专利名称：自润滑耐磨滑板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及往返移动物体的润滑耐磨滑板，尤其适用于不能经常增加润滑剂的运动物体及其制作方法。
背景技术：
目前，滑板多数采用黄铜或是钢的材质添加润滑剂，目的是增大润滑减少磨擦。当铜滑板断油后很快就加大磨损。钢滑板润滑油变质或氧化后，也会加大磨损。钢滑板在潮湿环境下工作，钢材质表面容易锈蚀，光洁度大大降低，也加大了磨损。铜或钢滑板在特殊要求下达不到绝缘目的，如易燃易爆管道的滑动支架等。
发明内容
本发明的目的是为了满足特定环境的要求，克服目前滑板的不足，发明一种自润滑耐磨滑板。
将胶木板作为基体，在所述胶木板上部钻若干不透孔，孔内填充自润滑混合材料。
所述自润滑混合材料由55-70％的石墨粉和30-45％的工业石蜡组成。
所述自润滑耐磨滑板的制作方法是将石墨粉倒入预热到100℃以下的混合室内，然后将石蜡放入混合室中，在加入的过程中充分搅拌；将其混合均匀后，填充到被预热为60℃的胶木板的孔中压实。
本发明的优点是，润滑耐磨效果好，同时能满足特定条件下的绝缘要求。
图1为本发明所述的自润滑耐磨滑板结构示意图；图2为图1的A-A剖面图。
具体实施例方式
如图1、2所示，将耐腐蚀、耐冲击、绝缘的胶木板1作为基体，在其上部钻若干不透孔，孔内填充自润滑混合材料2。自润滑混合材料由高纯度石墨粉和工业石蜡组成。
混合比为高纯度石墨粉为65％，工业石蜡为35％。将石墨粉倒入预热到100℃以下的混合室内，目的是将石墨粉中的水份去除，然后将石蜡放入混合室中，在加入的过程中充分搅拌。将其混合均匀后，填充到被预热为60℃的胶木板的孔中压实。
权利要求
1.一种自润滑耐磨滑板，其特征在于将胶木板(1)作为基体，在所述胶木板(1)上部钻若干不透孔，孔内填充自润滑混合材料(2)。
2.如权利要求1所述的自润滑耐磨滑板，其特征在于所述自润滑混合材料由55-70％的石墨粉和30-45％的工业石蜡组成。
3.一种制作权利要求1所述的自润滑耐磨滑板的方法，其特征在于将石墨粉倒入预热到100℃以下的混合室内，然后将石蜡放入混合室中，在加入的过程中充分搅拌；将其混合均匀后，填充到被预热为60℃的胶木板的孔中压实。
全文摘要
本发明公开了一种自润滑耐磨滑板及其制作方法。将胶木板作为基体，在所述胶木板上部钻若干不透孔，孔内填充自润滑混合材料。所述自润滑混合材料由55－70％的石墨粉和30－45％的工业石蜡组成。自润滑耐磨滑板的制作方法是将石墨粉倒入预热到100℃以下的混合室内，然后将石蜡放入混合室中，在加入的过程中充分搅拌；将其混合均匀后，填充到被预热为60℃的胶木板的孔中压实。本发明的优点是，润滑耐磨效果好，同时能满足特定条件下的绝缘要求。
文档编号F16C33/14GK1532432SQ0312109
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者刘德强 申请人:刘德强