专利名称：压装式管接头及其接合方法以及压装工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及在将由薄壁不锈钢等薄壁金属制成的连接管件插入由薄壁不锈钢等薄壁金属形成的接头主体的状态下，通过压装工具进行压接接合的压装式管接头及其接合方法以及压装工具。
背景技术：
以往，作为一种用于连接适用于给水、供给热水或冷热水的不锈钢配管的接头，采用了压装式管接头。例如，压装式管接头如专利文献1所示，在薄壁接头的管套部中内置有气密封件(橡胶圈)，在将薄壁管件插入所述接头中之后，通过压力机对接头的外周进行加压，缩小从作为管件插入部分的接头端部至中央附近的连接部的直径，从而接合管件和接头以密封压力流体。与通过使管件利用螺纹嵌入接头中而接合的所谓螺纹嵌入型管接头等相比，由于压装式管接头降低了成本，因此，一般广泛应用于建筑设备等的配管设备中。
在上述管接头与管件的接合时，在将管件插入接头的连接部的状态下，通过压力机从外周面侧对连接部整体施加压力以减小直径。在内置有气密封件的环状槽部的直径缩小时，若在环状槽部的外周面大致均匀地施加压缩力，则内部的气密封件整体会压缩变形，以使所述气密封件压靠在管件的外壁面上，并使其变形压接，以阻止接合后的流体的泄漏。
另外，此时，使内置气密封件的环状槽部的管件插入侧管端面变形以使其嵌入管件的外周面，通过这种变形，能够提高密封性以及管件的拉拔阻力。
这种管接头形状为了使气密封件内置于管件连接部的管套部内而外凸形成环状槽部，这种环状槽部是由断面R(ア-ル)形状的部件的组合构成的。另一方面，管件的管径设定成在插入接头时与环状槽部的气密封件接触的尺寸。
在通过压力机使上述接头直径缩小时，沿半径方向对连接部中管套部附近的一定范围进行压紧，以便以一体的断面多角形状使接头连接部和嵌入该连接部中的管件产生塑性变形并使它们接合，因此，所述多角形状最好为六角形状。
专利文献1特开昭53-70072号公报但是，在压装式管接头的压装时，在通过压力机的模具进行加压时，依靠材料的延展性，管接头中与模具接触的部分延伸，因此，大多会在压装部分的周边产生拉拔残留应力。若产生所述拉拔残留应力，则产生的问题为降低材料的强度，在管接头处于腐蚀性环境的情况下，会产生应力腐蚀破坏。
另外，若对容纳气密封件的槽状部位进行加压，则伴随所述加压，在槽状部位处会产生拉拔残余应力，进而，由于通过使接头的端部(环状槽部的端部)嵌入管件的外周也会产生拉拔残余应力，因此，会降低在槽状部位或管件侧上的强度，以致在管接头处于腐蚀性环境下，会担心发生应力腐蚀破坏。
例如，在专利文献1中的管接头与管件接合时，在通过压力机加压时，会从外周方向对内置有气密封件的环状槽部施加均匀的压缩力，由于所述压缩力强有力地作用于整个环状槽部的原因，因而会担心产生拉拔残留应力，另外，若在环状槽部上施加较大的压缩力，由于所述环状槽部由形状为R形状的部件组合形成，因此，应力会集中施加在连接环状槽部和接头的极小的R形状的部位，从而可能会产生拉拔残留应力集中。
另外，由于气密封件会以因向环状槽部加压而将所述环状槽部整体压跨的形状变形，因此，会对密封性造成不利影响，消耗急剧增大，从而难以维持长时间的密封性。
在这种气密封件中，通常预先设有构成加压时的变形量的过盈量，为了提高接合后的接头与管件的密封性，必须加大该过盈量，但为了加大过盈量，必须相对于气密封件的内径加大管件的外径，在这种情况下，由于在将管件插入环状槽部内时管件外周面与气密封件接触的力较强，因此，担心会损伤气密封件。另外，由于若所述过盈量大，则在加压时会对气密封件施加强压紧力，从而在气密封件变形后，会产生从环状槽部外凸的形状的变形，以致造成极大的破坏，因此，由于压缩破坏造成气密封件断裂，从而导致气密封件的耐久性进一步恶化。
