自动排气微型供气泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气栗领域，尤其涉及一种节约能源的自动排气微型供气栗。
【背景技术】
[0002]气栗是以人力或者电力为动力。一般在机械领域中使用电动气栗，电动气栗是以电力为动力的气栗。现有的气栗主要包括:栗体和气缸，气缸内设有连杆，活塞筒，活塞，进气口和出气口。气缸设置在栗体内，气缸中的连杆在外力作用下带动气缸中的活塞往复运动，活塞在往复运动的过程中，从进气口吸气，并压缩气缸中被吸收进来的气体，被压缩的气体被推挤到出气口，被压缩气体通过出气口冲出气缸，其中进气口和出气口为同一个口。
[0003]工作原理是:通过外力提供的动力带动气栗中气缸内的活塞往复运动，活塞在单向运动的过程中，将气缸中的空气压缩至气缸的出气口处，并将压缩气体推进需要被充气的储气装置中，储气装置中被推进压缩的气体之后，因为在储气装置中包括一个调压阀，该调压阀将储气装置中的压缩气体储存在储气装置中，其中的压缩气体不会随着气缸中活塞在回复原位的过程中从储气装置的进气口漏出。这样通过电动气栗的动力源不断的带动其中的气缸中的活塞往复运动，不断的向需要储气的储气装置中充入压缩气体，进而储气装置被充满气。
[0004]存在的问题在于:现有大多数的气栗只能进行正压充气，比如常见的打气筒，只能通过打气筒给需要充气的设备进行充气。或者有的气栗只能产生负压吸气，也就是将需要产生负压的设备中的气体被负压气栗吸走，使得需要产生负压的设备中产生比外界压力低的低压环境。但是，实际使用中需要同时进行正压充气和负压吸气时，现有的只能进行单一的正压充气或者负压吸气的气栗无法完成，这样当使用者需要给对象设备中同时进行正压充气和负压吸气时，就需要使用两台气栗，这样不但搬运费时，而且两台气栗同时使用占用较多的工作空间。
[0005]随着技术的发展，研发人员针对上述问题设计出即可充气也可排气的气栗，比如公开号为102937077A的中国专利文献，该专利包括活塞筒和设置在所述活塞筒内部的活塞，还包括进气阀和出气阀，所述进气阀和所述出气阀均和所述活塞筒的同一端连通，所述进气阀包括相互连接的第一阀腔、第一进气管和第一出气管，所述第一阀腔的两端分别连通有第一进气管和第一出气管，所述第一出气管和所述活塞筒连通，所述第一进气管与大气连通，所述第一阀腔内设有在所述活塞远离所述活塞筒与所述进气阀连通的一端时能够在第一进气管内气体的推动下沿所述第一阀腔的轴向运动，直至所述第一阀腔、第一进气管和第一出气管连通的进气阀芯。该专利的方案是依靠气体的推动使进气阀芯和出气阀芯运动，进而实现进气或排气功能的，但是仅仅由气体驱动阀芯实现排气时，气体的流量和压力都不能保持稳定，而且气体驱动效率不高。
[0006]研发人员还设计了一种方案，该方案包括有一个壳体，壳体中部安装有一个电磁线圈，电磁线圈内设置有一个可轴向移动的磁铁;磁铁左、右两侧对称设置有两个气腔，气腔通过其内部的隔板分隔为内腔和外腔，每个内腔内侧由一个橡胶垫封闭，封闭两个内腔的橡胶垫连接在磁铁的左右两端，并随磁铁的移动而变形，外腔由其内部的隔板分隔为进气腔和出气腔，进气腔通过进气单向阀与内腔相通，出气腔通过出气单向阀与内腔相通，进气腔和出气腔通过相互隔离的通道分别与壳体上的进气口和出气口连通。虽然上述方案利用电磁线圈驱动磁铁往复运动来实现吸气和排气，具有噪音小、温升低、气体流量和压力稳定的优点，但是由于电磁线圈要持续驱动磁铁供气和排气，消耗大量电源，使工作成本增加，不利于节约能源。
【实用新型内容】
[0007]为了克服上述问题，本实用新型提供一种既能保持气体流量和压力稳定又能节约能源的自动排气微型供气栗。
[0008]本实用新型的技术方案是:提供一种自动排气微型供气栗，包括气栗组件和与所述气栗组件密封连接的气阀组件，所述气阀组件包括气阀主体，所述气阀主体设有气栗接口、连接口、供气口和排气口并且通过连接处相互接通，所述气栗接口与气栗组件密封连接;设有一挡件，所述挡件一端设有用于与气阀主体内壁设有的卡位处吻合的密封部，所述密封部从所述连接口伸入并穿过连接处至气阀主体内部，所述挡件另一端设有驱动组件；所述驱动组件瞬间作用使挡件运动从而使排气口与气栗接口呈接通状态，所述气栗组件作用使挡件运动从而使排气口与气栗接口呈隔离状态。
[0009]作为本实用新型的改进，所述驱动组件包括推杆、控制信号源和电源，所述推杆外侧面设有线圈支架，所述线圈支架上设有线圈，所述控制信号源将信号传至电源，电源瞬间工作使所述线圈通电并产生电磁力驱动推杆运动。
[0010]作为本实用新型的改进，所述推杆外侧面远离挡件处设有弹性件，所述弹性件一端与线圈支架连接，另一端与设在推杆上的弹性件锁扣连接，断电后所述推杆在弹性件的作用下运动至原位。
[0011]作为本实用新型的改进，所述气栗组件包括气栗主体，所述气栗主体的输气口与气栗出气盖连接，所述气栗出气盖与顶盖连接。
[0012]作为本实用新型的改进，所述顶盖和气栗出气盖通过密封圈密封，所述顶盖设有盲孔，所述气栗出气盖和密封圈均设有通孔供气体流出。
[0013]作为本实用新型的改进，所述气栗出气盖与气栗接口之间密封连接。
[0014]作为本实用新型的改进，所述排气口是两个以气阀主体的轴线为轴对称设置并相通的排气口。
[0015]作为本实用新型的改进，所述气栗接口和连接口分别位于所述气阀主体的两端，并向相反方向延伸。
[0016]供气完成时，控制信号源将信号传至电源，电源瞬间工作使线圈瞬间通电并驱动推杆运动，推杆推动挡件使排气口与气栗接口接通，排气时推杆在弹性件的作用下返回原位，排气完成时电源工作驱动气栗供气，气体将挡件推回原位。
[0017]本实用新型采用驱动组件推动实现排气，气栗组件推动实现供气，将两种功能集中在一个气栗中；只需设置控制信号源便可启动驱动组件，结构简单，便于操作;采用电磁线圈驱动，使气体流量和压力能保持稳定；由于充气完成后电源停止工作时，控制信号源能发送信号使电源瞬间供电，线圈瞬间产生推力使推杆将挡件推动，不需要持续给线圈供电， 环保节能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的俯视结构不意图。
[0020]图3是本实用新型的左视结构示意图。
[0021]图4是本实用新型的右视结构示意图。
[0022]图5是图4沿A-A方向剖切的剖视结构示意图。
[0023]图6是图4沿B-B方向剖切的剖视结构示意图。
[0024]图7是本实用新型供气的结构示意图。
[0025]图8是本实用新型排气的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0028]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0029]请参见图1