一种高速滚珠丝杆轴承座的制作方法
专利名称:一种高速滚珠丝杆轴承座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的右侧设有第一安装位，所述的轴承座本体左侧设有第二安装位，所述的第一安装位上的设有注油孔，所述的第一安装位上还设有出油孔，该双侧润滑螺母旋转式滚珠丝，是在轴承座本体上设置了第一安装位和第二安装位，因此可实现双向安装，从而便于轴承座本体装配，并且在轴承座本体上的第一安装位上设置了注油孔和出油孔，因此实现通过注油孔向轴承座本体内部注入润滑油，再由出油孔将润滑油排出，使得轴承座本体内部形成循环油路，从而实现不断给轴承座本体内部的轴承润滑，减小了轴承运转的磨损，从而提高了轴承座本体内部轴承的使用寿命。
【专利说明】
一种高速滚珠丝杆轴承座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种轴承座，尤其涉及一种高速滚珠丝杆轴承座。
【背景技术】
[0002]滚珠丝杆轴承座是用于轴承安装，传统的轴承座只有一个安装位，因此只能单侧安装，由于轴承是安装带轴承座内部，因此润滑油无法进入到轴承座内部对轴承进行润滑，从而在轴承高速旋转时，容易造成轴承磨损，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高速滚珠丝杆轴承座。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高速滚珠丝杆轴承座，来解决传统的轴承座只能实现单侧安装，从而给安装带来不便，并且容易造成轴承轴内部轴承磨损的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的右侧设有第一安装位，所述的轴承座本体左侧设有第二安装位，所述的第一安装位上的设有注油孔，所述的第一安装位上还设有出油孔。
[0005]进一步，所述的轴承座本体内部设有第一套筒，所述的第一套筒与轴承座本体紧配相连。
[0006]进一步，所述的第一套筒与轴承座本体之间设有第一油封。
[0007]进一步，所述的轴承座本体内部设有轴承，所述的轴承与轴承座本体紧配相连。
[0008]进一步，所述的轴承座本体的一端设有轴承盖，所述的轴承盖与轴承座本体紧配相连。
[0009]进一步，所述的轴承盖内侧设有第二套筒，所述的第二套筒与轴承盖紧配相连。
[0010]进一步，所述的第二套筒与轴承盖之间还设有第二油封，所述的第二油封与轴承盖和第二套筒紧配相连。
[0011]与现有技术相比，该高速滚珠丝杆轴承座，是在轴承座本体上设置了第一安装位和第二安装位，因此可实现双向安装，从而便于轴承座本体装配，并且在轴承座本体上的第一安装位上设置了注油孔和出油孔，因此可通过进油管与注油孔连接，出油管与出油孔连接，因此实现通过进油管向轴承座本体内部注入润滑油，再由出油孔将润滑油排出，使得轴承座本体内部形成循环油路，从而实现不断给轴承座本体内部的轴承润滑，减小了轴承运转的磨损，从而提高了轴承座本体内部轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是高速滚珠丝杆轴承座的剖视图
[0013]图2是高速滚珠丝杆轴承座的横截面视图
[0014]轴承座本体1、第一安装位2、第二安装位3、注油孔4、出油孔5、第一套筒6、第一油封7、轴承8、轴承盖9、第二套筒10、第二油封11
[0015]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0017]如图1、图2所示，一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体I，所述的轴承座本体I的右侧设有第一安装位2，所述的轴承座本体I左侧设有第二安装位3，所述的第一安装位2上的设有注油孔4，所述的第一安装位2上还设有出油孔5，所述的轴承座本体I内部设有第一套筒6，所述的第一套筒6与轴承座本体I紧配相连，所述的第一套筒6与轴承座本体I之间设有第一油封7，所述的轴承座本体I内部设有轴承8，所述的轴承8与轴承座本体I紧配相连，所述的轴承座本体I的一端设有轴承盖9，所述的轴承盖9与轴承座本体I紧配相连，所述的轴承盖9内侧设有第二套筒10，所述的第二套筒10与轴承盖9紧配相连，所述的第二套筒10与轴承盖9之间还设有第二油封11，所述的第二油封11与轴承盖9和第二套筒10紧配相连，该双侧润滑螺母旋转式滚珠丝，是在轴承座本体I上设置了第一安装位2和第二安装位3，因此可实现轴承座本体I双向安装，从而便于轴承座本体I装配，并且轴承座本体I上的第一安装位2上设置了注油孔4和出油孔5，因此可通过进油管4与注油孔连接，出油管与出油孔5连接，因此实现通过进油管向轴承座本体I内部注入润滑油，再由出油孔5将润滑油排出，使得轴承座本体I内部形成循环油路，从而实现不断给轴承座本体I内部的轴承8润滑，减小了轴承8运转的磨损，从而提高了轴承座本体I内部轴承8的使用寿命，其中第一套筒6、第一油封7、轴承盖9、第二套筒10和第二油封11与轴承座本体I形成一个封闭空间，从而达到对轴承8起到限位和安装作用，并且能有效防止漏油等现象。
