一种自定位冲压成型风叶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自定位冲压成型风叶。包括叶盘和叶片，所述叶盘沿圆周方向均布有角片，所述叶片固定在角片上，所述叶盘一表面上设有定位隔舌，镶嵌在轴端的键槽内，便于风叶与轴同步旋转，同时，风叶轮毂内生成细压螺纹，便于轴向固定，安装方便，另一表面设有固定基板。本实用新型通过在风叶的周侧冲压成型出角型片，使叶片处于悬空的位置，更易于对周围风流的控制，提高了风流强度和对流流速，使得散热效果更好；该风叶通过冲压一体成型，具有加工成型效率高，通过冲压成不同厚度的风叶基板，来提高该风叶的结构强度。
【专利说明】
一种自定位冲压成型风叶
技术领域
[0001]本实用新型属于电栗技术领域，特别是涉及一种用于电栗冷却的自定位冲压成型风叶。
【背景技术】
[0002]电栗在长时间工作过程中会产生大量的热，过热对造成电栗的效率降低，严重会造成电机烧坏。因此，除了在电栗的壳体上设置散热片之外，在电机的一端轴部同轴固定一散热用的风叶。现有技术中，一般采用前弯式叶片、后弯式叶片和发散式叶片；前弯式叶片具有叶片短小，间距小，叶片多，噪音低，压力低，风量大，但是效率低，而后弯式叶片的叶片较长，叶片间距适中，压力高，效率高;发散式叶片的叶片比较长，噪音高，效率低。
[0003]风叶的结构一般是采用薄金属板制成。针对风叶片偏薄，而且易发生扭曲，固定过程的定位不易，本实用新型提供一种自定位冲压成型风叶。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自定位冲压成型风叶，通过采用整体冲压成型的叶片，叶片上设有定位隔舌，并且，采用阶梯叶盘，解决了现有的风叶片偏薄，而且易发生扭曲，固定过程的定位不易的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型提供一种自定位冲压成型风叶，包括叶盘和叶片，所述叶盘沿圆周方向均布有角片，所述叶片固定在角片上，所述叶盘一表面上设有定位隔舌，镶嵌在轴端的键槽内，便于风叶与轴同步旋转，同时，风叶轮毂内生成细压螺纹，便于轴向固定，安装方便；另一表面设有固定基板。
[0007]进一步地，所述叶盘为一圆环，圆环的内环设有内螺纹;所述定位隔舌的一表面与圆环的内表面相切。
[0008]进一步地，所述角片为L形片。
[0009]进一步地，所述叶盘通过一金属板冲压成型，成型的角片与叶片通过折弯，二者位置上成垂直分布。
[0010]进一步地，所述固定基板与电栗的轴端螺纹配合，轴端设有与定位隔舌配合的槽道。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1.本实用新型为一种自定位冲压成型风叶，该风叶通过冲压一体成型，具有加工成型效率高，通过冲压成不同厚度的风叶基板，来提高该风叶的结构强度。
[0013]2.本实用新型为一种自定位冲压成型风叶，通过在风叶的周侧冲压成型出角型片，使叶片处于悬空的位置，更易于对周围风流的控制，提高了风流强度和对流流速，使得散热效果更好;并且，在风叶上设有定位隔舌，用于安装风叶时的定位作用。
[0014]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种自定位冲压成型风叶的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种自定位冲压成型风叶的结构主视图；
[0018]图3为本实用新型一种自定位冲压成型风叶的结构侧视图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1-叶盘，2_角片，3_叶片，4_定位隔舌，5_固定基板。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1-3所示，本实用新型为一种自定位冲压成型风叶，包括叶盘I和叶片3，叶盘I沿圆周方向均布有角片2，叶片3固定在角片2上，叶盘I 一表面上设有定位隔舌4，镶嵌在轴端的键槽内，便于风叶与轴同步旋转，同时，风叶轮毂内生成细压螺纹，便于轴向固定，安装方便;另一表面设有固定基板5。
[0023]其中，叶盘I为一圆环，圆环的内环设有内螺纹;定位隔舌4的一表面与圆环的内表面相切。
[0024]其中，角片2为L形片。
[0025]其中，叶盘I通过一金属板冲压成型，成型的角片2与叶片3通过折弯，二者位置上成垂直分布。
[0026]其中，固定基板5与电栗的轴端螺纹配合，轴端设有与定位隔舌4配合的槽道。
[0027]本实施例的一个具体安装及成型过程为:通过冲床将一不锈钢圆板或一块矩形板第一步冲压出该风叶圆板;再进行第二步冲压，冲出叶盘I及叶盘I圆周上的角片2，以及角片2上的叶片3，叶盘I中心的孔和定位隔舌4;再通过冲压使叶片3与角片2垂直，最后对叶盘I孔进行车内螺纹。在将该风叶固定在电栗的轴端时，轴端与叶盘I的内螺纹孔螺纹配合，再将定位隔舌4通过工具卡进电栗的轴端的槽道内，最后通过螺母固定该风叶。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种自定位冲压成型风叶，包括叶盘(I)和叶片(3)，其特征在于:所述叶盘(I)沿圆周方向均布有角片(2)，所述叶片(3)固定在角片(2)上，所述叶盘(I) 一表面上设有定位隔舌(4)，另一表面设有固定基板(5)。2.根据权利要求1所述的一种自定位冲压成型风叶，其特征在于，所述叶盘(I)为一圆环，圆环的内环设有内螺纹;所述定位隔舌(4)的一表面与圆环的内表面相切。3.根据权利要求1所述的一种自定位冲压成型风叶，其特征在于，所述角片(2)为L形片。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自定位冲压成型风叶，其特征在于，所述叶盘(I)通过一金属板冲压成型，成型的角片(2)与叶片(3)通过折弯，二者位置上成垂直分布。5.根据权利要求1所述的一种自定位冲压成型风叶，其特征在于，所述固定基板(5)与电栗的轴端螺纹配合，轴端设有与定位隔舌(4)配合的槽道。
【文档编号】F04D29/32GK205423315SQ201620159174
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】程茂胜, 李圣宁
【申请人】安徽莱恩电泵有限公司