另外，还存在由于容纳气密封件的环状槽部的顶端侧嵌入管件的外周面，因此接头顶端侧或管件的外周面易于破坏的问题。
另一方面，在以断面多边形使连接部件的一定范围产生塑性变形时，若该形状为六角形状，则向轴芯方向的变形量大，若这种变形量很大，则会出现拉拔残余应力易于进一步加大的问题。在变形量较大的情况下，作为材料的不锈钢的延展性的作用较强，从而易于在由原来的奥氏体组织形成的组织中产生加工引起的马氏体组织，因此，由于加工引起的马氏体组织会在奥氏体组织中产生，因此材料脆化以致易于破裂。
另外，会存在的问题是由于变形量的大小，因变形位置会在向管件的嵌入程度中产生差异。
另外，在加工后施加来自外部的应力时，容易加重材料的脆化，例如，由来自管件的振动引起的应力或在热水管中的水等流体中所含的氯离子也会容易加重腐蚀，从而担心产生腐蚀破坏。由于这些原因，难以长期保持高密封性。
发明内容
本发明是针对以上的问题研发的，其目的在于提供一种用于连接给水、供给热水或冷热水等的配管的压装式管接头，在这种压装式管接头中，能够防止应力腐蚀破坏，并且能够长期保持高密封性。
为了实现上述目的，技术方案1的发明涉及一种压装式管接头，其中在使接头主体的端部侧直径扩大的扩径部的顶端侧外凸形成管套部，通过容纳在所述管套部中的O形环等气密封件对插入接头主体内的连接管件的外周面进行周面密封，在压接所述接头主体的外周面以压接接合所述连接管件的同时，通过锥部连接所述管套部的外凸曲面和接头主体的外周面的连接部位。
在技术方案2的发明涉及的压装式管接头中，通过含有锥部的较大R形面连接所述连接部位。
技术方案3的发明涉及一种压装式管接头，其中在使接头主体的端部侧直径扩大的扩径部的顶端侧外凸形成管套部，通过容纳在所述管套部中的O形环等气密封件对插入接头主体内的连接管件的外周面进行周面密封，通过断面大致八角形状压接接头主体外周面的压接部压接接合内插入接头主体的连接管件，以规定的长度形成所述压接部，以致于沿所述接头主体的轴芯方向与连接管件之间具有拉拔阻力。
技术方案4的发明涉及一种压装式管接头，其中在接头主体的管件插入侧外凸形成的管套部中容纳O形环等气密封件，通在压接部压接接合接头主体以及插入的连接管件，所述接头主体的材料为Cr-Ni-Si-Cu系不锈钢。
技术方案5的发明，是根据技术方案1～4中任意一项所述的压装式管接头，所述接头主体和连接管件的压接部的金属组织为奥氏体组织。
技术方案6的发明，是根据技术方案1～4中任意一项所述的压装式管接头，在形成于所述接头主体端部侧的管套部的端缘和连接的连接管件的外周面之间形成间隙。
技术方案7的发明，是根据技术方案1～3中任意一项所述的压装式管接头，将所述扩径部的后端部位作为管件的固定定位部。
技术方案8的发明，是根据技术方案1～7中任意一项所述的压装式管接头，所述接头主体和连接管件由薄壁不锈钢制成。
技术方案9的发明提供了一种压装式管接头的接合方法，其中使O形环等气密封件容纳在外凸形成于接头主体的端部侧的管套部，并通过含有形成于所述管套部的外凸曲面和接头主体外周面的连接部位处的锥部的较大R形面连接，在所述接头主体内插入连接管件直达插入端，通过压装工具的模具包围接头主体的外周面，以通过模具的压紧面压紧接头主体的外周面，首先，通过模具的压紧面压紧所述锥部，并且以所述R形面为支点对管套部进行加压，以使其向管件插入侧倾斜，进而，压接接合接头主体的外周面和连接管件。
