专利名称：轴承装置及具有轴承的电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种小型电动机及其轴承装置，尤其，涉及一种适合个人电脑、工作站、激光束打印机等的OA设备或者DVD装置、VTR等的AV设备用电动机的轴承装置。
背景技术：
在OA设备、AV设备上，作为设备的驱动源要用多台电动机。作为这些电动机的轴承装置，从其制造成本的高低和使用性能的好坏来考虑，主要使用烧结含油轴承。
这些OA设备、AV设备用电动机，随着近年设备的高速化、多功能化，以高速旋转使用的机会比传统的电动机增多。譬如，装在个人电脑等的CD-ROM装置的盘驱动用主轴电动机，从传统的每分钟数百转要求到每分钟一万转以上的高速化。
另外，随着设备的高速化、多功能化，由设备的电子线路处理的信息量飞跃地增大，电子线路的发热量也增加。作为冷却其的送风装置是使用带风扇电动机，对于这种风扇电动机向高速旋转型发展的要求也在提高。
再有，这些OA设备、AV设备一般是无需维修而使用，但这些设备的寿命大多是靠所用电动机的轴承寿命来决定，为提高设备的寿命，则要求轴承的使用寿命比传统的长。
以往，作为电动机的轴承装置，记载于日本专利第2903664号公报的已为人所知。
图12是传统的电动机的剖视图。
在图12中，固定于转子108的轴104由烧结含油轴承103作可旋转自如的支承。固定轴承103的轴承衬套102的第一端，为避免润滑油115漏出是采用端盖109密闭的结构。在轴承衬套102的第二端(开放端)，配设挡油环105，同时利用设在轴承103外壁的沟槽、设在轴承衬套102的沟槽的作用防止润滑油115漏出到轴承装置外部。在轴上固定有止退环106，在该止退环106和轴承103的下端部之间配设有止推板107。
然而，随着设备的高速化、多功能化，由于电动机的转速上升，而发生由润滑油的粘性发热带来的轴承温度上升、转子不平衡引起径向负荷增大的问题。结果，上述传统的结构不用说长寿命化，维持传统的寿命也很困难。
一般，决定轴承装置的寿命的主要因素有浸渗烧结含油轴承的润滑油的老化、消耗、或轴承滑动面的磨损等。如上述传统的用端盖完全密闭轴承一端的结构的情况，当电动机工作时，由于温度上升和振动等从烧结含油轴承漏出的润滑油便会积存在上述端盖部分，不能再回到烧结含油轴承内。因此轴承内的润滑油量实质上成为损耗状态，与润滑油消耗时一样，陷入润滑油不能充分供给轴滑动面的状态，成为降低轴承装置的寿命的主要因素之一。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，藉由使轴承装置内的润滑油有效地供给轴滑动面而提高轴承装置的寿命。
本发明的轴承装置结构如下。
本发明的轴承装置包括可环状自如地支承固定于转子的轴的烧结含油轴承，其内壁固定有轴承的轴承衬套，封闭所述轴承衬套一端的端盖；本发明轴承的结构藉由在所述端盖内壁设置多条沟槽，可以保持从所述轴承漏出的润滑油，及将所述润滑油回收至轴承。采用该结构可以稳定地供给轴滑动面润滑油，提高轴承寿命。
图1是具有本发明第1实施例的轴承装置的风扇电动机的结构剖视图。
图2是第1实施例的轴承装置的详细剖视图。
图3是图2所示轴承装置的轴承衬套的剖视图。
图4是图2所示轴承装置的端盖的立体图。
图5是图2所示轴承装置的端盖周边的详细剖视图。
图6是第2实施例的轴承装置的详细剖视图。
图7是图6所示轴承装置的端盖附近的详细剖视图。
图8是第3实施例的轴承装置的详细剖视图。
图9是图8所示轴承装置的端盖周边的详细剖视图。
图10是具有本发明第4实施例的轴承装置的风扇电动机的结构剖视图。
图11是第4实施例的轴承装置的详细剖视图。
图12是传统的电动机的剖视图。