[0018]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体，其特征在于:所述的轴承座本体的右侧设有第一安装位，所述的轴承座本体左侧设有第二安装位，所述的第一安装位上的设有注油孔，所述的第一安装位上还设有出油孔。2.如权利要求1所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承座本体内部设有第一套筒，所述的第一套筒与轴承座本体紧配相连。3.如权利要求2所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的第一套筒与轴承座本体之间设有第一油封。4.如权利要求3所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承座本体内部设有轴承，所述的轴承与轴承座本体紧配相连。5.如权利要求4所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承座本体的一端设有轴承盖，所述的轴承盖与轴承座本体紧配相连。6.如权利要求5所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承盖内侧设有第二套筒，所述的第二套筒与轴承盖紧配相连。7.如权利要求6所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的第二套筒与轴承盖之间还设有第二油封，所述的第二油封与轴承盖和第二套筒紧配相连。
【文档编号】F16C35/04GK205715307SQ201620378015
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】谢长顺
【申请人】东莞市森元机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的右侧设有第一安装位，所述的轴承座本体左侧设有第二安装位，所述的第一安装位上的设有注油孔，所述的第一安装位上还设有出油孔，该双侧润滑螺母旋转式滚珠丝，是在轴承座本体上设置了第一安装位和第二安装位，因此可实现双向安装，从而便于轴承座本体装配，并且在轴承座本体上的第一安装位上设置了注油孔和出油孔，因此实现通过注油孔向轴承座本体内部注入润滑油，再由出油孔将润滑油排出，使得轴承座本体内部形成循环油路，从而实现不断给轴承座本体内部的轴承润滑，减小了轴承运转的磨损，从而提高了轴承座本体内部轴承的使用寿命。
【专利说明】
一种高速滚珠丝杆轴承座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种轴承座，尤其涉及一种高速滚珠丝杆轴承座。
【背景技术】
[0002]滚珠丝杆轴承座是用于轴承安装，传统的轴承座只有一个安装位，因此只能单侧安装，由于轴承是安装带轴承座内部，因此润滑油无法进入到轴承座内部对轴承进行润滑，从而在轴承高速旋转时，容易造成轴承磨损，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高速滚珠丝杆轴承座。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高速滚珠丝杆轴承座，来解决传统的轴承座只能实现单侧安装，从而给安装带来不便，并且容易造成轴承轴内部轴承磨损的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体，所述的轴承座本体的右侧设有第一安装位，所述的轴承座本体左侧设有第二安装位，所述的第一安装位上的设有注油孔，所述的第一安装位上还设有出油孔。
[0005]进一步，所述的轴承座本体内部设有第一套筒，所述的第一套筒与轴承座本体紧配相连。
[0006]进一步，所述的第一套筒与轴承座本体之间设有第一油封。
[0007]进一步，所述的轴承座本体内部设有轴承，所述的轴承与轴承座本体紧配相连。
[0008]进一步，所述的轴承座本体的一端设有轴承盖，所述的轴承盖与轴承座本体紧配相连。
[0009]进一步，所述的轴承盖内侧设有第二套筒，所述的第二套筒与轴承盖紧配相连。