技术方案10的发明，是根据技术方案9所述的压装式管接头的接合方法，所述模具的压紧面具有接头主体的管套部压紧用的凹部以及R形面压紧用的R形面部。
技术方案11发明，是根据技术方案9或10所述的压装式管接头的接合方法，通过接头主体和插入的连接管件的压装工具的压接接合，在接头主体的管套部端缘和连接管件的外周面之间具有间隙。
技术方案12提供了一种接合用压装工具，其中，在用于通过压装工具压接接合接头主体和插入的连接管件的压装工具的模具中，所述模具中分开的模具压紧面形成了端面八角形状的压接面，其用于压接包围接头主体中用于容纳气密封件的管套部的凹部以及接头主体的外周面。
技术方案13的发明，是根据技术方案12所述的压装式管接头的接合用压装工具，在与所述模具的凹部相连的模具压紧面的位置处，形成锥面。
技术方案14的发明提供了一种压装式管接头的接合用压装工具，在这种压装式管接头中，在使接头主体的端部侧直径扩大的扩径部的顶端侧外凸形成管套部，通过容纳在所述管套部中的O形环等气密封件对插入接头主体内的连接管件的外周面进行周面密封，在压接所述接头主体的外周面以压接接合所述连接管件的同时，通过锥部连接所述管套部的外凸曲面和接头主体的外周面，由此形成压装式管接头，通过工具主体的模具压接接合接头主体和插入的连接管件，所述模具的压紧面形成了对包围接头主体中用于容纳气密封件的管套部的凹部以及接头主体的外周面进行压接的压接面，在与所述模具的凹部相连的模具压紧面的位置处形成锥面。
根据技术方案1以及2的发明，压装式管接头不会产生压装后的拉拔残余应力，并且能够防止应力腐蚀破坏，从而能够长期保持高密封性。
根据技术方案3的发明，能够抑制各变形位置处向轴芯方向的变形量，同时能够维持高拉拔阻力，与断面六角形状的压接部位相比，当然不会导致拉拔阻力恶化，并且还能够抑制拉拔残余应力的产生。
根据技术方案4的发明，通过以耐腐蚀材料形成管接头，能够防止热水等流体流过时的应力腐蚀破坏。
根据技术方案5的发明，能够防止压接后的管件压接部的脆化，并且能够获得较高的管件拉拔阻力。
根据技术方案6的发明，在连接管件的接合时以及接合后，不会损伤管件的外周面以及管套部端缘，并且能够长期抑制所述连接管件外周面和管套部端缘产生腐蚀，从而防止应力腐蚀破坏。
根据技术方案7的发明，在连接管件的压接接合时，能够在可靠保持所述连接管件的状态下实现接合，并且接合位置不会产生偏移，从而能够以高尺寸精度接合，另外，根据技术方案8的发明，压装式管接头采用了防腐蚀性高的材料。
根据技术方案9的发明，压装式管接头的接合方法不会因新使用加工工具而增加加工工序，并且能够维持高拉拔阻力，防止应力腐蚀破坏，从而能够容易地形成可保持高密封性的压装式管接头。
根据技术方案10的发明，能够可靠地压接接头主体以及连接管件，并且能够以适当的压紧力压紧气密封件，另外，通过在R形面的两侧设置凹部，从而能够与不同的接头主体和接合管件的接合方向相对应。
根据技术方案11的发明提供的压装式管接头的接合方法，该方法不会损伤管件的外周面或管套部的端部边缘，即使在接合后也能够长期抑制管件的外周面和管套部的端部边缘的腐蚀，从而能够防止应力腐蚀破坏。
根据技术方案12的发明提供的压装式管接头的接合用压装工具，仅通过更换作为金属部分的模具就能形成通过强拉拔阻力抑制产生拉拔残余应力的压装式管接头，这种工具不必新利用其它的专用工具，从而能够降低成本。