图中，1壳体 2.、24、102.轴承衬套 3.、103烧结含油轴承 4、104轴 5、105挡油环 6、106止退环 7、107止推板 8、108转子 9、20、25、28、109端盖 10定子 11印刷电路布线板 12风扇 13轴承衬套上端部 14、16、26沟槽 15、115润滑油 17、22锥部 18套环部 19间隙扩大部 21凸缘 23空间 27粘接剂。
具体实施例方式
以下，结合
本发明的实施例。
第1实施例图1是具有本发明第1实施例的轴承装置的风扇电动机的结构剖视图。图2是第1实施例的轴承装置的详细剖视图。图3是图2所示轴承装置的轴承衬套的剖视图。图4是该轴承装置的端盖的立体图。图5是该轴承装置的端盖周边的详细剖视图。
图1表示冷却设备用风扇电动机的结构。
在图1中，壳体1和电动机的外部安装部分和轴承衬套2用树脂形成为一体。在轴承衬套2上固定电动机的定子部的同时，也构成轴承装置。轴承装置结构如下。在轴承衬套2内壁压入固定烧结含油轴承3。在该轴承3上插入固定于转子8上的轴4，并可旋转自如地支承该轴4。在轴4上部压入固定树脂制的挡油环5，在轴4下部压入固定金属制的止退环6。轴4下端部与耐磨性树脂制的止推板7接触。止推板7通过用和壳体1同样的树脂形成的端盖9固定。止推板7支承转子8的轴向负荷。
又，在轴承衬套2的外壁上固定着印刷电路布线板11，在所述印刷电路布线板11上装有形成绕组的定子10及驱动电路。风扇12固定在转子8的外壁。隔着环形空隙与定子10相对的磁铁固定在转子8内壁。藉由从电动机外部隔着印刷电路板11向绕组供电，以在转子8的磁铁与定子10之间产生转矩。随之，转子8，即风扇12旋转，由此形成送风结构。
下面，结合图2及图3进一步详细说明本发明的第1实施例的轴承装置。
如图2及3所示，轴承衬套2结构如下。在轴承衬套2中，轴承衬套2的第一端由端盖9封闭，轴承衬套2的第二端是开放的。该开放侧的轴承衬套上端部13的内径形成比轴承3的外径小。如图3所示，从该上端部13直到轴承3的直接上面形成在轴向延伸的多条沟槽14。另外，轴承3的内径在其中间部大一圈，即，轴承3为中间扩开结构的烧结含油轴承。该轴承3上部的外径形成比其它部分的外径小。
该轴承装置的结构有如下所示作用。
轴4旋转，由于温度上升引起压力增加和振动等，渗出的一部分润滑油有可能顺着轴4往转子方向漏出。此时，根据本发明第1实施例的结构，当漏出的润滑油15到达挡油环5时，被离心力驱散附着在轴承衬套2上部所设沟槽的部分。在这里，藉由沟槽14的设置，可利用润滑油15的表面张力保持润滑油15以防止漏到外部。又，保持于沟槽14的润滑油15，靠毛细管现象移动到轴承3和轴承衬套2的间隙及轴承上端部，再度被吸收到轴承3的内部。
在轴承装置下部，金属制的止退环6被压入固定在轴4下部，由此，可防止转子8的脱落。轴4下端部加工为圆弧形，其圆弧形顶端部与耐磨性树脂制止推板7大致以点接触状态接触。这样以接近点接触的状态进行滑动，可以减少接触面积。当轴4旋转时，其所需要的转矩非常小，可有效地降低电动机的耗电。可是，对该止推板7施加的的压力非常大，因此止推板7的材质选定非常重要。具体地说，加入填充材料PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰胺)等耐磨性好的树脂特别有效。
该止推板7由和轴承衬套2同样的树脂形成的端盖9保持。如图4所示，在该端盖9内壁设沟槽16，具有从轴承3漏出的润滑油15保持在该沟槽16的作用。此外将该端盖9和轴承3接触(或接近)安装，可利用毛细管现象将保持在沟槽16内的油供给轴承3。所以不会象传统的那样，润滑油15积存在该部分的空间，而且可有效地利用轴承装置内的润滑油，提高轴承寿命。
