专利名称：具有不透水结构的耐压软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐压软管，更具体地说涉及一种具有不透水结构的耐压软管，通过在包括聚乙烯交织物及覆盖在该聚乙烯交织物上下表面上的不透水膜的耐压软管的两搭接端部上涂覆粘性物质(adhesives)，使该粘性物质覆盖沿着耐压软管端部暴露的聚乙烯交织物的微孔，该不透水结构可防止在耐压软管的暴露端部或表面上出现被称为“出汗现象”的结露冷凝现象(dew condensation phenomenon)。
背景技术：
通常，耐压软管用于把高压液体或气体输送至预定位置，因此需要有优良的挠曲性和耐压性。
为满足对耐压软管的上述特征，本发明的申请人已经向韩国专利商标局提交了一件名为“用于形成耐压软管的粘接结构”的专利申请，且已经获得韩国专利No.317060。根据上述专利，提供了一种具有闭合剖面的整体式软管。该整体式软管具有多层管结构，包括覆盖在第一管的外表面上的第一纤维层、覆盖在该第一纤维层外表面上的第二管层、以及顺序覆盖在该第二管外表面上的第二纤维层和第三管层。另外，还提供一种用于形成耐压软管的粘接结构。根据上述粘接结构，通过在平面聚乙烯交织物(polyethylene mixed fabrics)上下表面上覆盖一种不透水膜，形成一种柔性坯布(raw fabric)。然后，按照使柔性织物的相对端部相互搭接的方式，把该柔性织物卷绕成圆筒形。此后，给柔性织物涂覆粘性物质，从而形成耐压软管。
但是，由于第一至第三管由橡胶或PVC制成，且第一和第二纤维层插入其间，因此该具有多层管结构的整体式软管体积庞大。为此，耐压软管的制造成本增大、耐压软管的挠曲性降低，而且耐压软管的制造过程复杂化，从而降低了耐压软管的生产率。
另外，上述由包括不透水膜和聚乙烯交织物的柔性织物制成的耐压软管能有效地喷射高压气体或液体且节省制造成本，因为其能简单地制造为具有薄的厚度和优良挠曲性。但是即使聚乙烯交织物牢固地粘接到覆盖在其上下表面的不透水膜上，上述耐压软管的聚乙烯交织物内也会形成微孔，于是沿着卷绕成圆筒形的柔性坯布的纵向出现被称为“出汗现象”的结露冷凝现象。
也就是说，通过把若干股细丝编织为纬丝和经丝，制造作为加强芯插入柔性坯布中心内的聚乙烯交织物。因此，当聚乙烯交织物的表面覆盖以不透水膜时，由于该不透水膜覆盖在聚乙烯交织物的表面上，就阻止水或空气自坯布的表面喷出，这样耐压软管就能承受住作用给它的压力。但是，水或空气能经由形成在聚乙烯交织物内的微孔沿着平行于不透水膜布置的该聚乙烯交织物的纵向或横向自坯布的表面喷出。
当耐压软管受到磨损或损坏时，上述问题变得尤其严重，从而降低耐压软管的可靠性。
发明内容
因此，推出本发明以解决出现在现有技术中的上述问题，本发明目的是提出这样一种耐压软管，其可防止水或空气经由形成在聚乙烯交织物内的微孔喷出该耐压软管，从而提高产品的可靠性并获得高附加值产品，其中，聚乙烯交织物作为该耐压软管的坯布的芯。
为实现该目的，提供一种具有不透水结构的耐压软管，该耐压软管包括软管层，包括聚乙烯交织物和覆盖在该聚乙烯交织物上下表面至少其中之一的至少一层不透水膜，该软管层的两个端部相互搭接；以及粘性物质，涂覆在软管层的两个搭接端部上，以利用该粘性物质覆盖沿着软管层的两个搭接端部暴露的聚乙烯交织物的微孔，从而防止在该耐压软管的暴露端部或表面上发生结露冷凝现象。
根据本发明的一种优选实施例，涂覆在软管层搭接端部上的粘性物质包括粘合膜，该粘合膜具有预定粘度且包围耐压软管的暴露端部。另外，可通过把适度调合有低粘度的粘合液自所供给坯布的两端引入聚乙烯交织物的端部内，以遮蔽聚乙烯交织物的孔。
