W字型工扁钢的制作方法
专利名称:W字型工扁钢的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体，在工扁钢本体的上型面上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块，每一防滑凸块包括沿工扁钢本体的上型面长度方向延伸的凸筋条，凸筋条的两侧面沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部和三块凸出部，两块凸出部和三块凸出部交错间隔设置，每一块凸出部为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，凸出部的较长的底边与凸筋条及上型面一体成型，凸出部的较短的底边与工扁钢本体的侧面平齐，凸出部的腰与工扁钢本体的侧面所成夹角为65°，凸出部的两腰之间夹角为50°，相邻凸出部的几何中心连线呈W字型。本实用新型通过改变凸出部的结构形状和特定的参数配比，形成W型的防滑纹路结构。
【专利说明】
W字型工扁钢
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工扁钢领域，特别涉及一种W字型工扁钢。
【背景技术】
[0002]工扁钢是一种工业、建筑等行业经常使用的钢材，通常用于铺设建筑工地的地面、厂房的通道和制造下水道阴井盖;但现有的扁钢不仅上型面比较光滑，其型面的摩擦力小。
[0003]目前有中国专利授权公告号为CN201145132Y(授权公告日2008年11月5日)公开了一种工扁钢，但是该工扁钢的凸起物俯视呈圆顶等腰三角形。本实用新型从另一角度出发，改进上型面结构，达到良好的防滑效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防滑效果好的W字型工扁钢，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体，在所述工扁钢本体的上型面上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块，其中，每一所述防滑凸块包括沿所述工扁钢本体的上型面长度方向延伸的凸筋条，其特征在于，所述凸筋条的两侧面沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部和三块凸出部，所述两块凸出部和三块凸出部交错间隔设置，每一块凸出部为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，所述凸出部的较长的底边与所述凸筋条及上型面一体成型，所述凸出部的较短的底边与所述工扁钢本体的侧面平齐，所述凸出部的腰与所述工扁钢本体的侧面所成夹角为65°，所述凸出部的两腰之间夹角为50°，相邻凸出部的几何中心连线呈W字型，相邻两防滑凸块倒置设置，所述凸筋条和所述凸出部的参数如下:
[0007]所述凸出部的较长的底边长度为2.87mm，所述凸出部的较短的底边长度为Imm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为3.8mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为6.67mm，所述上型面的宽度为5mm，相邻两凸筋条之间间隔为Imm，所述凸筋条的宽度为Imm，所述凸出部的高度为0.7 ±0.2mm；
[0008]或者，
[OOO9 ] 所述凸出部的较长的底边长度为4.06mm，所述凸出部的较短的底边长度为1.5mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为5.45mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为9.51mm，所述上型面的宽度为7mm，相邻两凸筋条之间间隔为1.5mm，所述凸筋条的宽度为1.5mm，所述凸出部的高度为0.7 ±0.2mm。
[0010]由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过改变凸出部的结构形状和特定的参数配比，形成W型的防滑纹路结构，相比现有的凸起物俯视呈圆顶等腰三角形的工扁钢具有良好的防滑性能。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型一种实施例的俯视图。
[0013]图2是本实用新型一种实施例的主视图。
[0014]图3是本实用新型一种实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1至图3所示的W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体100，在工扁钢本体100的上型面101上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块200，其中，每一防滑凸块200包括沿工扁钢本体100的上型面101长度方向延伸的凸筋条210。凸筋条210的两侧面211、212沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部220&、22013和三块凸出部220(3、220(1、22(^，两块凸出部220a、220b和三块凸出部220c、220d、220e交错间隔设置。每一块凸出部220a、220b、220c、220d、220e为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的较长的底边221a、221b、221c、221d、221e与凸筋条210及上型面101—体成型，凸出部220a、220b、220c、220d、220e 的较短的底边 222a、222b、222c、222d、222e 与工扁钢本体 100 的侧面 103、104平齐。凸出部220&、22013、220(3、220(1、22(^的腰2233、22313、223(3、223(1、2236与工扁钢本体100的侧面所成夹角α为65°，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的两腰223a、223b、223c、223d、223e之间夹角β为50°，相邻凸出部220a、220b、220c、220d、220e的几何中心连线呈W字型，相邻两防滑凸块200倒置设置，即两防滑凸块200的W字型开口倒置设置。本实用新型的凸筋条210和凸出部220a、220b、220c、220d、220e的参数如下主要有以下两种配比:
[0017]第一种，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的较长的底边221a、221b、221c、221d、221e长度 dl 为2.87111111，凸出部22(^、22013、220(3、220(1、22(^的较短的底边2223、22213、222(3、222d、222e长度d2为1mm，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离d3为3.8mm，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离d4为6.67mm，上型面101的宽度d5为5mm，相邻两凸筋条210之间间隔d6为1mm，凸筋条210的宽度d7为1mm，凸出部220&、22013、220(:、220(1、2206的高度(18为0.7±0.2臟。