该端盖9按以下所示方法进行固定。
如图3所示，对于插入端盖9的轴承衬套2的内径，预先将其形成缓缓扩大的锥部17和圆环形的套环部18。
图5是进一步详细表示电动机组装后的端盖9部分的剖视图。端盖9在与轴承3接触的状态，通过用加热过的夹具挤压套环部18，藉此熔敷套环部18，将端盖9固定于轴承衬套2上。
这时，端盖9和轴承衬套2如果完全贴紧，则润滑油不会漏出到外部，但实际上完全贴紧是很困难的。因此本发明第1实施例经过如下研究，发现，藉由流体性质的利用，即使不完全密闭，润滑油也不会漏出到外部。
在图5中，在轴承衬套2上设置锥部17，以此构成间隙扩大部19，使端盖9外壁和轴承衬套2内壁的间隙沿着离开轴承3的方向逐渐扩大。由于流体具有靠其表面张力尽可能地趋于缩小表面积的性质，所以假设润滑油15漏出到该间隙，则在其表面张力的作用下，也会产生将润滑油15挤回轴承3的力，这样，润滑油15几乎不会漏出到外部。即上述结构起到利用表面张力密封的作用。
为了最大限度地发挥该表面张力密封的性能。最好将轴承衬套2和端盖9用同一材质制成，或者用相同材料进行表面涂层等方法使润滑油和材质表面的亲和性一致。假如轴承衬套2和端盖9的润滑油15的亲和性极为不同，则有时不能充分发挥密封的作用。
以上说明是在轴承衬套2的内壁形成锥部17，自然，在端盖9的外壁形成锥部也具有同样的效果。
在本发明的第1实施例中，采用以上结构可以将一旦由轴承3漏出的润滑油1 5再次回收到轴承3内，所以润滑油能圆滑地供给轴4的滑动面。由于设法使润滑油不从轴承装置漏出到外部，因而可提高轴承装置的寿命。
又，在本发明的第1实施例中，是藉由热熔敷而固定轴承衬套2和端盖9，当然，也可采用超声波熔敷，即，藉由使作微少振动的夹具的抵接，利用夹具和树脂的摩擦热局部熔化树脂而使之结合的超声波熔敷；或采用其他如压入、粘结等其它方法也可以得到同样的效果。但是，有可能在压入后，端盖9变形，由此，会破坏止推板7与轴4的垂直度；在粘结后，粘结剂与润滑油起化学反应，又会使润滑油老化等。因而上述热熔敷或超声波熔敷这一固定方法在本结构中令人满意。
第2实施例图6是第2实施例的轴承装置的详细剖视图，图7是图6所示轴承装置的端盖附近的详细剖视图。
本发明第2实施例是对上述第1实施例的润滑油密封机构及端盖的保持机构进一步改良的例子。
在上述第1实施例中，端盖9是圆筒形的，而如图6及图7所示，在本发明的第2实施例的端盖20的下部设外径突出一个台阶的凸缘21，该凸缘21外周固定在轴承衬套2的内壁上。轴承衬套2的锥部22的锥度比第1实施例大，由端盖20和轴承衬套2形成的空间确保形成比第1实施例大的空间23。
在端盖20内壁设回收油用的沟槽16、由热熔敷固定端盖20等其它结构与第1实施例同样。
象本发明第2实施例那样，在端盖20设凸缘21，当熔敷固定时，熔敷部和端盖20的间隙就会变小。当在端盖20退出方向施加力时，作用于熔敷部的应力比第1实施例的情况小，所以与第1实施例的情况相比较可得到的强度高。
空间23由于能确保比第1实施例大的空间，所以对该空间23的润滑油作用的表面张力加大，控制润滑油漏出的效果增强。再有，空间23的容积大，因振动、冲击等润滑油渗出到该空间时，一旦积蓄在该空间，也会再次被挤回到轴承内，由于这种形式形成润滑油更加难以漏出的结构。
这样，本发明的第2实施例与上述第1实施例相比较，虽然端盖20的形状复杂若干，但零件数量、工作方法等一样，而且强度提高，可以提供润滑油无漏出的高性能的电动机。
第3实施例图8是第3实施例的轴承装置的详细剖视图，图9是图8所示轴承装置的端盖周边的详细剖视图。