[0010]进一步，所述的第二套筒与轴承盖之间还设有第二油封，所述的第二油封与轴承盖和第二套筒紧配相连。
[0011]与现有技术相比，该高速滚珠丝杆轴承座，是在轴承座本体上设置了第一安装位和第二安装位，因此可实现双向安装，从而便于轴承座本体装配，并且在轴承座本体上的第一安装位上设置了注油孔和出油孔，因此可通过进油管与注油孔连接，出油管与出油孔连接，因此实现通过进油管向轴承座本体内部注入润滑油，再由出油孔将润滑油排出，使得轴承座本体内部形成循环油路，从而实现不断给轴承座本体内部的轴承润滑，减小了轴承运转的磨损，从而提高了轴承座本体内部轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是高速滚珠丝杆轴承座的剖视图
[0013]图2是高速滚珠丝杆轴承座的横截面视图
[0014]轴承座本体1、第一安装位2、第二安装位3、注油孔4、出油孔5、第一套筒6、第一油封7、轴承8、轴承盖9、第二套筒10、第二油封11
[0015]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0017]如图1、图2所示，一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体I，所述的轴承座本体I的右侧设有第一安装位2，所述的轴承座本体I左侧设有第二安装位3，所述的第一安装位2上的设有注油孔4，所述的第一安装位2上还设有出油孔5，所述的轴承座本体I内部设有第一套筒6，所述的第一套筒6与轴承座本体I紧配相连，所述的第一套筒6与轴承座本体I之间设有第一油封7，所述的轴承座本体I内部设有轴承8，所述的轴承8与轴承座本体I紧配相连，所述的轴承座本体I的一端设有轴承盖9，所述的轴承盖9与轴承座本体I紧配相连，所述的轴承盖9内侧设有第二套筒10，所述的第二套筒10与轴承盖9紧配相连，所述的第二套筒10与轴承盖9之间还设有第二油封11，所述的第二油封11与轴承盖9和第二套筒10紧配相连，该双侧润滑螺母旋转式滚珠丝，是在轴承座本体I上设置了第一安装位2和第二安装位3，因此可实现轴承座本体I双向安装，从而便于轴承座本体I装配，并且轴承座本体I上的第一安装位2上设置了注油孔4和出油孔5，因此可通过进油管4与注油孔连接，出油管与出油孔5连接，因此实现通过进油管向轴承座本体I内部注入润滑油，再由出油孔5将润滑油排出，使得轴承座本体I内部形成循环油路，从而实现不断给轴承座本体I内部的轴承8润滑，减小了轴承8运转的磨损，从而提高了轴承座本体I内部轴承8的使用寿命，其中第一套筒6、第一油封7、轴承盖9、第二套筒10和第二油封11与轴承座本体I形成一个封闭空间，从而达到对轴承8起到限位和安装作用，并且能有效防止漏油等现象。
[0018]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速滚珠丝杆轴承座，包括轴承座本体，其特征在于:所述的轴承座本体的右侧设有第一安装位，所述的轴承座本体左侧设有第二安装位，所述的第一安装位上的设有注油孔，所述的第一安装位上还设有出油孔。2.如权利要求1所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承座本体内部设有第一套筒，所述的第一套筒与轴承座本体紧配相连。3.如权利要求2所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的第一套筒与轴承座本体之间设有第一油封。4.如权利要求3所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承座本体内部设有轴承，所述的轴承与轴承座本体紧配相连。5.如权利要求4所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承座本体的一端设有轴承盖，所述的轴承盖与轴承座本体紧配相连。6.如权利要求5所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的轴承盖内侧设有第二套筒，所述的第二套筒与轴承盖紧配相连。7.如权利要求6所述的一种高速滚珠丝杆轴承座，其特征在于所述的第二套筒与轴承盖之间还设有第二油封，所述的第二油封与轴承盖和第二套筒紧配相连。
【文档编号】F16C35/04GK205715307SQ201620378015
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】谢长顺
【申请人】东莞市森元机械有限公司
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