根据技术方案13以及技术方案14的发明提供的压装式管接头的接合用压装工具，能够形成维持高拉拔阻力，防止应力腐蚀破坏以维持高密封性的压装式管接头，这种工具通过根据管径尺寸更换模具，可以接合所有管径的压装式管接头。
图1为表示本发明压装式管接头接合前的状态的剖面图。
图2为图1中A-A线的剖面图。
图3为表示本发明压装式管接头接合后的状态的剖面图。
图4为图1中B-B线的剖面图。
图5(a)-(d)为表示本发明中压装式管接头的接合工序的说明图。
图6(a)-(d)为图5的局部放大图。
具体实施例方式
根据
本发明的压装式管接头的实施例。本发明的压装式管接头是通过在将管件插入由薄壁不锈钢制成的接头主体内的状态下压接并接合所述接头主体和管件而形成的。
图1为显示本发明中压装式管接头接合前的状态的剖面图，图中的1为接头主体，在所述接头主体1上接合连接管件6以设置管接头。接头主体1以及连接管件6由具有防腐性的金属材料，例如Cr-Ni-Si-Cu系不锈钢形成。
在接头主体1中，通过扩管成形等成型手段形成最小内径部分小于连接管件6外径的扩径段部2，在将连接管件6插入使接头主体1的端部直径扩大的扩径部1c的内周面1b内时，通过将所述锥状的扩径段部2的后端部位作为连接管件6的固定定位部2a，可以以卡止状态保持连接管件6。
3为用于容纳O形环等气密封件5的管套部，在过接头主体1的扩径部1c的顶端侧，以扩管成型等成型手段、以断面为大致半圆状形成所述管套部3。气密封件5对内插入接头主体1的连接管件6的外周面6a进行周面密封，在对接头主体1的外周面1a进行压接时，能够压接接合连接管件6，同时，通过包含锥部4的较大R形面12连接所述管套部3的外凸曲面3a和接头主体1的外周面1a的连接部位。R形面12在接头的公称直径为13～25Su的情况下，曲率半径最好为3.0～5.0mm。在小于3.0mm的情况下，易于引起应力集中，另一方面，在大于5.0mm的情况下，锥部4减小，此外，管套部3的空间加大，以致O形环易于移动，因此担心会降低密封性。虽然锥部4可以以适当的角度形成，但相对于接头主体1的外周面1a优选为42～46°，最好为大致45°左右。在小于42°的情况下，管套部3的空间3c较宽，以致O形环易于移动，从而担心会降低密封性，另一方面，在大于46°的情况下，如后面所述，管套部3的倾斜较大，从而担心会过度压缩O形环。
在图3中，11为压接接合接头主体1和连接管6的压接部，所述压接部11以断面大致八角状压接接头主体1的外周面1a的方式形成，向轴芯方向，以可以形成连接管件的拉拔阻力的规定长度C形成压接部11。作为长度尺寸C，例如，在公称直径为25Su的情况下，最好为5mm左右。在压接时，以所述压接部11的金属组织形成奥氏体的方式进行压接。
如图6所示，在形成于接头主体1端部侧的管套部3的端缘3b与连接的连接管件6的外周面6a之间形成间隙D。
例如，虽然气密封件5可以采用耐热性异丁橡胶，但也可以采用乙丙橡胶(EDPM)或一般作为其它耐热用密封材料使用的材料。设定气密封件5的内径，以使其在接合连接管件6之前的阶段大于连接管件6的外径，而在连接管件6插入时，所述连接管件6不与气密封件5接触。
下面，对前面所述的实施例的作用进行说明。
