离心泵的轴承箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心栗的轴承箱。
【背景技术】
[0002]石油化工行业中，经常需在各个车间、各个储罐之间输送化工原料。目前常减压装置一般采用单级双吸离心栗作为输送原料的设备，由于输送介质的温度在280°C左右，远离电机端的轴承箱存在温度过高的问题，若在高温季节使用，持续的高温会损坏离心栗此处的各个零件，造成离心栗出现故障，影响整套系统运行的安全性。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心栗的轴承箱，在离心栗持续运行过程中可有效地进行自降温。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括箱体，箱体的内端设有下沉的用于安装机栗轴的沉孔，箱体内端的周缘环设有用于与栗体固装的固定板，其结构特点是所述固定板的外端面上固装有将箱体罩住的降温罩，所述降温罩与箱体外表面之间留有间隙从而形成降温腔，所述降温罩上开设有与降温腔连通的进水口和出水口，所述进水口处连接有进水管，所述出水口连接有出水管。
[0005]所述进水口设置在降温罩的下部，出水口设置在降温罩的上部。
[0006]所述降温罩包括呈圆筒状的罩体和固装在罩体外端并与罩体密封连接的端盖，所述罩体的内径大于箱体的外径从而使罩体与箱体侧面之间形成呈环状的侧部过液间隙，端盖与箱体外端面之间留有端部过液间隙，所述侧部过液间隙与端部过液间隙连通形成降温腔。
[0007]所述进水口设置在罩体的下部，所述出水口设置在罩体的上部。
[0008]所述箱体内设有将侧部过液间隙和端部过液间隙连通的过液通道，所述过液通道由进液段和出液段组成。
[0009]所述过液通道包括设置在上部的上过液通道和设置在下部的下过液通道。
[0010]所述上过液通道的进液段由与端部过液间隙连通的连通端向与出液段连接的连接端由下向上向箱体内端倾斜设置，所述上过液通道的出液段沿箱体的径向设置。
[0011]所述下过液通道的进液段由与侧部过液间隙连通的连通端向与出液段连接的连接端由下向上向箱体外端倾斜设置，所述下过液通道的出液段沿箱体的轴向设置。
[0012]采用上述结构后，本实用新型在箱体的外端设置降温罩，在降温罩与箱体之间的降温腔内通入循环冷却水进行冷却降温，有效降低了轴承箱的温度，保证轴承箱内各零件运行的稳定性，降低维修率，消除了安全隐患并降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:[OOM]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1左视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，离心栗的轴承箱包括箱体2，箱体2的内端设有沿箱体2轴向由其内端侧向其外端侧下沉的用于安装机栗轴4的沉孔10，箱体2内端的周缘环设有用于与栗体I固装的固定板3，固定板3与箱体2为一体结构。本实用新型中固定板3的外端面上固装有将箱体2罩住的降温罩5，降温罩5包括呈圆筒状的罩体51和固装在罩体51外端并与罩体51密封连接的端盖52，本实施例中罩体51和端盖52为一体结构，其中罩体51的内径大于箱体2的外径从而使罩体51与箱体2侧面之间形成呈环状的侧部过液间隙81，端盖52内表面与罩体51内端面之间的距离大于箱体2外端面与罩体51内端面之间的距离，使端盖52与箱体2外端面之间形成端部过液间隙82，侧部过液间隙81与端部过液间隙82连通形成降温腔8。罩体51的下部开设有与降温腔8连通的进水口，罩体51的上部开设有与降温腔8连通的出水口，进水口处连接有进水管6，出水口连接有出水管7。
[0017]为提高箱体2的降温效果，在箱体2内设有将侧部过液间隙81和端部过液间隙82连通的过液通道，过液通道由进液段91和出液段92组成。本实施例中过液通道包括设置在上部的上过液通道11和设置在下部的下过液通道9。上过液通道11的进液段91由与端部过液间隙82连通的连通端向与出液段92连接的连接端由下向上向箱体2内端倾斜设置，上过液通道11的出液段92沿箱体2的径向设置。下过液通道9的进液段91由与侧部过液间隙81连通的连通端向与出液段92连接的连接端由下向上向箱体2外端倾斜设置，下过液通道9的出液段92沿箱体2的轴向设置。进液段91倾斜设置，便于水流入过液通道，提高进入过液通道的液体量，提高箱体2的降温效果。
