301、活塞31、
[0028]电机4、定子40、转子41、
[0029]储液器5。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，其中该旋转式压缩机100可以应用在冷冻循环装置中，该冷冻循环装置可以为热栗机组、空调器等装置。
[0035]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括壳体I和压缩机构2，壳体I上设有排气管13和吸气管14。在图1的具体示例中，吸气管14与储液器5的排气口相连。
[0036]压缩机构2设在壳体I内，压缩机构2包括:第一气缸20、第二气缸21、中隔板22、主轴承23、副轴承24、第一消音器25和第二消音器26。其中，中隔板22设在第一气缸20和第二气缸21之间。
[0037]主轴承23和副轴承24分别设在第一气缸20和第二气缸21上，即主轴承23设在第一气缸20上，副轴承24设在第二气缸21上。第一消音器25设在主轴承23上以限定出第一消音腔250，第二消音器26设在副轴承24上以限定出第二消音腔260。可以理解的是，主轴承23、第一气缸20、中隔板22、第二气缸21、副轴承24、第一消音器25和第二消音器26之间的固定方式可以采用现有的压缩机中的固定方式，这里就不作具体的限定。
[0038]其中第一消音腔250和第二消音腔260通过多个气流通道27连通，每个气流通道27贯穿主轴承23、第一气缸20、中隔板22、第二气缸21和副轴承24，每个气流通道27与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室28连通，每个共鸣室28与相应的气流通道27通过连接通道29连通。也就是说，每个气流通道27可以对应一个或者多个赫姆霍尔兹型的共鸣室28，每个共鸣室28通过连接通道29与相应的气流通道27连通。
[0039]可以理解的是，旋转式压缩机100还包括电机4、曲轴30等元件，第一气缸20邻近电机4设置，电机4包括定子40和转子41，定子40固定在壳体I的内周壁上，转子41可转动地设在定子40内，转子41固定在曲轴30上以带动曲轴30转动，曲轴30贯穿第一消音器25、主轴承
23、第一气缸20、中隔板22、第二气缸21以可转动地设在副轴承24上。曲轴30具有位于第一气缸20的压缩腔和第二气缸21的压缩腔内的偏心部301，每个偏心部301外套有活塞31。还可以理解的是，旋转式压缩机100对冷媒的压缩原理已为现有技术，这里就不详细描述。
[0040]从第一气缸20排出的冷媒可以排入到第一消音腔250或者第二气缸21内，从第二气缸21排出的冷媒排入到第二消音腔260内，第二消音腔260内的冷媒通过气流通道27排入到第一消音腔250内，第一消音腔250内的冷媒排入到壳体I内。
[0041]在第二消音腔260内产生有冷媒的排出带来的脉动音，该脉动音通过气流通道27。由于脉动音与来自共鸣室28的干涉波干涉，通过气流通道27的脉动音的波长大幅度衰减，这样脉动音降低，从而实现了噪音的减轻。即共鸣室28产生使与气流通道27的交界处的脉动音接近零那样的共振。另外，共鸣室28的共振频率由共鸣室28的容积(体积)决定，因此可以根据实际需求设定每个共鸣室28的体积以设定每个共鸣室28的共振频率。
[0042]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过设有多个气流通道27，每个气流通道27与