另外，耐压软管的不透水结构包括粘合剂，该粘合剂涂覆在软管层的搭接面之间，且在软管成形过程中利用辊对其施加外力时，该粘合剂从软管层的搭接面扩散，以遮蔽该软管层的搭接端部。有选择地使软管层的内搭接端部向外弯曲，以便使该内搭接端部与软管层的外搭接端部接触，从而遮蔽被不透水膜包围的聚乙烯交织物的暴露端部。
依照本发明的另一实施例，一种树脂膜覆盖在向耐压软管内部暴露的软管层的内搭接端部上，这样利用该树脂膜覆盖沿着软管层两个搭接端部暴露的聚乙烯交织物的微孔，从而防止在该耐压软管的暴露端部或表面上发生结露冷凝现象。
从以下详细说明中并结合附图，本发明的上述目的和其它特征及优点将变得更加明显，其中图1是局部剖开透视图，表示耐压部件覆盖部的一部分；图2是放大剖视图，表示图1所示搭接部；图3a是放大剖视图，表示具有不透水结构的耐压软管，该不透水结构包括粘性物质涂覆部；图3b是放大剖视图，表示具有不透水结构的耐压软管，该不透水结构包括引入聚乙烯交织物内的粘合液；图3c是放大剖视图，表示具有不透水结构的耐压软管，该不透水结构包括涂覆在不透水膜搭接部分上的粘合剂；图3d是放大剖视图，表示具有不透水结构的耐压软管，该不透水结构是通过弯曲不透水膜的搭接端部形成的；以及图4-7是表示具有不透水结构的耐压软管视图，该不透水结构是采用本发明另一实施例的附加膜形成的。
具体实施例方式
以下将参照附图描述本发明的优选实施例。在本发明的以下说明书中，当本文引入的已知功能和构造使本发明主题有些不清楚时，将省略对它们的详细描述。
实施例1图1是局部剖开透视图，表示耐压部件100覆盖部的一部分，图2是放大剖视图，表示图1所示搭接部。
耐压软管100是采用聚乙烯交织物110作为加强芯制成的。不透水膜120覆盖在聚乙烯交织物110的上下表面上，从而形成耐压软管100的坯布130。坯布130的两端相互搭接，以使该坯布130具有圆筒形。接着，把粘合剂140涂覆到坯布130上以形成粘合部，从而形成厚度薄、重量轻、且挠曲性和耐久性好的耐压软管100。
图3a至3d是剖视图，表示本发明耐压软管100的各种不透水结构，其中，详细表示了坯布130的搭接部。
为有效实现本发明目的，在本发明的耐压软管100中，密封被覆盖以不透水膜120的聚乙烯交织物110的暴露端部。
图3a是放大剖视图，表示具有不透水结构的耐压软管100，该不透水结构包括粘性物质涂覆部200。粘性物质涂覆部200按照其能充分密封坯布130端部的方式涂覆在该坯布130的搭接部之间，其中，该坯布130包括聚乙烯交织物110和覆盖在该聚乙烯交织物110上下表面的不透水膜120。
涂覆在坯布130搭接部之间的粘性物质涂覆部200包括围绕耐压软管100的暴露端部且具有预定粘度的粘合膜。利用粘性物质涂覆部200完全密封该覆盖以不透水膜120的聚乙烯交织物110的暴露端部。因此，即使有高压作用于耐压软管130上，也能防止水经由坯布130的搭接部流出。
采用一种加压设备(未示出)制造具有上述构造的耐压软管130，该加压设备用于把卷绕在输送辊上的板形坯布加压成形为圆筒形软管件。另外，采用坯布传送装置的一部分形成粘性物质涂覆部200，该坯布传送装置包括在形成耐压软管的加压设备内。
也就是说，采用聚乙烯交织物110制成的坯布130自卷绕辊上释放，并顺序经过包括传送辊、支承件及张紧辊在内的坯布传送装置、以及装在该传送装置后部以把该坯布弯曲成圆筒形的弯曲装置。此时，一种粘合剂供应装置(未示出)优选设在支承件附近，以便在坯布130的两端形成不透水结构。
如果预先在自卷绕辊释放的坯布130的两端涂覆以粘性物质涂覆部200，那么加压设备内就不需要单独的粘合剂供应装置。粘性物质涂覆部200可通过本发明的多种方法和装置形成。
图3b表示本发明另一实施例的不透水结构。根据图3b所示不透水结构，适度调合且易于被吸入聚乙烯交织物110内的粘合液210引入沿着坯布130的搭接端部暴露的聚乙烯交织物110的端部内，使该粘合液210充满该聚乙烯交织物110的微孔。
