一种输送易凝固介质的高温型屏蔽泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送易凝固介质的高温型屏蔽泵，包括泵体、叶轮、副叶轮、前轴承座、后轴承座、定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，还包括在泵体、屏蔽电机部分和后轴承座部分加的保温夹套，所述输送易凝固介质的高温型屏蔽泵还包括高温室和低温室，高温室和低温室采用隔热盘连接形成封闭的整体。在泵体部分、屏蔽电机部分和后轴承座部分加保温夹套，在屏蔽泵开机之前，进行保温处理，防止结晶，开机后关掉保温装置。本实用新型相比较机封泵，在输送高温高熔点液体时可靠性和安全性大大提高；相比较普通屏蔽泵，可以既满足高温介质，也可以满足高熔点介质。
【专利说明】
一种输送易凝固介质的高温型屏蔽泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗，具体涉及一种解决输送温度达350 °C高温高熔点液体等的流程栗的泄漏问题，提高操作过程的安全可靠性，实现过程的完全自动化的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗。
【背景技术】
[0002]在抽送像石蜡和熔融硫磺、树脂等这种高熔点易凝固的介质时，通常需要采用高温将介质融化才能输送，特别是在冬天户外使用时，普通屏蔽栗通常不好解决，容易损坏轴承，屏蔽栗的使用可靠性不好。因此设计出能就解决类似这种结构的屏蔽电栗是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种解决输送温度达350°C高温高熔点液体等的流程栗的泄漏问题，提高操作过程的安全可靠性，实现过程的完全自动化的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗包括:栗体、叶轮、副叶轮、前轴承座、后轴承座、定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，其特征在于:所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗还包括在栗体、屏蔽电机部分和后轴承座部分加的保温夹套，所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗还包括高温室和低温室，高温室和低温室采用隔热盘连接形成封闭的整体。
[0005]在本实用新型的具体实施例子中，栗体的后轴承座和屏蔽电机部分的保温夹套之间连有一换热器循环管道。
[0006]在本实用新型的具体实施例子中，屏蔽电机部分的保温夹套和副叶轮之间安装有一换热器循环管道。
[0007]在本实用新型的具体实施例子中，屏蔽电机部分的保温夹套内安装有热交换组件。
[0008]在本实用新型的具体实施例子中，所述叶轮的两端面喷涂司立太合金。
[0009]在本实用新型的具体实施例子中，所述整个输送易凝固介质的高温型屏蔽栗安装在底座上，底座和栗体之间为机架。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗具有如下优点:本实用新型在栗体部分、屏蔽电机部分和后轴承座部分加保温夹套，在屏蔽栗开机之前，进行保温处理，防止结晶，开机后关掉保温装置。本实用新型相比较机封栗，在输送高温高熔点液体时可靠性和安全性大大提高;本实用新型相比较机封栗，全寿命使用成本减少40%;本实用新型相比较普通屏蔽栗，可以既满足高温介质，也可以满足高熔点介质。本实用新型能实现工艺过程的完全自动化;本实用新型能实现轴承的无油润滑，避免了注油的麻烦。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示:本实用新型为一种输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，包括栗体1、叶轮2、副叶轮5、前轴承座6、后轴承座13、定子组件9、转子组件10，定子组件9的内表面和转子组件10的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗还包括在栗体1、屏蔽电机部分11和后轴承座部分13加的保温夹套，本实用新型还包括高温室和低温室，高温室和低温室采用隔热盘3连接形成封闭的整体。
[0014]本实用新型由栗体I与叶轮2构成的高温室和由定子组件9、转子组件10、前轴承座6及后轴承座13等部件构成的低温室所组成。高温室和低温室由隔热盘3连接形成密闭的整体。高温室和低温室的液体虽然相同，但温度不同。由于隔热盘3和衬套形成的阻尼作用及特殊的液压设计，高温室和低温室的液体几乎不相混合。另外，隔热盘3的右端面与电机接触面积小，从而减少高温室向低温室的热量传导。
[0015]栗体I的后轴承座13和屏蔽电机部分11的保温夹套之间连有一换热器循环管道14，屏蔽电机部分11的保温夹套和副叶轮5之间安装有另一换热器循环管道4，屏蔽电机部分11的保温夹套内安装有热交换组件8。叶轮的两端面喷涂司立太合金。
[0016]整个输送易凝固介质的高温型屏蔽栗安装在底座17上，底座17和栗体I之间为机架16。
[0017]高温高熔点型屏蔽电栗主要用于输送温度不高于350°C的各种高熔点介质。
[0018]本实用新型中输送液体的流动方向:栗体I的入口—叶轮2—栗体I的出口 —化工工艺系统。
[0019]本实用新型中循环液体的流动方向:副叶轮5—换热器循环管道4—热交换组件8—换热器循环管道14—后轴承座13—后侧轴承701和后侧轴套121之间的间隙—定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙—前侧轴承702与前侧轴套122之间的间隙—副叶轮5。隔热盘3上的倾斜小孔将叶轮2产生的高压传递给电机室，防止因液体汽化副叶轮5产生汽蚀。
[0020]本实用新型在栗体部分、屏蔽电机部分和后轴承座部分加保温夹套，在屏蔽栗开机之前，进行保温处理，防止结晶，开机后关掉保温装置。
[0021]本实用新型相比较机封栗，在输送高温高熔点液体时可靠性和安全性大大提高；本实用新型相比较机封栗，全寿命使用成本减少40%;本实用新型相比较普通屏蔽栗，可以既满足高温介质，也可以满足高熔点介质。本实用新型能实现工艺过程的完全自动化;本实用新型能实现轴承的无油润滑，避免了注油的麻烦。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗包括:栗体、叶轮、副叶轮、前轴承座、后轴承座、定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，其特征在于:所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗还包括在栗体、屏蔽电机部分和后轴承座部分加的保温夹套，所述输送易凝固介质的高温型屏蔽栗还包括高温室和低温室，高温室和低温室采用隔热盘连接形成封闭的整体。2.根据权利要求1所述的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，其特征在于:栗体的后轴承座和屏蔽电机部分的保温夹套之间连有一换热器循环管道。3.根据权利要求1所述的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，其特征在于:屏蔽电机部分的保温夹套和副叶轮之间安装有一换热器循环管道。4.根据权利要求1所述的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，其特征在于:屏蔽电机部分的保温夹套内安装有热交换组件。5.根据权利要求1所述的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，其特征在于:所述叶轮的两端面喷涂司立太合金。6.根据权利要求1所述的输送易凝固介质的高温型屏蔽栗，其特征在于:整个输送易凝固介质的高温型屏蔽栗安装在底座上，底座和栗体之间为机架。
【文档编号】F04D7/06GK205638954SQ201620257278
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】吴永旭, 李童
【申请人】上海东方泵业(集团)有限公司