由于本发明的压装式管接头在接头主体1的扩径部1c的顶端侧外凸形成了管套部3，通过容纳在所述管套部3内的O形环气密封件5对连接管件6的外周面6a进行周面密封，在压接所述接头主体1的外周面1a后，压接接合连接管件6，通过含有锥部4的较大R形面12连接管套部3的外凸曲面3a和接头主体1的外周面1a的连接部位，因此，不但会在作为压装部分的管套部3或连接管套部3和接头主体1的扩径部1c的部分产生拉拔残余应力，而且在接合后具有压缩残余应力，所以，通过所述压缩残留应力的特性能够提高管接头的强度，并且能够长时间防止材料的脆化。
由于在紧压管套部3时，气密封件5沿锥部4以断面大致楔形形状变形，因此，利用所述气密封件5具有的弹性力，通过适度的压紧力进行适当的密封，同时，由于不会对所述气密封件5施加强压紧力，因此，难以产生损伤，并且耐久性也优良。
另外，由于在接头主体1管套部3的端缘3b与连接管件6的外周面6a之间形成间隙D，因此，不会因端缘3b与外周面6a接触而发生腐蚀。
由于通过以断面大致八角状压接接头主体1的外周面1a而形成的压接部11压接接合内插于接头主体1的连接管件6，并且以向轴芯方向、具有可形成连接管件的拉拔阻力的规定长度C的方式形成所述压接部11，因此，与断面大致六角形状时相比，通过进一步分散压接位置，从而能够减小向压接部11的轴芯方向的种种变形量。因此，能够抑制加工引起的马氏体组织的产生，并且能够保持仅由奥氏体组织形成的组织，从而不会担心材料脆化。另外，各压接部11向连接管接头6的嵌入过盈量的差较小，从而能够使压接部11沿轴芯方向的长度大致均等。
通过改变长度C，能够调整以八角形状设置压接部11时的压接力，通过将所述长度C设定为适当的值，由压接部11的最小变形量能够获得最大的拉拔阻力。
接着，对压装式管接头的接合方法以及压装工具进行说明。
首先，在接头主体1内插入连接管件6直到所述连接管件6的端部接触接头主体1的固定定位部2a为止。在插入时，如前所述，由于安装在接头主体1上的气密封件5的内径以及接头主体1的扩径部1c的内径均大于连接管件6的外径，因此，连接管件6能够在不接触气密封件5或扩径部1c的情况下，插入接头主体1内。因此，不会因连接管件6的插入而损伤气密封件5，并且在与连接管件6的压接接合不充分的情况下，还能够用眼睛发现气密封件5的密封不充分。
在这种状态下，如图5(a)以及图6(b)所示，设定接头主体1的外周面1a以包围由压装工具主体20的上模7a、下模7b构成的模具7。在固定时，将接头主体1置于下模7上，以可压装的状态在接头主体1上固定上模7。
压装工具主体20在上述状态下，对接头主体1和连接管件6加压以压接接合接头主体1和连接管件6，在所述压装工具主体20的模具7中，上模7a和下模7b的各个压紧面7c形成了包围接头主体1的管套部3的管套部3压紧用的凹部7d以及R形面12压紧用的R形面部8，以及用于压装接头主体1的外周面1a的断面大致八角形状的压接面9，在通过加压使上模7a和下模7b接触时，压紧面7c形成环状。
另外，在R形面部8上，压紧接头主体1中管套部3的外周面的外凸曲面3a以及在作为与外周面1a相连的连接部位的R形面12上的锥部4，以使管套部3形成于使向管件插入口侧倾斜的锥面9与凹部7d相连的位置处。
在加压时，若压紧上模7a以开始加压，则如图5(b)以及6(b)所示，通过压装工具主体20的模具7包围接头主体1的外周面1a，在通过所述模具7的压紧面7c进行压紧时，首先，接头主体1的锥部4与模具7的R形面部8上的锥面9接触，由此压紧所述锥部4并以R形面12为支点，推压管套部3以使之向后倾斜。
这样，通过模具7先与管套部3接触，能够防止相反地先与压接部11接触时产生的担心管套部3上浮的现象，即管套部3直径扩大，与管件6的间隙加宽的现象，从而能够确保由气密封件5形成适当的密封。