利用填满微孔的粘合液210遮蔽沿着坯布130搭接端部暴露的该聚乙烯交织物110的吸入孔道。为此，采用具有低粘度的适度调合物质作为粘合液210。该粘合液210不仅充满聚乙烯交织物110的微孔，还紧密地粘接到不透水膜120上，从而形成稳定的不透水结构。
图3c表示耐压软管100的一种不透水结构，该不透水结构是通过给涂覆在坯布130搭接端部上的粘合剂140加压获得的。
通过用辊给涂覆在坯布130两个搭接端部之间的粘合剂140加压，形成耐压软管100的不透水结构。此时，粘合剂140扩散，以使用该粘合剂140密封坯布130的搭接部。另外，参照图3a所述，围绕坯布130暴露端部且保持预定粘度的粘性物质涂覆部200可与涂覆在该坯布130搭接端部之间的粘合剂140一起使用，以便牢固地形成不透水结构。
图3d表示耐压软管100的一种不透水结构，该不透水结构是通过弯曲坯布130的两搭接端部获得的。
坯布130的不透水结构包括向外弯曲该坯布130的内搭接端部形成的弯曲部150。该弯曲部150紧密粘接到坯布130的外搭接端部上，从而增进围绕聚乙烯交织物110的不透水膜120的防水效能。
由于弯曲部150的表面由不透水膜120组成，因此当该弯曲部150用粘合剂140粘接到坯布130的外搭接端部上时只是暴露不透水膜120，同时用该不透水膜120完全遮蔽聚乙烯交织物110。
如上所述，通过用粘合剂围绕坯布130的搭接端部，本发明的不透水结构完全遮蔽聚乙烯交织物110的微孔。除了以上提到的不透水结构外，还可采用如下参照实施例2所述的单独覆盖膜获得另一种不透水结构。
实施例2图4a和4b表示本发明第二实施例的耐压软管不透水结构。依照本实施例的不透水结构，坯布130的内搭接端部覆盖以一种带状树脂膜220，该坯布130包括聚乙烯交织物110和覆盖在该聚乙烯交织物110上下表面的不透水膜130。
图4a表示呈展开状态的坯布130，树脂膜220附加到该坯布130上，图4b表示采用该其上附加有树脂膜220的坯布130制造的耐压软管。
根据该实施例，带状树脂膜210沿着坯布130的纵向附加到该坯布130的一面上。树脂膜210的一部分与坯布130的一端重叠，树脂模210的另一部分暴露于外部。因此，当坯布130的搭接端部相互搭接时，能够利用树脂膜210牢固地覆盖该坯布130的搭接部。
如图4b所示，本发明具有以上构造的耐压软管100的内暴露端部覆盖以树脂膜210。即带状树脂膜210沿着耐压软管100的纵向附加到覆盖在聚乙烯交织物110下表面上的内不透水膜130表面上。因此，使注入耐压软管100内的水与作为坯布130加强芯的聚乙烯交织物110绝对隔离。
因此，可有效防止由于聚乙烯交织物110微孔而导致的结露冷凝现象。
图5a和5b表示本发明另一不透水结构，其中，一种宽度大于坯布130宽度的树脂膜320重叠到该坯布130的一个表面上。
树脂膜320的宽度大于覆盖在聚乙烯交织物110表面上的不透水膜120的宽度，且比不透水膜120宽度超出预定长度的该树脂膜320的一端覆盖坯布130的搭接端部。
也就是说，树脂膜320包围耐压软管100的整个内表面，且该树脂膜320的一端粘接到位于耐压软管100内表面且超出该耐压软管100搭接端部的树脂膜320的预定部分上。因此，使沿着耐压软管100内端暴露的聚乙烯交织物110与该耐压软管100的内部完全隔绝，这样就阻止水经由该聚乙烯交织物110的微孔排出，从而防止在该耐压软管100外表面上发生结露冷凝现象。
图6a和6b表示本发明另一实施例的不透水结构，其中，提供一种U形树脂膜420包围坯布130的内搭接端部。
