一种自吸泵防打转的机械密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自吸泵防打转的机械密封装置，包括套设在泵轴上的动环固定支架、弹簧、弹簧固定座、动环、静环与静环固定座，所述弹簧、弹簧固定座以及动环依次插设在动环固定支架的凹槽内；所述动环外壁设有多个驱动槽，相应的，在动环固定支架的内壁具有多个驱动臂，驱动臂匹配驱动槽；在动环固定支架上开有扁轴孔，泵轴安装在扁轴孔内，处于扁轴孔处的泵轴的横截面与扁轴孔一致；通过泵轴的转动，从而带动动环固定支架、动环转动。本实用新型的机械密封装置，泵轴与动环固定支架之间采用扁轴结构，避免了自吸泵在启动或停止时，由于惯性导致的机械密封装置与泵轴产生的相对运动，从而影响其使用寿命。
【专利说明】
一种自吸泵防打转的机械密封装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自吸栗防打转的机械密封装置。
【背景技术】
[0002]现有的自吸栗或自动栗上的防打转的机械密封装置，包括动环固定支架、弹簧、动环、静环以及静环固定座，动环固定支架中心设有圆孔，所述圆孔与水栗栗轴匹配，在动环固定支架内壁与栗轴之间设有橡胶套，弹簧、动环依次设置在橡胶套的内凹槽中。上述结构的机械密封装置，橡胶套在水栗启动时，瞬间加速，产生的离心力极大，而自动水栗每天开停次数较多，因为叶轮的惯性，橡胶套就会与栗轴发生相对运动并打滑，导致橡胶套会有撕裂，加速老化；同时，动环与静环之间摩擦产生的温度在70度以上，由于弹簧与动环直接接触，这导致弹簧容易断裂，寿命减短;又由于由于本装置安装在栗头位置，其栗头内的高压水环境使得石墨与弹簧处于高压装配状态下，这极大的磨损了石墨，使得其使用寿命减短。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸栗防打转的机械密封装置，它可以使石墨正常使用，且延长使用寿命。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0005]—种自吸栗防打转的机械密封装置，包括套设在栗轴上的动环固定支架、弹簧、弹簧固定座、动环、静环与静环固定座，所述弹簧、弹簧固定座以及动环依次插设在动环固定支架的凹槽内，弹簧一端抵在动环固定支架的凹槽内壁，另一端抵在弹簧固定座上;所述动环外壁设有多个驱动槽，相应的，在动环固定支架的内壁具有多个驱动臂，驱动臂匹配驱动槽;所述动环内壁与栗轴之间设有密封圈；在动环固定支架上开有扁轴孔，栗轴安装在扁轴孔内，处于扁轴孔处的栗轴的横截面与扁轴孔一致;通过栗轴的转动，从而带动动环固定支架、动环转动;所述静环设置在静环固定座内，同时静环与动环匹配组成了摩擦副。
[0006]所述弹簧固定座外壁也设有与驱动臂相匹配的驱动槽。
[0007]所述驱动槽为圆弧槽。
[0008]所述动环与凹槽为间隙配合。
[0009]所述动环包括圆环本体与设在圆环本体一端的圆环凸台，所述圆环凸台直径小于圆环本体的直径;所述圆环凸台的外端面与静环实现动密封接触，驱动槽处于圆环本体的外壁;所述圆环本体另一端设有定位槽，密封圈匹配在定位槽内。
[0010]所述动环为石墨材质，静环、静环固定座均为陶瓷材质。
[0011 ]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗防打转的机械密封装置，动环固定支架与栗轴采用扁轴孔与扁轴的装配结构，这样，栗轴在启动或停止时，其与机械密封装置没有相比惯性运动，避免了摩擦导致的磨损，延长了使用寿命；
[0013]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗防打转的机械密封装置，在弹簧与动环之间设置了弹簧固定座，避免了弹簧与动环的直接接触，延长了弹簧以及动环的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构剖视图；
[0015]图2是本实用新型的立体分解图；