[0018]第二种，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的较长的底边221a、221b、221c、221d、221e 长度 dl 为4.06111111，凸出部22(^、22013、220(3、220(1、22(^的较短的底边2223、22213、222(3、222d、222e长度d2为1.5謂1，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离(13为5.45mm，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离d4为9.5 Imm，上型面101的宽度d5为7mm，相邻两凸筋条210之间间隔d6为1.5mm，凸筋条210的宽度d7为1.5臟，凸出部220&、22013、220(3、220(1、22(^的高度(18为0.7±0.2臟。
[0019]本实用新型通过改变凸出部的结构形状和特定的参数配比，形成W型的防滑纹路结构，相比现有的凸起物俯视呈圆顶等腰三角形的工扁钢具有良好的防滑性能。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体，在所述工扁钢本体的上型面上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块，其中，每一所述防滑凸块包括沿所述工扁钢本体的上型面长度方向延伸的凸筋条，其特征在于，所述凸筋条的两侧面沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部和三块凸出部，所述两块凸出部和三块凸出部交错间隔设置，每一块凸出部为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，所述凸出部的较长的底边与所述凸筋条及上型面一体成型，所述凸出部的较短的底边与所述工扁钢本体的侧面平齐，所述凸出部的腰与所述工扁钢本体的侧面所成夹角为65°，所述凸出部的两腰之间夹角为50°，相邻凸出部的几何中心连线呈W字型，相邻两防滑凸块倒置设置，所述凸筋条和所述凸出部的参数如下: 所述凸出部的较长的底边长度为2.87_，所述凸出部的较短的底边长度为1mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为3.8mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为6.67mm，所述上型面的宽度为5mm，相邻两凸筋条之间间隔为1mm，所述凸筋条的宽度为1mm，所述凸出部的高度为0.7±0.2mm; 或者， 所述凸出部的较长的底边长度为4.06mm，所述凸出部的较短的底边长度为1.5mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为5.45mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为9.51mm，所述上型面的宽度为7mm，相邻两凸筋条之间间隔为1.5mm，所述凸筋条的宽度为1.5mm，所述凸出部的高度为0.7±0.2_。
【文档编号】F16S3/00GK205716384SQ201620137372
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】周卫国
【申请人】上海乙辛贸易有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体，在工扁钢本体的上型面上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块，每一防滑凸块包括沿工扁钢本体的上型面长度方向延伸的凸筋条，凸筋条的两侧面沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部和三块凸出部，两块凸出部和三块凸出部交错间隔设置，每一块凸出部为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，凸出部的较长的底边与凸筋条及上型面一体成型，凸出部的较短的底边与工扁钢本体的侧面平齐，凸出部的腰与工扁钢本体的侧面所成夹角为65°，凸出部的两腰之间夹角为50°，相邻凸出部的几何中心连线呈W字型。本实用新型通过改变凸出部的结构形状和特定的参数配比，形成W型的防滑纹路结构。
【专利说明】
W字型工扁钢
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工扁钢领域，特别涉及一种W字型工扁钢。
【背景技术】
[0002]工扁钢是一种工业、建筑等行业经常使用的钢材，通常用于铺设建筑工地的地面、厂房的通道和制造下水道阴井盖;但现有的扁钢不仅上型面比较光滑，其型面的摩擦力小。
[0003]目前有中国专利授权公告号为CN201145132Y(授权公告日2008年11月5日)公开了一种工扁钢，但是该工扁钢的凸起物俯视呈圆顶等腰三角形。本实用新型从另一角度出发，改进上型面结构，达到良好的防滑效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防滑效果好的W字型工扁钢，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体，在所述工扁钢本体的上型面上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块，其中，每一所述防滑凸块包括沿所述工扁钢本体的上型面长度方向延伸的凸筋条，其特征在于，所述凸筋条的两侧面沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部和三块凸出部，所述两块凸出部和三块凸出部交错间隔设置，每一块凸出部为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，所述凸出部的较长的底边与所述凸筋条及上型面一体成型，所述凸出部的较短的底边与所述工扁钢本体的侧面平齐，所述凸出部的腰与所述工扁钢本体的侧面所成夹角为65°，所述凸出部的两腰之间夹角为50°，相邻凸出部的几何中心连线呈W字型，相邻两防滑凸块倒置设置，所述凸筋条和所述凸出部的参数如下:
[0007]所述凸出部的较长的底边长度为2.87mm，所述凸出部的较短的底边长度为Imm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为3.8mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为6.67mm，所述上型面的宽度为5mm，相邻两凸筋条之间间隔为Imm，所述凸筋条的宽度为Imm，所述凸出部的高度为0.7 ±0.2mm；
[0008]或者，