本实施例的树脂膜420被设置成其包围耐压软管100的内搭接端部。本实施例的不透水结构基本相应于图3a所示不透水结构。然而，U形树脂膜420附加在坯布130的内搭接端部上，而不是把粘性物质涂覆部200涂覆在坯布130的搭接端部上，其中，该坯布130包括聚乙烯交织物110和覆盖在该聚乙烯交织物上下表面的不透水膜130。因为坯布130的暴露搭接端部被粘性物质涂覆部200或U形树脂膜420充分覆盖，所以图6a和6b所示不透水结构表现出与图3a和3b所示不透水结构相同的工作效果。
树脂膜420不仅包围耐压软管130的内搭接端部，还完全密封聚乙烯交织物110的暴露前端，不透水膜120覆盖在该聚乙烯交织物110的上下表面上。因此，即使高内压作用于耐压软管100，也能防止水经由坯布130的内搭接端部流出。
图7a和7b表示本发明另一实施例的不透水结构。根据本实施例的不透水结构与图5a和5b所示不透水结构基本相同。但是根据本实施例，形成在树脂膜520一端的伸出部向外弯曲，这样利用该伸出部包围坯布130的一端。然后，树脂膜520的伸出部粘接到树脂膜520的另一端上，从而通过树脂膜520包围聚乙烯交织物110的暴露端部来保持防水效果。
优选的是紧邻每个耐压软管的内暴露端部粘接上述树脂膜220，320，420和520。但是如图4a至5b所示，可把树脂膜220，320，420和520粘接到每个耐压软管的暴露端部上，同时在该树脂膜与暴露端部之间形成一预定间隙。在这种情况下，可通过树脂膜获得相同的防水效果。
另一方面，根据耐压软管的用途，有选择地采用硬质树脂膜或软质树脂膜作为树脂膜220，320，420和520。详细地说，硬质树脂膜包括高密度聚乙烯(HDPE)膜、双轴取向聚丙烯(BOPP)膜、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
HDPE膜由密度大约0.942至0.965g/cm2的硬质聚乙烯制成。HDPE膜还具有大约330至340kg/cm2的抗拉强度，这大约是低密度聚乙烯(LDPE)膜的抗拉强度的2.5倍。即HDPE膜的断点与聚乙烯交织物的断点相同。BOPP膜是通过沿着聚丙烯的纵向和横向双轴伸展该聚丙烯形成的，因此其具有优良的抗拉强度和冲击强度。另外，BOPP膜的表面坚硬，在该BOPP膜的表面上极少形成伤痕。PET膜是在熔融并挤压PET片状聚合物(chip polymer)形成膜之后、沿该膜的纵向和横向伸展该膜形成的。在普通塑料中，PET膜具有最大的抗拉强度和优良的耐热性。
另外，包括LDPE膜、浇铸聚丙烯(CPP)膜、热塑性弹性体(TPE)及硅在内的软质树脂膜可用作树脂膜220，320，420和520。
LDPE膜由密度大约0.91g/cm2的软质聚乙烯制成。LDPE膜的大约60％是晶化部，因此其具有优良的挠曲性。尽管LDPE膜的抗拉强度很低，但其具有优良的抗冲击性和可加工性。CPP膜是不伸展聚丙烯获得的。CPP膜具有优良的挠曲性和适印性，以及增强的透明度和亮度。另外，TPE具有一种复合结构，其中，硬质高聚物材料与软质高聚物材料混合，在常温下表现出与橡胶相同的弹性，因此耐压软管的挠曲性显著提高。
如上所述，根据本发明，通过在包括聚乙烯交织物及覆盖在该聚乙烯交织物上下表面的不透水膜的耐压软管的两个搭接端部上涂覆粘性物质，使得该粘性物质覆盖沿着耐压软管端部暴露的聚乙烯交织物，这样具有不透水膜的耐压软管可防止在该耐压软管的暴露端部或表面上出现结露冷凝现象。因此，产品的可靠性和耐久性得到提高，从而获得高附加值产品。
尽管已参照某些优选实施例示出并描述了本发明，但熟悉本领域的技术人员仍将认识到，在形式和细节上可对其作出各种改变，只要不脱离如所附权利要求书所限定的本发明实质和范围。
权利要求