[0018]本实用新型在箱体2的外端设置降温罩5，在降温罩5与箱体2之间的降温腔8内通入循环冷却水进行冷却降温，有效降低了轴承箱的温度，保证轴承箱内各零件运行的稳定性，降低维修率，消除了安全隐患并降低了生产成本。本实用新型中进水管6和出水管7可与对应离心栗的冷却系统连通，实现离心栗冷却的闭式回路，减少管路铺设量，降低成本。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离心栗的轴承箱，包括箱体(2)，箱体(2)的内端设有下沉的用于安装机栗轴的沉孔(10)，箱体(2)内端的周缘环设有用于与栗体固装的固定板(3)，其特征是所述固定板(3)的外端面上固装有将箱体(2)罩住的降温罩(5)，所述降温罩(5)与箱体(2)外表面之间留有间隙从而形成降温腔(8)，所述降温罩(5)上开设有与降温腔(8)连通的进水口和出水口，所述进水口处连接有进水管(6 )，所述出水口连接有出水管(7 )。2.根据权利要求1所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述进水口设置在降温罩(5)的下部，出水口设置在降温罩(5)的上部。3.根据权利要求2所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述降温罩(5)包括呈圆筒状的罩体(51)和固装在罩体(51)外端并与罩体(51)密封连接的端盖(52 )，所述罩体(51)的内径大于箱体(2)的外径从而使罩体(51)与箱体(2)侧面之间形成呈环状的侧部过液间隙(81)，端盖(52)与箱体(2)外端面之间留有端部过液间隙(82)，所述侧部过液间隙(81)与端部过液间隙(82)连通形成降温腔(8)。4.根据权利要求3所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述进水口设置在罩体(51)的下部，所述出水口设置在罩体(51)的上部。5.根据权利要求4所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述箱体(2)内设有将侧部过液间隙(81)和端部过液间隙(82)连通的过液通道，所述过液通道由进液段(91)和出液段(92)组成。6.根据权利要求5所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述过液通道包括设置在上部的上过液通道和设置在下部的下过液通道。7.根据权利要求6所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述上过液通道的进液段(91)由与端部过液间隙(82)连通的连通端向与出液段(92)连接的连接端由下向上向箱体(2)内端倾斜设置，所述上过液通道的出液段(92)沿箱体(2)的径向设置。8.根据权利要求6所述的离心栗的轴承箱，其特征是所述下过液通道的进液段(91)由与侧部过液间隙(81)连通的连通端向与出液段(92)连接的连接端由下向上向箱体(2)外端倾斜设置，所述下过液通道的出液段沿箱体(2)的轴向设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心泵的轴承箱，包括箱体，箱体的内端设有下沉的用于安装机泵轴的沉孔，箱体内端的周缘环设有用于与泵体固装的固定板，固定板的外端面上固装有将箱体罩住的降温罩，所述降温罩与箱体外表面之间留有间隙从而形成降温腔，所述降温罩上开设有与降温腔连通的进水口和出水口，所述进水口处连接有进水管，所述出水口连接有出水管。本实用新型在箱体的外端设置降温罩，在降温罩与箱体之间的降温腔内通入循环冷却水进行冷却降温，有效降低了轴承箱的温度，保证轴承箱内各零件运行的稳定性，降低维修率，消除了安全隐患并降低了生产成本。
【IPC分类】F04D29/58, F04D29/04
【公开号】CN205225827
【申请号】CN201521041336
【发明人】刘增军, 殷浩, 齐全庆
【申请人】山东昌邑石化有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日