专利名称：低噪音合成树脂组合物和制备它的方法
技术领域：
本发明涉及合成树脂组合物。更具体地说，本发明涉及一种合成树脂组合物，其能模塑制成在使用中几乎不产生噪音的制品。
2.现有技术在办公自动化(“OA”)设备、汽车零件和机械领域，在通过使用工程塑料如聚缩醛等等，将树脂用于零件如车轮、凸轮和轴承方面已经取得进步。这些树脂的应用对减少由它们制得的制品的生产成本起了很大的作用。
可惜地是，在很多情况下，特别是在使用过程中模塑零件需要在其它零件上滑动的情况下，噪音产生了。已经做了各种尝试，通过降低树脂本身的弹性模量来减少高噪音，例如通过向树脂中添加润滑脂。然而，该解决方法并不令人满意。已经发现添加的润滑脂在使用中能溅到周围的机械装置中，相反地影响了模制零件的物理性能。而且，可能会产生其它问题，如扭矩增加、强度减少和总体上效率的降低。
在工程塑料方面噪音的另一个原因是“粘滑现象”。当用法向力，n，将一个表面压在另一个表面上时，施加使一个表面从另外一个表面滑过的另外一个力，能测出平行于该表面和同施加的力反方向的曳力。该动曳力，fk，称作动力学摩擦力或动摩擦力，它和法向力的大小通过动摩擦系数μD(VS)而关联起来。动摩擦系数μD(VS)，取决于滑动速度VS和彼此相接触的每种材料的表面特性。如果μD对于特定的VS是已知的，那么动力学摩擦系数通过下式测定fk＝μD·n，其中fk是动力学摩擦力，n是压在表面上的法向力。于是，可以通过测量比率fk/n来测得μD。
通常，当滑动速度VS接近高速度例如大于1米/秒(m/s)时，动摩擦力和动摩擦系数接近一个常数。于是，在高速度下，动摩擦系数不依赖于滑动速度VS。然而，在滑动速度VS下，动摩擦系数μD是依赖于速度的。典型的是，当滑动速度VS接近0时，动摩擦力fk接近最大。当滑动速度VS为0时，两个表面相对静止，并且该所测的摩擦力被定义为静摩擦力。最大静摩擦力fmax，在滑动开始前瞬时产生。在VS＝0时最大静摩擦力fmax和在高滑动速度时的动态静力fk(VS＝4)间大的差别，导致了粘滑行为。fmax和fk(VS＝4)之间大的差别导致的粘滑行为引起了在使用该材料的机械设备中的过量的噪音。于是，需要几乎没有或没有粘滑行为的材料。
从图1和2可以理解粘滑现象，上述图1和2显示了一种用于在杆2的端点2’上施加一定的负荷的设备。杆2以自由旋转方式通过支撑4固定在用测试材料制成的盘1上。弹簧3安装在杆2的中间部分上。盘1在驱动装置5的驱动下，按照箭头所示方向旋转。
当驱动装置5驱动盘1旋转时，杆2从其静止点A0移动到A1，A1是由弹簧3确定的平衡点，因而达到了稳定状态，这是因为在盘1和杆2的端点2’之间的接触表面的静摩擦系数S和动摩擦系数D的不同。在静摩擦系数s和动摩擦系数D之间相差很大的地方，施加在弹簧3上的应力比通常值要大，因而杆超过了A1，到达了A2。然后杆移动到A-1位置，并且被弹簧的恢复力带回到A0位置。
如果在这种情况下，使盘1继续旋转，杆2将在A-1、A0和A1间重复同样的行为。结果是，杆将开始震动，因而产生了噪音。
于是，由静摩擦系数S和动摩擦系数D的不同产生了粘滑现象。当静摩擦系数S和动摩擦系数D间相差很大的树脂组合物被模制成机器元件时，在使用该机器元件的机器设备中粘滑现象表现为噪音。
于是，需要能模制成本身不产生噪音或几乎不产生噪音的有用零件。
发明概述本发明涉及一种合成树脂组合物，其用于防止在该组合物模制得的最终零件上的噪音。该材料在它们的静摩擦系数S和动摩擦系数D之间有很小的差别。这基本上减少了“粘滑现象”，“粘滑现象”是工程塑料如聚缩醛等等中噪音的根源。
更具体地说，本发明涉及低噪音组合物，其包括均匀分散在合成树脂中的RBC或CRBC的细颗粒。
在等同的实施方案中，本发明涉及一种生产的制品，其中包括模塑的、含均匀分散在合成树脂中的RBC或CRBC的细颗粒的低噪音合成树脂组合物。
从下面的优选实施方案的描述中，本发明的其它特征和优势表现得非常明显。
图1是测量粘滑现象的装置的斜视图。
图2是测量粘滑现象的装置的剖面图。
图3是描述聚缩醛模制品(“RBC/POM”)的摩擦系数的图。
图4是描述聚酰胺(尼龙66)模制品(“RBC/PA66”)的摩擦系数的图。
图5是描述含有玻璃纤维的聚酰胺(尼龙66)模制品(“RBC/GF23PA66”)的摩擦系数的图。
图6是描述聚酰胺(尼龙11)模制品(“CRBC/PA11”)的摩擦系数的图。
图7是描述聚对苯二甲酸丁二醇酯模制品(“CRBC/PBT”)的摩擦系数的图。
图8是描述聚丙烯模制品(“CRBC/PP”)的摩擦系数的图。