[OOO9 ] 所述凸出部的较长的底边长度为4.06mm，所述凸出部的较短的底边长度为1.5mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为5.45mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为9.51mm，所述上型面的宽度为7mm，相邻两凸筋条之间间隔为1.5mm，所述凸筋条的宽度为1.5mm，所述凸出部的高度为0.7 ±0.2mm。
[0010]由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过改变凸出部的结构形状和特定的参数配比，形成W型的防滑纹路结构，相比现有的凸起物俯视呈圆顶等腰三角形的工扁钢具有良好的防滑性能。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型一种实施例的俯视图。
[0013]图2是本实用新型一种实施例的主视图。
[0014]图3是本实用新型一种实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1至图3所示的W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体100，在工扁钢本体100的上型面101上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块200，其中，每一防滑凸块200包括沿工扁钢本体100的上型面101长度方向延伸的凸筋条210。凸筋条210的两侧面211、212沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部220&、22013和三块凸出部220(3、220(1、22(^，两块凸出部220a、220b和三块凸出部220c、220d、220e交错间隔设置。每一块凸出部220a、220b、220c、220d、220e为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的较长的底边221a、221b、221c、221d、221e与凸筋条210及上型面101—体成型，凸出部220a、220b、220c、220d、220e 的较短的底边 222a、222b、222c、222d、222e 与工扁钢本体 100 的侧面 103、104平齐。凸出部220&、22013、220(3、220(1、22(^的腰2233、22313、223(3、223(1、2236与工扁钢本体100的侧面所成夹角α为65°，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的两腰223a、223b、223c、223d、223e之间夹角β为50°，相邻凸出部220a、220b、220c、220d、220e的几何中心连线呈W字型，相邻两防滑凸块200倒置设置，即两防滑凸块200的W字型开口倒置设置。本实用新型的凸筋条210和凸出部220a、220b、220c、220d、220e的参数如下主要有以下两种配比:
[0017]第一种，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的较长的底边221a、221b、221c、221d、221e长度 dl 为2.87111111，凸出部22(^、22013、220(3、220(1、22(^的较短的底边2223、22213、222(3、222d、222e长度d2为1mm，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离d3为3.8mm，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离d4为6.67mm，上型面101的宽度d5为5mm，相邻两凸筋条210之间间隔d6为1mm，凸筋条210的宽度d7为1mm，凸出部220&、22013、220(:、220(1、2206的高度(18为0.7±0.2臟。
[0018]第二种，凸出部220a、220b、220c、220d、220e的较长的底边221a、221b、221c、221d、221e 长度 dl 为4.06111111，凸出部22(^、22013、220(3、220(1、22(^的较短的底边2223、22213、222(3、222d、222e长度d2为1.5謂1，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离(13为5.45mm，位于凸筋条210同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离d4为9.5 Imm，上型面101的宽度d5为7mm，相邻两凸筋条210之间间隔d6为1.5mm，凸筋条210的宽度d7为1.5臟，凸出部220&、22013、220(3、220(1、22(^的高度(18为0.7±0.2臟。
[0019]本实用新型通过改变凸出部的结构形状和特定的参数配比，形成W型的防滑纹路结构，相比现有的凸起物俯视呈圆顶等腰三角形的工扁钢具有良好的防滑性能。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.W字型工扁钢，包括横截面为“工”字形的工扁钢本体，在所述工扁钢本体的上型面上沿长度方向间隔设置有若干防滑凸块，其中，每一所述防滑凸块包括沿所述工扁钢本体的上型面长度方向延伸的凸筋条，其特征在于，所述凸筋条的两侧面沿长度方向分别间隔设置有两块凸出部和三块凸出部，所述两块凸出部和三块凸出部交错间隔设置，每一块凸出部为俯视呈等腰梯形结构的凸出部，所述凸出部的较长的底边与所述凸筋条及上型面一体成型，所述凸出部的较短的底边与所述工扁钢本体的侧面平齐，所述凸出部的腰与所述工扁钢本体的侧面所成夹角为65°，所述凸出部的两腰之间夹角为50°，相邻凸出部的几何中心连线呈W字型，相邻两防滑凸块倒置设置，所述凸筋条和所述凸出部的参数如下: 所述凸出部的较长的底边长度为2.87_，所述凸出部的较短的底边长度为1mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为3.8mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为6.67mm，所述上型面的宽度为5mm，相邻两凸筋条之间间隔为1mm，所述凸筋条的宽度为1mm，所述凸出部的高度为0.7±0.2mm; 或者， 所述凸出部的较长的底边长度为4.06mm，所述凸出部的较短的底边长度为1.5mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较长的底边之间距离为5.45mm，位于所述凸筋条同一侧面的两凸出部的较短的底边中点之间距离为9.51mm，所述上型面的宽度为7mm，相邻两凸筋条之间间隔为1.5mm，所述凸筋条的宽度为1.5mm，所述凸出部的高度为0.7±0.2_。
【文档编号】F16S3/00GK205716384SQ201620137372
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】周卫国
【申请人】上海乙辛贸易有限公司
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