[0016]图3是本实用新型的动环的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自吸栗防打转的机械密封装置，包括套设在栗轴I上的动环固定支架2、弹簧3、弹簧固定座4、动环5、静环6与静环固定座7，所述弹簧3、弹簧固定座4以及动环5依次插设在动环固定支架2的凹槽8内，弹簧3—端抵在动环固定支架2的凹槽8内壁，另一端抵在弹簧固定座4上;所述动环5外壁设有多个驱动槽9，相应的，在动环固定支架2的内壁具有多个驱动臂10，驱动臂10匹配驱动槽9;所述动环5内壁与栗轴I之间设有密封圈11，优选地，密封圈11为O型圈；在动环固定支架2上开有扁轴孔12，栗轴I安装在扁轴孔12内，处于扁轴孔12处的栗轴I的横截面与扁轴孔12—致;通过栗轴I的转动，从而带动动环固定支架2、动环5转动;所述静环6设置在静环固定座7内，同时静环6与动环5匹配并组成了摩擦副。
[0019]所述弹簧固定座4外壁也设有与驱动臂10相匹配的驱动槽13。
[0020]所述驱动槽9为圆弧槽。
[0021]所述动环5与凹槽8为间隙配合，间隙区间为1_~2_。
[0022]如图3所示，所述动环5包括圆环本体14与设在圆环本体14 一端的圆环凸台15，所述圆环凸台15直径小于圆环本体14的直径;所述圆环凸台15的外端面与静环6实现动密封接触，驱动槽9处于圆环本体14的外壁;所述圆环本体14另一端设有定位槽16，密封圈11匹配在定位槽16内。
[0023]所述动环5为石墨材质，静环6、静环固定座7均为陶瓷材质。
[0024]本实用新型的机械密封装置，在工作时，动环5与动环固定支架2随栗轴I高速旋转，由于栗轴I与动环固定支架2之间采用了扁轴的结构，这样，动环固定支架2与栗轴I之间不会产生相对运动，从而避免了机械密封装置与栗轴I之间的打滑现象;并且，动环5与栗轴I之间采用O型圈密封，减少了撕裂的程度并降低了老化的速度；同时，动环5与静环6之间产生了相对高速运动，久而久之会出现磨损，通过弹簧3促使动环5与静环6保持良好的动密封接触状态，保证了密封性。
[0025]以上对本实用新型实施例所提供的一种自吸栗防打转的机械密封装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种自吸栗防打转的机械密封装置，其特征在于:包括套设在栗轴上的动环固定支架、弹簧、弹簧固定座、动环、静环与静环固定座，所述弹簧、弹簧固定座以及动环依次插设在动环固定支架的凹槽内，弹簧一端抵在动环固定支架的凹槽内壁，另一端抵在弹簧固定座上;所述动环外壁设有多个驱动槽，相应的，在动环固定支架的内壁具有多个驱动臂，驱动臂匹配驱动槽;所述动环内壁与栗轴之间设有密封圈；在动环固定支架上开有扁轴孔，栗轴安装在扁轴孔内，处于扁轴孔处的栗轴的横截面与扁轴孔一致;通过栗轴的转动，从而带动动环固定支架、动环转动;所述静环设置在静环固定座内，同时静环与动环匹配组成了摩?祭副O2.根据权利要求1所述的一种自吸栗防打转的机械密封装置，其特征在于:所述弹簧固定座外壁也设有与驱动臂相匹配的驱动槽。3.根据权利要求1所述的一种自吸栗防打转的机械密封装置，其特征在于:所述驱动槽为圆弧槽。4.根据权利要求3所述的一种自吸栗防打转的机械密封装置，其特征在于:所述动环与凹槽为间隙配合。5.根据权利要求3所述的一种自吸栗防打转的机械密封装置，其特征在于:所述动环包括圆环本体与设在圆环本体一端的圆环凸台，所述圆环凸台直径小于圆环本体的直径;所述圆环凸台的外端面与静环实现动密封接触，驱动槽处于圆环本体的外壁;所述圆环本体另一端设有定位槽，密封圈匹配在定位槽内。6.根据权利要求1所述的一种自吸栗防打转的机械密封装置，其特征在于:所述动环为石墨材质，静环、静环固定座均为陶瓷材质。
【文档编号】F04D29/12GK205478520SQ201620294091
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】吴海军
【申请人】吴海军