优选实施方案的描述根据本发明，米糠陶瓷(“RBC”)和碳化米糠陶瓷(“CRBC”)的细颗粒均匀分散在合成树脂中，以提供低噪音组合物。RBC和CRBC是有优势的，因为它们具有下面的特性1.它们非常硬；2.当它们被制成细粒，它们的形状是不规则的；3.它们的膨胀系数特别小；4.它们是导电的；5.它们的比重低且它们是轻质和多孔的；6.它们的摩擦系数特别小；和7.它们的耐摩擦性优良。
而且，因为材料是米糠，不会对地球环境有不利影响，它们用于保护自然资源。
因为米糠的低成本，优选米糠用作生产RBC或CRBC的起始材料。大量的米糠作为其它方法的副产品制得，例如每年仅仅在日本就有约900000吨，全世界每年有33000000吨。
RBC是碳化材料，例如，通过混合并捏合脱脂米糠(从大米上获得的脱脂糠)和热硬化或热固性树脂，由该混合物模塑制得制品，干燥制品，然后在惰性气体环境下焙烧干燥过的模制品，例如，烧结。参见Kazuo Hokkirigawa，KinoZairyo“Functional Matrerials”，Vol.17，No.5，pp.24-28(May 1997)。
优选同脱脂米糠混合的热固性树脂应当是热硬化或热固化的任何一种树脂。优选的树脂包括但不限于酚醛树脂、邻苯二甲酸二芳酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、三嗪树脂等等。特别优选酚醛树脂，例如甲阶酚醛树脂。
脱脂米糠比热固性树脂的混合重量比率应当为约50～90∶50～10(约50∶50～约90∶10)。特别优选约75∶25的比率。
CRBC是碳化材料，也是由米糠和热固性树脂获得的，但是它是在RBC上的改进。例如，脱脂米糠和热固性树脂被混合，捏合，然后在惰性气体环境下在约700℃～1000℃下第一次被焙烧例如烧结，以制备CRBC。通常，混合物在旋转式的烧窑中焙烧约40～约120分钟。所得的混合物然后被粉碎(碾碎)成小于约100目，以形成碳化的粉末。
碳化的粉末然后同热固性树脂混合并捏合，树脂可以与但不必须与脱脂米糠一起使用的树脂相同。然后该产品在约20～30Mpa的压力下模塑。该模制品在惰性气体环境下在约100℃～1100℃下进行再一次的热处理例如烧结，因而获得黑色树脂或多孔的CRBC陶瓷。
根据本发明，RBC或CRBC的细颗粒与合成树脂混合，以形成具有独特和有用的摩擦特性的合成树脂组合物。RBC或CRBC优选构成全部合成树脂组合物的约30～70重量％。RBC或CRBC颗粒比合成树脂的重量比优选为约30～90∶70～10(约30∶70～约90∶10)。
在优选的实施方案中，RBC或CRBC颗粒均匀分散在合成树脂中。在树脂的熔点或接近熔点下，通过混合细颗粒和合成树脂，然后捏合，细颗粒均匀分散。作为均匀分散的结果，特别是当颗粒比合成树脂的重量比为约30～90∶70～10(约30∶70～约90∶10)时，在由组合物模塑制成的制品表面的静摩擦系数S和动摩擦系数D之间的差减少。
在优选实施方案中，RBC或CRBC应当具有约300m或更小的平均粒子尺寸，优选约20～150m的平均粒子尺寸。发现本发明的合成树脂组合物包括RBC或CRBC细颗粒，生成具有表面特性的组合物，该表面特性使得该组合物特别适合用在低噪音应用中。
优选地，与RBC或CRBC混合的合成树脂是热塑性树脂。这些热塑性树脂的实例包括但不限于聚缩醛树脂、聚酰胺、聚酯、聚烯烃等等。优选POM(聚缩醛，例如聚甲醛)、尼龙66(聚己二酰己二胺)、尼龙6(聚己内酰胺)、尼龙11(聚十一酰胺)、尼龙12、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙稀、聚乙烯和其它热塑性树脂。在它们中，更优选POM、尼龙66、尼龙11、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙稀等等。这些热塑性树脂能单独使用或混合使用。
热塑性树脂或树脂能和一种或多种热固性树脂混合使用。如上所述，在本发明中能使用的热固性树脂包括但不限于酚醛树脂、邻苯二甲酸二芳酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、三嗪树脂体系等等。
在优选的实施方案中，RBC或CRBC应构成合成树脂组合物的约30～70重量％。例如，RBC或CRBC颗粒比合成树脂的重量比应为约30～90∶70～10。已经发现如果合成树脂超过70重量％，静摩擦系数S和动摩擦系数D之间的差值变得太大。另一方面，如果合成树脂小于约10重量％，模塑变得困难。