本发明的第3实施例的轴承衬套24的一端由端盖25固定，这与上述第1及第2实施例相同。但在本发明的第3实施例中，端盖25是单一的圆盘形状，未设回收油用的沟槽等。取而代之的是在轴承衬套24的端盖侧内壁形成多条沟槽26。
这里，在上述第1及第2实施例中，端盖用与壳体同样的树脂制成，但本发明的第3实施例的端盖25是将电镀钢板经冲压加工成型而制成。与树脂注射模成型相比，虽然一般冲压成型只能成型简单的形状，可是成型速度高，所以制造成本低。与第1及第2实施例的情况相比，本发明的第3实施例的情况是端盖25的成本低。
在图9中，轴承衬套24在其内壁的下部成型有台阶，在其下部(大直径侧)压入固定端盖25。同时为防止该部分的润滑油漏出，外周部用粘结剂密封。形成这样的结构，是由于作用于端盖25的应力大，端盖25的变形等已成为课题，而对端盖25采用比树脂强度高的电镀钢板，是控制端盖25变形的一种方法。
在轴承衬套24的小直径侧的内壁延伸到与轴承3下部重叠的位置，形成保持、回收润滑油的沟槽26，这样使沟槽26和轴承3重叠，沟槽26和轴承3在宽大的面积相对，便可圆滑地回收润滑油。
另外，沟槽26具有在靠近轴承侧的沟槽深度渐逐渐变浅的部分，同时设置沟槽26部分的内径比固定轴承3部分的内径仅仅大数～数10μm左右。
该沟槽26的深度变化部分及沟槽26的丘部与固定轴承3部分的内壁具有内径差，这使得在制作模具时，模具内径销的配置容易，同时具有在成型时，成型体从模具的脱模性提高的效果。又，该沟槽深度逐渐变小的部分由于表面张力的效果，具有产生润滑油要挤回轴承3内的力的效果，具有提高沟槽26回收润滑油效果的作用。在轴承衬套25内壁的上述内径差，还可成为轴承3压入固定于轴承衬套24时的试装部，具有预防轴承3的外壁及轴承衬套2的内壁的损伤和轴承3倾斜的效果。
如图8所示，由于只在轴承3的内壁部形成中间扩开部的部分的外壁保持轴承3的外壁，因此，虽然轴承3的保持强度变弱，但可以控制轴承3压入时轴承内径的收缩，提高轴承3的内径精度。
根据上述效果，本发明的第3实施例也可提供和上述第1实施例及第2实施例同样长寿命的电动机。
第4实施例图10是本发明第4实施例具有轴承装置的风扇电动机的结构剖视图，图11是第4实施例的轴承装置的详细剖视图。
本发明的第4实施例是以和上述第1实施例至上述第3实施例不同的结构，得到和上述第1实施例同等以上的效果。
本发明的第4实施例的风扇电动机的结构与图1所示的第1实施例的结构大致相同，但端盖28附近的结构有若干不同。即，在第1实施例中，端盖9用与轴承衬套2相同的树脂形成，而本发明的第4实施例，是用多孔性的烧结合金构成。其它，设在轴承衬套的锥部未设置的部位也不同。
在本发明的第4实施例中，构成端盖28的烧结合金比用于烧结含油轴承3的烧结合金，其空孔径有意设定较大。在端盖28与轴承3接触时，由于两者材质间的空孔率变化，并利用毛细管现象可以将渗入端盖28的润滑油15供给轴承3。
采用该结构，不仅是端盖28内壁，就是漏出到底面或与轴承衬套2接触的外壁等的润滑油15也能不浪费地吸收并回收到轴承3，而且还可提高轴承寿命。此外，与烧结含油轴承一样预先用润滑油浸渗端盖28，可增加作为轴承装置整体的润滑油量，进一步提高轴承装置的寿命。烧结含油轴承的体积空孔率，考虑润滑油向滑动面的供给及在轴滑动面的油膜压力等，一般设定在10～30vol左右。本发明的第4实施例的端盖28的材质在强度、油的保持力等没问题的范围，空孔率尽可能设定的大为更理想。由于体积空孔率设定的大，润滑油量进一步增加，所以轴承寿命进一步提高。
又，在上述说明中，是显示了端盖28的材质为多孔性烧结合金的情况，然而，不言而喻的是，用多孔性树脂等其它多孔性材料构成也具有同样的效果。
