专利名称：金属管与金属板的连结方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连结方法及结构，特别是一种应用于家具制作的金属管与金属板的连结方法及结构。
背景技术：
一般而言，在各式各样实用功能所差无几的家具中，美观与否往往成为消费者选购家具时的重要依据，尤其在注重生活品味的现代社会中，良好的室内设计若搭配不美观的家具，将无可避免地降低甚或破坏室内的整体观感。
如图1所示的利用传统技术所制作的座椅，座椅的椅座10与椅背12的主体均由金属管14与金属板16焊接形成，且残留由明显的焊接痕迹18，而此习知的金属管14与金属板16的焊接方式相当简易，如图2及图3所示，一金属板16直接焊接于一金属管14的表面以构成图1所示的椅座10及椅背12的主体，但仅管此一焊接方式相当简单，焊接时所造成的不平整或焦黑的痕迹18却十分明显，即便将金属板16与金属管14的焊接处再进行打磨加工等后续动作，由于金属板16直接焊合于金属管14的外表面，故焊接的痕迹18过大而难以有效磨灭。
此外，除上述的座椅外，利用金属管与金属板的焊接尚可用来制造各式桌椅、置物柜、置物架、床具等等，但因此技术的应用范围相当广泛，在此不一一赘述，然而正因此焊接方式相当常见，故更有必要发明一种新的金属管与金属板的连结方法，以解决焊接痕迹残留的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种金属管与金属板的连结方法，是将金属板嵌入金属管面与一焊接部之间，并由焊接部上所开设的焊接孔将金属板与金属管焊接在一起，最后再打磨焊接部，藉此增加利用本发明所制作的家具的美观性。
本发明的另一目的是提供一种金属管与金属板的连结结构，是将一金属板嵌设于一金属管上所形成的容置空间中，并透过金属管焊接部上的焊接孔，将金属板与金属管焊接在一起，藉此避免明显的焊接痕迹。
根据本发明，首先提供一金属管，其一侧连结有一焊接部，此焊接部从与金属管连结处向上曲起，再平行于金属管面延伸一段距离，藉此在金属管面及焊接部间形成一容置空间；接着开设复数个焊接孔于焊接部上，并将一金属板插设于前述的容置空间中，然后透过焊接部上的焊接孔将金属板与金属管焊接在一起；最后打磨焊接部，以磨去焊接孔所残留的些微焊接痕迹。
下面结合附图以具体实例对本发明进行详细说明，以便更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
图1为利用传统技术所制作的座椅示意图；图2及图3为传统金属管与金属板的焊接方式示意图；图4为本发明的金属管结构实体示意图；图5及图6为本发明实施方式示意图。
附图标记说明10椅座；12椅背；14金属管；16金属板；18痕迹；20金属管；22焊接部；24容置空间；26焊接孔；28金属板；30焊接部。
具体实施例方式
本发明一种金属管与金属板的连结方法及结构，将金属板嵌设于金属管面与焊接部所形成的容置空间中，再通过焊接部上的数个焊接孔将金属板与金属管焊接在一起，接着再进行打磨焊接部的动作，藉此使金属管与金属板的连结不会残留焊接痕迹，进而增加利用本发明所制作的家具的美观。
如图4所示，该图是本发明的金属管实体示意图，由图可知，此金属管20的一侧连结有一焊接部22，其为一体成型于金属管20上，此焊接部22由与金属管20的连结处向上弯起，接着再平行于金属管20表面延伸一段距离，藉由此一设计，金属管20表面与焊接部间可形成一容置空间24。
接着，参照图5，如图所示，于准备好此一具有焊接部22的金属管20后，在焊接部22上开设数个焊接孔26，然后再将一金属板28插设于金属管20与焊接部22所形成的容置空间24中，此金属板28的一侧弯折形成一嵌入部30，其余部分则具有网格交错的外观图样设计，而该嵌入部30用以插设于容置空间24中，且于此插设的步骤完成后，便可通过焊接部22上的复数个焊接孔26进行焊接，藉此可将金属板28的嵌入部30与金属管20的焊接部22焊合在一起，最后，再利用打磨机等工具将上述的焊接部22加以打磨抛光，如此即可去除焊接孔26上所余留的少许焊接痕迹，并使焊接部22平滑美观，如图6所示。