1.一种具有不透水结构的耐压软管，所述耐压软管包括软管层，包括聚乙烯交织物和覆盖在所述聚乙烯交织物上下表面至少其中之一上的至少一个不透水膜，所述软管层的两端部相互搭接；以及粘性物质，涂覆在所述软管层的两个搭接端部上，以便利用所述粘性物质覆盖沿着所述软管层的两个搭接端部暴露的所述聚乙烯交织物的微孔，从而防止在所述耐压软管的暴露端部或表面发生结露冷凝现象。
2.如权利要求1所述的耐压软管，其特征在于，涂覆在所述软管层的所述搭接端部上的所述粘性物质包括粘合膜，所述粘合膜具有预定粘度且包围所述耐压软管的所述暴露端部。
3.如权利要求1所述的耐压软管，其特征在于，涂覆在所述软管层的所述搭接端部上的所述粘性物质包括适度调合有低粘度的粘合液，所述粘合液自所供给坯布的两端引入所述聚乙烯交织物的端部内，以遮蔽所述聚乙烯交织物的所述孔。
4.如权利要求1所述的耐压软管，其特征在于，所述耐压软管的所述不透水结构包括粘合剂，所述粘合剂涂覆在所述软管层的所述搭接面之间，且当辊对其施加外力时，所述粘合剂从所述软管层的所述搭接面扩散，以遮蔽所述软管层的所述搭接端部。
5.如权利要求4所述的耐压软管，其特征在于，所述粘合剂形成在一种具有预定粘度且包围所述软管层的所述暴露端部的粘合膜上。
6.如权利要求1所述的耐压软管，其特征在于，所述软管层的内搭接端部向外弯曲，以便使所述内搭接端部与所述软管层的外搭接端部接触，从而遮蔽被所述不透水膜包围的所述聚乙烯交织物的所述暴露端部。
7.一种具有不透水结构的耐压软管，所述耐压软管包括软管层，包括聚乙烯交织物和覆盖在所述聚乙烯交织物上下表面至少其中之一上的至少一层不透水膜，所述软管层的两个端部相互搭接；以及树脂膜，覆盖在向所述耐压软管内部暴露的所述软管层的内搭接端部上，这样利用所述树脂膜覆盖沿着所述软管层两个搭接端部暴露的所述聚乙烯交织物的微孔，从而防止在所述耐压软管的暴露端部或表面上发生结露冷凝现象。
8.如权利要求7所述的耐压软管，其特征在于，所述树脂膜呈带形且装在覆盖于所述聚乙烯交织物表面上的所述不透水膜的外表面处，以便覆盖所述软管层的所述两个搭接端部的内部。
9.如权利要求7所述的耐压软管，其特征在于，所述树脂膜叠加在所述不透水膜的外表面上，且其宽度大于覆盖在所述聚乙烯交织物表面上的所述不透水膜的宽度，这样所述树脂膜的一端覆盖所述软管层的所述两个搭接端部的内部。
10.如权利要求7所述的耐压软管，其特征在于，所述树脂膜包括一种包围所述软管层内搭接端部的U形带状件。
11.如权利要求7所述的耐压软管，其特征在于，所述树脂膜叠加在所述不透水膜的外表面上，且其宽度大于覆盖在所述聚乙烯交织物表面上的所述不透水膜的宽度，而所述树脂膜的一端弯曲为U形，以包围所述软管层的所述内搭接端部。
12.如权利要求7至11中任一项所述的耐压软管，其特征在于，所述树脂膜是自以下种类中选出的任何一种，所述种类包括高密度聚乙烯(HDPE)膜、双轴取向聚丙烯(BOPP)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、低密度聚乙烯(LDPE)膜、浇铸聚丙烯(CPP)膜、热塑性弹性体及硅。
全文摘要
公开了一种具有不透水结构的耐压软管，通过在包括聚乙烯交织物及覆盖在该聚乙烯交织物上下表面上的不透水膜的耐压软管的两个搭接端部上涂覆粘性物质，使该粘性物质覆盖沿着耐压软管端部暴露的聚乙烯交织物，该不透水结构可防止在耐压软管的暴露端部或表面上出现被称为出汗现象的结露冷凝现象。耐压软管的可靠性和耐久性得到提高，从而获得高附加值的耐压软管。
文档编号F16L11/04GK1643288SQ03807267
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月28日 优先权日2002年3月29日
发明者郑寅善 申请人:郑寅善