本发明的低噪音合成树脂组合物能通过任何已知的方法模塑制成任何给定形状。优选地该模塑组合物被用在机器元件的制造中，例如，螺丝钉、轴承、轴向继电器、凸轮机构、圆筒体和活塞，轮子、带和滑轮、链和链轮、阀门和管子等等。
优选地，通过挤塑、注塑或通过任何一种已知的方法来进行模塑。模塑的温度优选应相对低，优选在合成树脂的玻璃转化温度和它的熔点之间。还优选该模制品逐步冷却，而不是突然冷却，这通常得到具有优良表面条件的模制品。
在优选的实施方案中，能通过添加无机填料、合成纤维或天然浆状纤维来增加模制品的强度，无机填料如玻璃纤维、石棉、碳纤维等等；合成纤维如聚酯、人造丝、聚乙烯醇、聚酰胺、聚烯烃、丙烯酸等等；天然浆状纤维(naturalpulp fibers)如木浆、马尼拉麻(Manila hemp)等等。
本发明的优势和重要特性从下面所说明的实施例1～9和图3～8中将变得更明显。
实施例实施例1～9包括用或不用RBC或CRBC作为添加剂而制成的材料。然后测量每一个实施例的摩擦特性，没有添加剂RBC或CRBC的实施例同有添加剂RBC或CRBC的实施例相比较。
图3～8各自表示实施例1～9中(有或没有添加剂RBC或CRBC的材料)动摩擦系数μD比滑动速度VS。滑动速度VS在0.001m/s～1.0m/s的范围里，测量各种材料的动摩擦系数μD，例如，在0.001～0.1m/s和0.1m/s～1.0m/s的范围里。使用0.49牛顿的法向力n，压直径为2毫米(mm)的SSUJ球，使其接触到试样表面。
往复式摩擦测试设备用于测量滑动速度VS为0.001m/s～0.01m/s的动摩擦力，旋转式摩擦测试设备用于测量在0.1m/s～1.0m/s的高速度下的动摩擦力fk。在往复式摩擦测试的情况下，往复臂重复1000冲程，冲程距离为5mm，该距离是足够完成动摩擦力fk稳定测试的距离，动摩擦力用于计算μD。
如下所示，试样是这样制备的，通过注射加热后的材料到金属模具中以制得直径为50mm、厚为3mm的圆形试样。注射温度随在每个实施例中所用的材料的组成的不同而变化，如下所示。在每次测试前将润滑油脂涂布到材料的表面上。
图3～8表示没有RBC或CRBC微粒添加剂的材料显示出粘滑行为，有RBC或CRBC微粒添加剂的材料几乎没有显示出或没有显示出粘滑行为。换句话说，有RBC或CRBC微粒添加剂的材料在所测试的滑动速度的全部范围里，甚至在滑动速度低为0.001m/s时，显示出接近常数的动摩擦系数D。于是，下述的特定实施例说明有RBC或CRBC微粒添加剂的材料减少了粘滑行为，防止噪音的产生。
实施例1制备RBC细颗粒75千克脱脂米糠和25千克酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在50～60℃温度下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物，即均匀的混合物。
混合物在氮气环境900℃下，在旋转式的烧窑中焙烧120分钟。用170目的筛子筛所得的碳化产物。得到平均粒子尺寸为145～155m的细RBC颗粒。
制备RBC细颗粒和合成树脂的混合物500gRBC细颗粒(平均颗粒尺寸为150m)和500g聚缩醛树脂(POM)粒料在180～230℃温度下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
试样的模塑在190℃温度下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(在115～135℃间)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图3。
实施例2制备细RBC颗粒75千克脱脂米糠和25千克液体酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在50～60℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
混合物在氮气环境1000℃下，在旋转式的烧窑中焙烧120分钟。用170目的筛子筛所得的碳化产物，得到平均粒子尺寸为145～155m的RBC颗粒。
制备RBC细颗粒和合成树脂的混合物200gRBC颗粒(平均颗粒尺寸为150m)和800g聚缩醛树脂(POM)粒料在180～200℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