上述第1实施例至第4实施例显示了轴承在垂直方向设置的状态，而利用上述毛细管现象回收轴承滑动面的润滑油、利用润滑油的表面张力的密封作用等则可与轴承的方向无关地得以充分发挥。上述各实施例是举例对风扇电动机作出说明，而在其它电动机中，也可以使用同样结构的轴承装置提供长寿命的电动机。
产业上的可利用性本发明涉及一种小型电动机的轴承装置，所述电动机的轴承装置系这样一种轴承装置，所述轴承装置具有旋转自如地保持固定在转子上的轴的烧结含油轴承，和其内壁固定有该轴承的轴承衬套；所述轴承装置由端盖封闭轴承衬套的一端而构成，由于藉由在端盖内壁设置多条沟槽可以保持、回收从轴承漏出的润滑油，因此本发明的轴承装置为可使用于OA设备、AV设备等用的小型电动机的轴承装置，可以提高轴承寿命。
权利要求
1.一种轴承装置，所述轴承装置具有可回转自如地支承固定在转子上的轴的烧结含油轴承，其内壁固定有该轴承的轴承衬套，和封闭所述轴承衬套的一端的端盖；所述轴承装置的结构藉由在所述端盖内壁设置多条沟槽，可以保持及回收从所述轴承漏出的润滑油。
2.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述轴承衬套的一部分或者所述端盖的一部分的至少一方形成锥部，所述轴承衬套与所述端盖的间隙在离开所述轴承的方向设有逐渐扩大的部分。
3.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述端盖和所述轴承衬套是同一材质。
4.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述端盖和所述轴承衬套内壁是用同一材质进行涂层。
5.根据权利要求1所述的轴承装置，所述轴承衬套内壁的一部分形成锥部，同时，在所述端盖外壁形成凸缘，所述轴承衬套与所述端盖的间隙在离开所述轴承的方向设有逐渐扩大的空间。
6.一种轴承装置，所述轴承装置具有可回转自如地支承固定在转子上的轴的烧结含油轴承，其内壁固定有该轴承的轴承衬套，和封闭所述轴承衬套的一端的端盖；所述轴承装置的结构藉由在所述轴承衬套的端盖侧内壁设置多条沟槽，可以保持及回收从所述轴承漏出的润滑油。
7.根据权利要求6所述的轴承装置，其特征在于，所述沟槽在靠近轴承侧的沟槽深度具有逐渐变小的部分。
8.根据权利要求6所述的轴承装置，其特征在于，所述沟槽在轴向与轴承下部重叠设置。
9.根据权利要求6所述的轴承装置，设置有所述沟槽的轴承衬套部分的内径比固定所述轴承的所述轴承衬套部分的内径略大。
10.一种轴承装置，所述轴承装置具有可回转自如地支承固定在转子上的轴的烧结含油轴承，其内壁固定有该轴承的轴承衬套，和封闭所述轴承衬套的一端的端盖；所述轴承装置的结构藉由将所述端盖由多孔体构成，可以保持及回收从所述轴承漏出的润滑油。
11.根据权利要求1、6、10之任意一项所述的轴承装置，其特征在于，使所述端盖与所述轴承接触。
12.根据权利要求10所述的轴承装置，其特征在于，所述多孔体的空孔径比所述轴承的大。
13.根据权利要求10所述的轴承装置，其特征在于，所述端盖的体积空孔率比所述轴承的大。
14.一种电动机，其特征在于，所述电动机具有权利要求1～13任意一项所述的轴承装置。
全文摘要
一种轴承装置，所述轴承装置具有可回转自如地支承固定在转子上的轴的烧结含油轴承，其内壁固定有该轴承的轴承衬套，和封闭所述轴承衬套的一端的端盖；所述轴承装置的结构藉由在所述端盖内壁设置多条沟槽，可以保持及回收从所述轴承漏出的润滑油，提高轴承寿命。
文档编号F16C33/12GK1436284SQ01810927
公开日2003年8月13日 申请日期2001年7月23日 优先权日2000年7月27日
发明者藤中广康 申请人:松下电器产业株式会社