若进一步加压，则管套部3一边倾斜，一边变形，由此使管套部3的外凸曲面3a接触模具7的凹部7d，此时的外凸曲面3a和凹部7d的接触面压力小于锥面9与锥面4的接触压力，因此，在继续由模具7进行的加压时，在从锥部4侧压紧管套部3并继续管套部3的倾斜变形的同时，不会由凹部7d沿管的轴芯方向垂直压缩管套部3，并且沿所述凹部7d一边对其进行导引，一边使其倾斜。
变形后的管套部3附近的形状以与从模具7的R形面部8直至凹部7d的形状大致相似的形状形成。
若继续进行加压，则如图5(d)以及6(d)所示，模具7中断面为大致八角形状的压接面10接触接头主体1的外周面1a，若通过所述压接面10压紧接头主体1，则如图4所示，在压接部11上压接接头主体1和连接管件6。
若模具对接头主体1的加压结束，则通过适当的压力将容纳在管套部3内的气密封件5压在连接管件6的外周上，从而能够以液密方式密封接头主体1的内周侧和连接管件6的外周侧。
在压接结束时，形成在端缘3b和连接管件6的外周面6a之间的间隙D，由于例如在公称直径为25Su时，可以将所述间隙D设定在大约0.5～0.8mm的范围内，因此，能够极小地设定压接后的间隙D。
因此，通过管套部3以及安装框架凹部7d形成的断面大致半环形状的部分在进行压接的过程中，不会由模具7承受较强的压缩力，另外，由于接头主体1的端缘3b不会嵌入连接管件6的外周，因此，不会产生作为引起应力腐蚀破坏的一个原因的拉拔残余应力的压装式管接头的接合方法。
另外，在压接后，由于在压接部11上，连接管件6与接头主体1的内表面形成凹凸配合，因此，能够适当地接合连接管件6。
实施例作为用于供给冷热水的管接头材料，如由日本水管协会规格JWWAG116-2001[水管用不锈钢管接头]规定的那样，一般采用的是SUS304或SUS316等奥氏体系不锈钢，但是在这些奥氏体系不锈钢中，在腐蚀环境下施加拉拔应力的情况下，存在特别易于产生应力腐蚀破坏现象的问题。另外，在以它们作为材料的情况下，特别是在残留有加工时的拉拔应力的配管或接头中流动50℃以上的水管水时，通过液体的温度以及水管水中所含的氯会形成腐蚀环境，从而担心会在配管或管接头中出现腐蚀破坏的现象。
因此，在本实施例中，以0.04C-18.5Cr-12Ni-3Si-2Cu-0.8Mo-0.4Mn-N组成的SUS315J2为材料形成接头主体。对于SUS315J2而言，由于含有铜和硅酮，因此在材料中会产生粘附，与SUS304或SUS316相比，可以增大耐力。另外，通过减少钼和锰的含量比例，可以使硬度变软，从而使材料具有一定程度的弹性。
另一方面，作为比较例的接头主体材料采用了SUS304，改变本发明和比较例的管接头中各个管件压接部的形状·尺寸，分析压接部的残余应力和组织，同时，作为管接头性能的评价试验，在连接管件的拉拔低强力以及，自然裂纹、应力腐蚀破坏的评价试验。其结果如表1以及表2所示。另外，在评价试验中使用的管接头的公称直径均为25Su。
表1<本发明>公称直径25Su
①管件压接部的形状·尺寸·整体形状管件压接部的断面(相对于接头主体的流路轴芯的垂直方向的断面)形状。
·边部形状六角形或八角形的边缘部的形状，圆弧为向管接头方向内侧弯曲的形状。
·宽度由模具加压的图中C的尺寸。
·断面变形率表示相对于压装前的压装后的断面面积的减少率。该值越大，则意味着由压装形成的管件压接部的变形就越大。
②管件压接部的分析结果·角部/边缘部的残余应力值通过非接触残余应力测定器测定管件压接部的角部以及相对于与其相邻的边部的圆周方向的应力。表中的应力值在为+值的情况下，为压缩应力，而在为-值的情况下，表示拉拔应力。