试样的制备在190℃下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(115～135℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图3。
实施例3制备细RBC颗粒75千克脱脂米糠和25千克液体酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在50～60℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
混合物在氮气环境900℃下，在旋转式的烧窑中焙烧120分钟。用800目的筛子筛所得的碳化产物，得到平均粒子尺寸为30m的RBC颗粒。
制备RBC细颗粒和合成树脂的混合物500g上述RBC颗粒和500g聚酰胺(尼龙66)粒料在260～280℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
试样的模塑在270℃温度下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(130～150℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图4。
实施例4制备细RBC颗粒和合成树脂的混合物300g在实施例3中获得的、平均粒子尺寸为约150m的RBC颗粒和700g聚酰胺(尼龙66)粒料在260～280℃下被加热的同时，进行混合和捏合。
试样的模塑在270℃下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(110～130℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图4。
实施例5制备RBC细颗粒和合成树脂的混合物300g实施例1中获得的、平均粒子尺寸为约150m的RBC颗粒和700g聚酰胺(尼龙66)粒料在260～280℃下被加热的同时，进行混合和捏合。
试样的模塑在270℃温度下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(130～140℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图4。
实施例6制备细RBC颗粒和合成树脂的混合物300g实施例2中获得的、平均粒子尺寸为约150m的RBC颗粒和700g聚酰胺(尼龙66)粒料在260～280℃下被加热的同时，进行混合和捏合。结果是，获得均质的塑料混合物。
下一步，混合100g的玻璃纤维。混合持续足够的时间，直到获得均匀性。
试样的模塑在270℃温度下被加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(130～140℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图5。
实施例7制备细CRBC颗粒75千克脱脂米糠和25千克液体酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在50～60℃下进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
混合物在氮气环境900℃下，在旋转式的烧窑中焙烧100分钟。所得的碳化产物用粉碎机粉碎，并用100目的筛子筛，得到平均粒子尺寸为240～260m的RBC颗粒。
75千克RBC颗粒和50千克固体酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在50～60℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
下一步，在22Mpa的压力下塑料混合物被模塑制成直径约为1cm的球形。金属模具的温度为150℃。
从金属模具中取出模制品，并且以2℃/min的速率升温，直到达到500℃。在500℃处保温60分钟，然后在900℃下进行焙烧约120分钟。
下一步，以2～3℃/min的冷却速率降温，直到达到500℃。500℃下，静置模制品以自然冷却。
所得的CRBC产品用粉碎机粉碎，并用170目的筛子筛，获得平均粒子尺寸为145～155m的CRBC颗粒。
