专利名称：天然气压缩机十字头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天然气压缩机中一个重要的零件，具体地说是涉及到一种天然气压缩机的十字头。
背景技术：
在我国，随着天然气的需求量越来越大，作为天然气开采的天然气压缩机的使用也越来越多。但是，天然气压缩机的一些重要的零件还必须依赖进口，如天然气压缩机的十字头。
十字头是连接活塞和连杆的零件，并将连杆的平面运动转化为活塞杆的往复运动，它是由本体、过渡层和摩擦层构成，本体一般采用铸铁或铸钢，但因铸铁的机械性能和抗拉强度以及耐蚀性和铸造性能均优于铸钢，所以本体采用铸铁的较多；本体表面通常加工为普通的圆轴表面或燕尾槽，圆轴表面受到剪切力时，将直接作用在圆轴表面上，十分容易造成本体与摩擦层的脱层，燕尾槽则因深度较深，不仅要浪费更多的昂贵合金，而且槽部在喷砂时容易留下死角，从而影响本体与摩擦层的结合；过渡层是指在本体上镀的一层金属，一般采用纯锡、纯铜或纯锌，还有铝青铜，但这些与本体的结合强度低，如铝青铜只能达到25Mpa，采用纯锡、纯铜或纯锌作过渡层，其上镀工艺较为复杂，任何一个环节出现问题，都将影响它们与本体之间的结合强度，在十字头的使用过程中十分容易造成摩擦层脱层的情况；摩擦层一般采用铸铁、铅青铜、锡青铜、铅锑轴承合金、锡锑轴承合金等，其中锡锑轴承合金性能最好。十字头在工作过程中，损害的主要形式，也是危害最大的形式是摩擦层与本体发生脱层，这是因为现有的摩擦层的结合方法如浇铸法或熔敷法，都将使摩擦层表面产生孔眼，这些孔眼的摩擦表面在长期的润滑油的挤压下，将会破坏摩擦层，如果孔眼达到了本体上，将造成本体和摩擦层之间脱层，由于十字头在运动过程中必须保证设计要求的活塞杆和活塞轴心线的同轴度，避免泄漏和偏磨，脱层后的十字头将造成活塞与气缸壁偏磨，导致局部接触发热、增加功耗、磨损加剧、天然气泄漏量多，震动增大等弊病，严重时将导致天然气压缩机停机的恶性事故，显然，十字头的使用寿命明显较短，因此，提高十字头的质量和使用寿命，尤其是防止其发生脱层成为急需解决的技术问题。此外，传统的十字头还因在电镀的过程中使用了冷水、酸液、碱液处理本体，因此存在本体易锈蚀的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点而提供一种本体、过渡层和摩擦层结合紧密、抗锈蚀能力强、使用寿命长的天然气压缩机的十字头。
本实用新型的目的是这样实现的一种天然气压缩机十字头，由本体、过渡层和摩擦层构成，其中所述的本体的表面是螺纹表面，该螺纹表面是小螺距为1.25mm，浅螺纹高度0.25mm，螺纹顶部和底部为0.45mm的大圆弧，表面粗糙度为Ra25μm；其中，过渡层是镍铝合金，该镍铝合金中镍占合金总重量的95％，铝占合金总重量的5％。
本实用新型是这样制造的首先将本体的表面制成螺纹表面，然后在常温下对本体进行喷砂，1小时内再电喷涂镍铝合金过渡层，而后2小时内再电喷涂摩擦层。传统的工艺条件用于本产品的生产是适宜的，只是必须注意掌握上述时间。
本实用新型相比与现有技术有如下优点由于本实用新型将传统的本体表面改为螺纹表面，这种表面易于进行喷砂处理，而且不会留下死角，在使用过程中不会产生应力集中而造成摩擦表面脱层，同时也增大了本体表面与摩擦层之间的啮合度；此外，采用镍铝合金作为过渡层，不仅简化了结合过渡层工艺，更重要的是提高了与本体的结合强度，使结合强度达到55Mpa以上，大大提高了十字头的质量，解决了十字头的脱层问题；另外，由于在结合过渡层和摩擦层采用电喷涂工艺，避免了使用水、酸碱等物质，使本体的抗锈蚀能力大大增强。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的本体表面结构图；图中，本体1、摩擦层2、过渡层3。
具体实施方式
实施例一种天然气压缩机十字头，由本体1、过渡层3和摩擦层2构成，其中所述的本体的表面是螺纹表面，该螺纹表面是小螺距为1.25mm，浅螺纹高度0.25mm，螺纹顶部和底部为0.45mm的大圆弧，表面粗糙度为Ra25μm；过渡层采用镍铝合金，该镍铝合金中镍占合金总重量的95％，铝占合金总重量的5％。
权利要求1.一种天然气压缩机十字头，由本体(1)、过渡层(3)和摩擦层(2)构成，其特征在于所述的本体(1)的表面是螺纹表面，该螺纹表面是小螺距为1.25mm，浅螺纹高度0.25mm，螺纹顶部和底部为0.45mm的大圆弧，表面粗糙度为Ra25μm。
2.根据权利要求1所述的天然气压缩机十字头，其特征在于过渡层(3)是镍铝合金。
3.根据权利要求2所述的天然气压缩机十字头，其特征在于镍铝合金中镍占合金总重量的95％，铝占合金总重量的5％。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气压缩机中连接活塞和连杆的零件，即十字头，由本体、过渡层和摩擦层构成，其中所述的本体的表面是螺纹表面，过渡层是镍铝合金；该本体的螺纹表面的小螺距1.25mm，浅螺纹高度0.25mm，螺纹顶部和底部为0.45mm的大圆弧，表面粗糙度为Ra25μm；该镍铝合金中镍占合金总重量的95％，铝占合金总重量的5％，该螺纹表面易于进行喷砂处理，不会留下死角，在使用过程中不会产生集中应力而造成摩擦表面脱层，增大了本体表面与摩擦层之间的啮合度；采用镍铝合金作为过渡层，不仅简化了电喷涂工艺，还使其与本体的结合强度达到55MPa以上，解决了十字头的脱层问题，大大提高了十字头的质量，同时也提高了本体的抗锈蚀能力。
文档编号F16C5/00GK2675902SQ200420032808
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者黄亮 申请人:黄亮