专利名称：高分子复合纸基摩擦材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子复合纸基摩擦材料，尤其是用作机械传动装置中离合器或制动器的摩擦片的摩擦材料。
背景技术：
现有的摩擦材料通常含有作成形剂的树脂、作基体的木和/或竹纤维以及填料，例如，中国专利公告号CN1084447C即公开了一种纸基摩擦材料，它存在的问题是常因物理机械性能较差而达不到标准所设定的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子复合纸基摩擦材料，它通过对现有技术的改进，使其物理机械性能得到较大改善，延长其使用寿命。实现本发明目的的技术方案是一种高分子复合纸基摩擦材料，其基本组成的重量百分比为酚醛树脂31～45％，木纤维20～30％，竹纤维5～15％，碳纤维15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化铁1～3％。
而且，可含有硫酸钡3～5％。
而且，纤维长度可以为4～15毫米，粉末直径可以为1～8微米。
在本技术方案中，树脂的含量越高则材料的磨耗率越低，使用寿命越长，但同时材料的摩擦系数也越低，反之亦然；作为调节剂的金属氧化物粉末和非金属粉末，它起着调节磨擦系数和磨耗率二者关系的作用，本发明所提供的技术方案能十分有效地改善其物理机械性能，即提高其摩擦系数并降低其磨耗率。经参照JB/T 7909-1999标准检测，动摩擦系数0.12～0.18，静摩擦系数≥0.17，磨耗率＜1.00×10-8(cm3/J)，能量负荷许用值＞42000。
具体实施例方式
本发明的技术方案是一种高分子复合纸基摩擦材料，其基本组成的重量百分比为酚醛树脂31～45％，木纤维20～30％，竹纤维5～15％，碳纤维15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化铁1～3％。
更进一步的技术方案可以是含有硫酸钡3～5％。
更进一步的技术方案还可以是纤维长度为4～15毫米，粉末直径为1～8微米。所述粉末是指石墨、二氧化硅、硅藻土、氧化铁和硫酸钡等填料被制成粉末状。需指出的是，纤维过短将不利于成型，过长则会影响摩擦性能；粉末直径过大易形成质点并容易划伤对偶的另一摩擦片或被作用件(如制动盘)，过小则会影响摩擦性能。
具体实施例如下表
制备本摩擦材料的工艺过程是配料→造纸→烘干→平整→粗切→浸胶→热压→精切→粗磨。为了提高生产效率并保证产品质量，本摩擦材料可以在改进的长网造纸机上制备，建议，将纤维和填料的水浆制成纸板，经烘干后冲成环状并在树脂中浸泡、固化，再粘接在芯板上，然后经少量加工即制半成品。
权利要求
1.一种高分子复合纸基摩擦材料，其基本组成的重量百分比为酚醛树脂31～45％，木纤维20～30％，竹纤维5～15％，碳纤维15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化铁1～3％。
2.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征是含有硫酸钡3～5％。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦材料，其特征是纤维长度为4～15毫米，粉末直径为1～8微米。
全文摘要
一种高分子复合纸基摩擦材料，其基本组成的重量百分比为酚醛树脂31～45％，木纤维20～30％，竹纤维5～15％，碳纤维15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化铁1～3％。经参照JB/T 7909－1999标准检测，本发明动摩擦系数0.12～0.18，静摩擦系数≥0.17，磨耗率＜1.00×10
文档编号F16D69/02GK1529068SQ20031011121
公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月10日 优先权日2003年10月10日
发明者谭清平 申请人:黄石赛福摩擦材料有限公司