制备细CRBC颗粒和合成树脂的混合物600gCRBC颗粒和400g聚酰胺(尼龙11)粒料在190～200℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
试样的模塑在200℃温度下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(90～110℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图6。
实施例8制备细CRBC颗粒75千克脱脂米糠和25千克液体酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在被加热到50～60℃的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
混合物在氮气环境950℃下，在旋转式的烧窑中焙烧120分钟。所得的碳化产物用粉碎机粉碎，然后用100目的筛子筛，得到平均粒子尺寸为240～260m的RBC颗粒。
75千克RBC颗粒和35千克固体酚醛树脂(甲阶酚醛树脂)在50～60℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
下一步，在22Mpa的压力下塑料产物被模塑制成直径约为1cm的球形。金属模具的温度为150℃。
从金属模具中取出模制品。然后在氮气环境下以3℃/min的速率升温，直到达到500℃。在500℃处保持30分钟；然后在1000℃下进行焙烧约120分钟。
下一步，以2～3℃/min的冷却速率降温，直到达到500℃，然后静置自然冷却。
所得的CRBC产品用粉碎机粉碎，并用170目的筛子筛，得到平均粒子尺寸为145～155m的CRBC颗粒。
制备细CRBC颗粒和合成树脂的混合物600g平均粒子尺寸为150m的CRBC颗粒和400g聚对苯二甲酸丁二醇酯粉末在240～260℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
试样的模塑在260℃温度下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(80～100℃)，制得3毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图7。
实施例9制备细CRBC颗粒和合成树脂的混合物700g实施例8的CRBC颗粒(平均粒子尺寸为150m)和300g聚丙稀颗粒在190～210℃下被加热的同时，进行混合和捏合。获得均质的塑料混合物。
试样的模塑在220℃温度下加热的上述树脂组合物，被注射到金属模具中(80～90℃)，制得5毫米厚和50毫米直径的测试样条。
摩擦特性的测量结果见图8。
图3～8的结果清楚的显示了含有本发明的RBC或CRBC细颗粒的合成树脂组合物是静摩擦系数S和动摩擦系数D之间的差别很小的材料。结果是，明显减少了粘滑现象，因而使本发明的组合物具有用于各种机器元件的广泛用途。
虽然已经相对于本发明的实施方式描述了本发明，但许多其它变化、改进和其它用途对本领域技术人员来说是显而易见的。因此，本发明并不限于此处具体公开的内容。
权利要求
1.一种生产制品，包括模塑后的低噪音树脂组合物，其中包括RBC和CRBC中的至少一种颗粒分散在树脂中。
2.权利要求1的生产制品，其中颗粒均匀分散在树脂中。
3.权利要求1的生产制品，其中组合物包括约30～70重量％的RBC和CRBC中的至少一种。
4.权利要求1的生产制品，其中RBC和CRBC中的至少一种细颗粒与树脂的重量比为约30～90∶70～10。
5.权利要求1的生产制品，其中颗粒包括粉末。
6.权利要求1的生产制品，其中树脂是热塑性树脂，选自聚缩醛、聚酰胺、聚酯和聚烯烃中的至少一种。
7.权利要求6的生产制品，其中热塑性树脂选自聚缩醛、尼龙66、尼龙6、尼龙11、尼龙12、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。
8.权利要求1的生产制品，其中RBC和CRBC中的至少一种颗粒的平均粒子尺寸为约300μm或更小。
9.权利要求7的生产制品，其中RBC和CRBC中的至少一种颗粒的平均粒子尺寸为约20～150μm。
10.权利要求1的生产制品，进一步包括纤维，选自无机纤维、合成纤维和天然浆状纤维中的至少一种。
11.权利要求1的生产制品，其中该制品被模塑制成下列至少一种形式螺丝钉、轴向继电器、凸轮机构、圆筒体、活塞、轮子、摩擦轮、带、滑轮、链、链轮、阀门和管子。