·马氏体/奥氏体组织的含量通过显微镜分析确定。
③接头性能的评价试验结果·拉拔阻力表示根据不锈钢协会规格SAS322[一般配管用不锈钢管的管接头性能基准]，在封闭大气压0.2MPa的状态下，通过拉伸测试机测定的值。
·自然裂纹，表示作为加速试验，进行不锈钢协会规格SAS322[一般配管用不锈钢管的管接头性能基准]的振动耐久试验(水压1.75MPa负载)，确定有无破裂的结果。
·应力腐蚀破坏表示根据日本工业规格JIS G0576[不锈钢的应力腐蚀破坏的试验方法]，在A法(42％氯化镁)的试验溶液中浸渍24小时的结果。
根据表1的结果，在采用本发明的压装式管接头的情况下，在对形状面实施了措施的基础上，通过使用称为SUS315J2的材料，残余应力全部为压缩残余应力。因此，确定全部样品均为不会产生应力腐蚀破坏的管接头。
对于管件压接部的边缘部形状为圆弧的样品(No.1以及2)以及为六角且边缘部为直线且压接部的长度C为3mm的样品(No.3)而言，确定在管件压接部具有一些马氏体组织，拉拔阻力确保为大约4500N。另外，在压接部为断面大致六角形而边缘部为直线、且压接部的长度C为5mm的样品(No.4)中，管件压接部全部形成奥氏体组织，连接管件的拉拔阻力与No.1～3的样品相比提高大约1.2倍。另外，在压接部为断面大致八角形、而边缘部为直线的样品(No.5～6)中，管件压接部全部形成奥氏体组织，连接管件的拉拔阻力与No.1～3的样品相比提高大约1.5倍。
表2<比较例>公称直径25Su
根据表2的结果，在作为比较例的No.7～12的全部样品中，在管件压接部确定具有拉拔残余应力，从而会产生应力腐蚀破坏。另外，在全部样品中，确定为马氏体组织，与此相伴，拉拔阻力不稳定。
工业实用性本发明适用于用以连接适于给水、供给热水或冷热水的不锈钢配管的压装式管接头，可用于通过利用简单的工具接合便能简单、迅速·可靠地接合不锈钢配管的管套、弯管接头、T形管接头、异形管接头等各种管接头。
权利要求
1.压装式管接头，其特征在于在使接头主体的端部侧直径扩大的扩径部的顶端侧外凸形成管套部，通过容纳在所述管套部中的O形环等气密封件对插入接头主体内的连接管件的外周面进行周面密封，在压接所述接头主体的外周面以压接接合所述连接管件的同时，通过锥部连接所述管套部的外凸曲面和接头主体的外周面的连接部位。
2.根据权利要求1所述的压装式管接头，其特征在于通过含有锥部的较大R形面连接所述连接部位。
3.压装式管接头，其特征在于在使接头主体的端部侧直径扩大的扩径部的顶端侧外凸形成管套部，通过容纳在所述管套部中的O形环等气密封件对插入接头主体内的连接管件的外周面进行周面密封，通过以断面大致八角形状压接所述接头主体外周面的压接部压接接合插入接头主体内的连接管件，以规定的长度形成所述压接部，以致于沿所述接头主体的轴芯方向与连接管件之间具有拉拔阻力。
4.压装式管接头，其特征在于在接头主体的管件插入侧外凸形成的管套部中容纳O形环等气密封件，通在压接部压接接合接头主体以及插入的连接管件，所述接头主体的材料为Cr-Ni-Si-Cu系不锈钢。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的压装式管接头，其特征在于所述接头主体和连接管件的压接部的金属组织为奥氏体组织。