另外，本发明的焊接部除可一体成型于金属管上，亦可藉由焊接等方式连结于金属管上，藉此可增加本发明实施上的弹性。
由上述可知，本发明将金属管结构重新设计，使金属管面与连结于金属管上的焊接部共同形成一容置空间，接着将该焊接部开设复数个焊接孔，并插设一金属板于该容置空间中，然后透过焊接孔将金属板与金属管焊接在一起，并打磨抛光该焊接部，以完成一美观的金属管与金属板的焊接结构，故藉由本发明可消除金属管与金属板焊接时所遗留的痕迹，因而能够制作外型更加美观的家具。
以上所述的实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围。故凡依本发明权利要求所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种金属管与金属板的连结方法，用于家具制作，该方法包括提供一金属管，其一侧连结有一焊接部，该焊接部从其与该金属管连结处向上曲起，再平行于该金属管面延伸一段距离，藉此在该金属管面与该焊接部间形成一容置空间；开设复数个焊接孔于该焊接部上；将一金属板插设于该容置空间中，并透过该复数个焊接孔将该金属板与该金属管焊接在一起；以及打磨该焊接部，藉以磨平焊接所余留的痕迹，并使该焊接部呈现平整光滑状态。
2.如权利要求1所述的金属管与金属板的连结方法，其中该金属板具有外观图样。
3.如权利要求1所述的金属管与金属板的连结方法，其中该金属板的一侧弯折以形成一嵌入部，该嵌入部插设于该容置空间中，并透过该数个焊接孔与该金属管焊接在一起。
4.如权利要求1所述的金属管与金属板的连结方法，其中该焊接部与该金属管一体成型。
5.如权利要求1所述的金属管与金属板的连结方法，其中该焊接部焊设于该金属管上。
6.一种金属管与金属板的连结结构，应用于家具制作，包括一金属管，其一侧连结有一焊接部，该焊接部从其与该金属管连结处向上曲起，再平行于该金属管面延伸一段距离，并在该金属管面与该焊接部间形成一容置空间；复数个焊接孔，设于该焊接部上；以及一金属板，插设于该容置空间中，并透过该复数个焊接孔与该金属管焊接在一起。
7.如权利要求6所述的金属管与金属板的连结结构，更可打磨该焊接部，藉以磨平焊接所余留的痕迹。
8.如权利要求6所述的金属管与金属板的连结结构，其中该金属板还具有外观图样。
9.如权利要求6所述的金属管与金属板的连结结构，其中该金属板的一侧有一弯折形成的嵌入部，该嵌入部插设于该容置空间中，并透过该复数个焊接孔与该金属管焊接在一起。
10.如权利要求6所述的金属管与金属板的连结结构，其中该焊接部与该金属管一体成型。
11.如权利要求6所述的金属管与金属板的连结结构，其中该焊接部焊设于该金属管上。
全文摘要
本发明公开了一种金属管与金属板的连结方法及结构，是于一金属管的一侧形成一焊接部，其一侧连结于金属管面上，另一侧向上曲起再平行金属管面延伸一段距离，藉此在金属管面及焊接部间形成一容置空间；接着于焊接部上开设复数个焊接孔，并将一金属板插设于容置空间中，接着再透过焊接孔将金属板与金属管焊接在一起；最后打磨焊接部，使其平滑美观。本发明将金属板嵌入于金属管与焊接部所形成的容置空间中，并加以焊接打磨，藉此解决现有技术中，金属板直接焊接于金属管表面上所产生的不平整以及难以磨灭的焊接痕迹。
文档编号F16B9/00GK1614245SQ200310103470
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日
发明者张平顺 申请人:捷德开发有限公司