12.一种生产制品，包括有低摩擦接触面的主体，该主体的至少一部分由包括下列物质的复合材料形成，RBC和CRBC中的至少一种细颗粒；和树脂材料，其中细颗粒分散在树脂材料中。
13.权利要求12的生产制品，其中细颗粒均匀分散在树脂中。
14.权利要求12的生产制品，其中主体包括下列中的至少一种螺丝钉、轴向继电器、凸轮机构、圆筒体、活塞、轮子、摩擦轮、带、滑轮、链、链轮、阀门和管子。
15.权利要求12的生产制品，其中复合材料包括约30～70重量％的RBC和CRBC中的至少一种。
16.权利要求12的生产制品，其中细颗粒和树脂的重量比为约30～90∶70～10。
17.权利要求12的生产制品，其中树脂材料是热塑性树脂。
18.权利要求17的生产制品，其中热塑性树脂选自聚缩醛、聚酰胺、聚酯和聚烯烃中的至少一种。
19.权利要求18的生产制品，其中树脂选自聚缩醛、尼龙66、尼龙6、尼龙11、尼龙12、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。
20.权利要求12的生产制品，其中细颗粒平均粒子尺寸为约300μm或更小。
21.权利要求20的生产制品，其中细颗粒平均粒子尺寸为约20～150μm。
22.权利要求12的生产制品，进一步包括纤维，选自无机纤维、合成纤维和天然浆状纤维中的至少一种。
23.权利要求22的生产制品，其中合成纤维选自聚酯、人造丝、聚乙烯醇、聚酰胺、聚烯烃和丙烯酸中的至少一种。
24.权利要求22的生产制品，其中天然浆状纤维选自木浆和马尼拉麻。
25.权利要求17的生产制品，其中树脂材料包括热固性树脂。
26.权利要求25的生产制品，其中热固性树脂选自酚醛树脂、邻苯二甲酸二芳酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚酰亚胺和三嗪树脂体系的至少一种。
27.一种设备，包括一种元件，其中该元件有低噪音接触表面，和至少该元件的部分由包括树脂和约30～70重量％的RBC和CRBC中的至少一种的复合材料制得，其中RBC和CRBC中的至少一种均匀分散在树脂中。
28.权利要求27的设备，其中RBC和CRBC中的至少一种的平均粒子尺寸为约300μm或更小。
29.权利要求28的设备，其中平均粒子尺寸为约20～150μm。
30.权利要求27的设备，其中元件是螺丝钉、轴向继电器、凸轮机构、圆筒体、活塞、轮子、摩擦轮、带、滑轮、链、链轮、阀门和管子中的至少一种。
31.一种制备低噪音机器部件的方法，包括下列步骤a)提供RBC和CRBC中的至少一种细颗粒；和b)提供至少一种树脂材料；c)混合该细颗粒和至少一种树脂材料，获得混合物；和d)由该混合物形成制品的至少一部分，其中该制品的至少一部分包括含有细颗粒分散在树脂材料中的复合材料。
32.权利要求31的方法，其中混合物在形成制品前被加热。
33.权利要求31的方法，其中制品通过模塑制得。
34.权利要求31的方法，其中制品通过挤塑和注塑的一种形成。
35.权利要求31的方法，其中模塑在玻璃化转变温度和至少一种树脂材料的熔融温度之间的温度里发生。
36.权利要求31的方法，进一步包括逐步冷却制品的步骤。
37.权利要求31的方法，其中细颗粒均匀分散在至少一种树脂中。
38.权利要求31的方法，其中制品是下列中的一种螺丝钉、轴向继电器、凸轮机构、圆筒体、活塞、轮子、摩擦轮、带、滑轮、链、链轮、阀门和管子。
39.权利要求31的方法，其中细颗粒和树脂材料的重量比为约30～90∶70～10。
40.权利要求31的方法，其中树脂材料是热塑性树脂。
41.权利要求40的方法，其中树脂选自聚缩醛、尼龙66、尼龙6、尼龙11、尼龙12、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。
42.权利要求31的方法，其中细颗粒平均粒子尺寸为约300μm或更小。
43.权利要求42的方法，其中细颗粒平均粒子尺寸为约20～150μm。
44.权利要求31的方法，进一步包括下面的步骤添加纤维到细颗粒和树脂材料的混合物中，纤维选自无机纤维、合成纤维和天然浆状纤维中的至少一种。
全文摘要
一种低噪音组合物，包括分散在合成树脂中的RBC或CRBC的细颗粒。该组合物能形成生产制品，该生产制品通过模塑该组合物制得。
文档编号F16C33/04GK1451690SQ03120680
公开日2003年10月29日 申请日期2003年3月3日 优先权日2002年3月1日
发明者掘切川一男, 秋山元治, 河村名展 申请人:美蓓亚株式会社