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的压装式管接头，其特征在于在形成于所述接头主体端部侧的管套部的端缘和连接的连接管件的外周面之间形成间隙。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的压装式管接头，其特征在于将所述扩径部的后端部位作为管件的固定定位部。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的压装式管接头，其特征在于所述接头主体和连接管件由薄壁不锈钢制成。
9.压装式管接头的接合方法，其特征在于使O形环等气密封件容纳在外凸形成于接头主体的端部侧的管套部，并通过含有形成于所述管套部的外凸曲面和接头主体外周面的连接部位处的锥部的较大R形面连接，在所述接头主体内插入连接管件直达插入端，通过压装工具的模具包围接头主体的外周面，以通过模具的压紧面压紧接头主体的外周面，首先，通过模具的压紧面压紧所述锥部，并且以所述R形面为支点对管套部进行加压，以使其向管件插入侧倾斜，进而，压接接合接头主体的外周面和连接管件。
10.根据权利要求9所述的压装式管接头的接合方法，其特征在于所述模具的压紧面具有接头主体的管套部压紧用的凹部以及R形面压紧用的R形面部。
11.根据权利要求9或10所述的压装式管接头的接合方法，其特征在于通过接头主体和插入的连接管件的压装工具的压接接合，在接头主体的管套部端缘和连接管件的外周面之间具有间隙。
12.压装式管接头的接合用压装工具，其特征在于在用于通过压装工具压接接合接头主体和插入的连接管件的压装工具的模具中，所述模具中分开的模具压紧面形成了端面八角形状的压接面，其用于压接包围接头主体中用于容纳气密封件的管套部的凹部以及接头主体的外周面。
13.根据权利要求12所述的压装式管接头的接合用压装工具，其特征在于在与所述模具的凹部相连的模具压紧面的位置处形成锥面。
14.压装式管接头的接合用压装工具，在这种压装式管接头中，在使接头主体的端部侧直径扩大的扩径部的顶端侧外凸形成管套部，通过容纳在所述管套部中的O形环等气密封件对插入接头主体内的连接管件的外周面进行周面密封，在压接所述接头主体的外周面以压接接合所述连接管件的同时，通过锥部连接所述管套部的外凸曲面和接头主体的外周面，由此形成压装式管接头，其特征在于通过工具主体的模具压接接合接头主体和插入的连接管件，所述模具的压紧面形成了对包围接头主体中用于容纳气密封件的管套部的凹部以及接头主体的外周面进行压接的压接面，在与所述模具的凹部相连的模具压紧面的位置处形成锥面。
全文摘要
本发明提供了一种压装式管接头，能够防止除去接合时在材料内产生的拉拔残余应力并且防止由此拉拔残余应力而产生的应力腐蚀破坏，并且能够长期保持高密封性。在该压装式管接头中，在使接头主体(1)的端部侧直径扩大的扩径部(1c)的顶端侧外凸形成管套部(3)，通过容纳在所述管套部(3)中的O形环等气密封件(5)对插入接头主体(1)内的连接管件(6)的外周面(6a)进行周面密封，在压接接头主体(1)的外周面(1a)以压接接合所述连接管件(6)的同时，通过含有锥部(4)的较大R形面(12)连接管套部(3)的外凸曲面(3a)和接头主体(1)的外周面(1a)的连接部位。
文档编号F16L13/14GK1576675SQ20041007130
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月19日 优先权日2003年7月18日
发明者北泽茂男 申请人:株式会社开滋