专利名称：气动控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体而言涉及一种采用针式导向阀芯、笼式主阀芯，并外置排压管的气动控制阀。
背景技术：
目前，在工业管道介质自动化控制领域，传统的截止阀已逐渐被密封性能好，便于实现自动控制精小新型控制阀所代替，传统的截止阀一般采用气缸作为执行机构，其动作根据给定信号推动阀杆，是阀杆位移，从而达到开启或关闭，并且目前国内出现的控制阀的导向开启方式采用当提供压力信号时，阀芯向下位移，并且密封形式采用软密封，阀芯有效面积偏大造成阀座大，压差大，导向阀磨损大，寿命短，并且传统阀芯排压开启阀门多采用套筒内孔排压，由于孔径小，经常因孔内堵塞造成阀门失灵；传统主阀芯采用密封环90度密封，由于管道内锈蚀等杂质或焊渣容易造成密封面的损坏而渗漏，再有就是现有技术中主阀芯采用一孔受压形式，易堵塞难维修，并且传统的橡胶膜片容易变形。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有截止阀的不足，提供一种采用针式导向阀芯、笼式主阀芯，并外置排压管的气动控制阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种气动控制阀，其包含阀体，该阀体包含进口、出口、导流口和阀口，其中，该阀口上内缘开设有圆槽，该圆槽内卡合设置有第一垫圈，该第一垫圈上设置有套筒，该套筒内穿设有主阀芯，该主阀芯与主阀芯下方的导流口密封配合；
该阀口上密封固定有中间接管，该中间接管内设置有隔板，该隔板内密封滑动穿设有针式导向阀芯，该针式导向阀芯插顶在套筒上设置的定位孔内，该中间接管上通过膜片密封固定有上盖板，该针式导向阀芯通过第二垫圈和弹王垫固定在膜片上，该膜片与隔板之间形成的腔室开设有进气孔，该进气孔连接有进气装置。
该针式导向阀芯采用调质后的不锈钢材料，该针式导向阀芯与套筒配合的顶端呈圆锥状。
该隔板与套筒之间形成的腔室开设有排气孔，该排气孔连接有阀体外置排压管，该阀体外置排压管与出口相贯通。
该排气孔内密封设置有接头，该接头与阀体外置排压管密封连接。
该主阀芯为不锈钢材料制成的笼式主阀芯，该笼式主阀芯的密封角度为60度。
该主阀芯的顶端端面设置有数个受压孔。
该膜片为四氟乙烯膜片；该进气装置为气缸。
该气动控制阀在使用时，当管道介质经笼式主阀芯进入到套筒内，由于主阀芯与套筒内腔压差使主阀芯关闭，当提供压缩空气从进气孔进入气室时，使膜片带动针式导向阀芯向上移动，从而打开套筒上方定位孔，使主阀芯内部压力经排压管排出，阀前压力大于阀后压力，主阀芯被打开，阀们开启；当无压缩气体提供时，膜片因为弹王垫作用，将针式导向阀芯与定位孔密封配合，介质压力经主阀芯的受压孔传递到套筒内，由此产生压差，主阀芯关闭。
具体而言，由于本实用新型采用了设置有针式导向阀芯、笼式主阀芯，并外置排压管的结构，使本实用新型具有以下有益效果1、阀座小、压差小；2、维修简便；3、阀芯不易堵塞。
以下结合附图和具体实施方式
对本使用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例主阀芯的端部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该气动控制阀，其包含阀体1，该阀体包含进口2、出口3、导流口4和阀口5，其中，该阀口5上内缘开设有圆槽，该圆槽内卡合设置有第一垫圈6，该第一垫圈6上设置有套筒7，该套筒7内穿设有主阀芯8，该主阀芯8与主阀芯8下方的导流口4密封配合；该阀口5上密封固定有中间接管9，该中间接管9与阀口5之间设置有垫圈12，该中间接管9内设置有隔板10，该隔板10内密封滑动穿设有针式导向阀芯11，该针式导向阀芯11插顶在套筒7上设置的定位孔13内，该中间接管9上通过膜片14密封固定有上盖板15，该膜片14为四氟乙烯膜片，该针式导向阀芯11通过第二垫圈16和弹王垫17固定在膜片14上，该膜片14与隔板10之间形成的腔室开设有进气孔18，该进气孔18连接有进气装置。
该针式导向阀芯11采用调质后的不锈钢材料，该针式导向阀芯11与套筒7配合的顶端呈圆锥状。
该隔板10与套筒7之间形成的腔室开设有排气孔19，该排气孔19内密封设置有接头20，该接头20与阀体外置排压管21密封连接，该阀体外置排压管21与出口相贯通。
该主阀芯8为不锈钢材料制成的笼式主阀芯，该笼式主阀芯的密封角度为60度。
如图2所示，该主阀芯8的顶端端面设置有数个受压孔22，以解决传统的一孔受压方式，避免堵塞和维修该气动控制阀选用反作用形式设计，当提供压力时，主阀芯向上位移，该针式导向阀芯11受压面刚好与现有技术相反，阀座小，压差小，寿命长，该针式导向阀芯11密封面材料为不锈钢2Cr13材料，经调质处理后是四氟乙烯的2-4倍，并且，本实用新型采用外接管道的排压方法，易于维修和更换，该主阀芯的材料也为调质处理后的2Cr13材料，密封角为60度，使管道中含有的杂质不能对阀芯造成损害。
综上所述，本实用新型从使用目的上、效能上、进步性及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，已符新型专利法所强调的功能增进及实用要件，本实用新型以上的实施说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例之一，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。
权利要求1.一种气动控制阀，其包含阀体，该阀体包含进口、出口、导流口和阀口，其特征在于该阀口上内缘开设有圆槽，该圆槽内卡合设置有第一垫圈，该第一垫圈上设置有套筒，该套筒内穿设有主阀芯，该主阀芯与主阀芯下方的导流口密封配合；该阀口上密封固定有中间接管，该中间接管内设置有隔板，该隔板内密封滑动穿设有针式导向阀芯，该针式导向阀芯插顶在套筒上设置的定位孔内，该中间接管上通过膜片密封固定有上盖板，该针式导向阀芯通过第二垫圈和弹王垫固定在膜片上，该膜片与隔板之间形成的腔室开设有进气孔，该进气孔连接有进气装置。
2.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于该针式导向阀芯采用调质后的不锈钢材料，该针式导向阀芯与套筒配合的顶端呈圆锥状。
3.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于该隔板与套筒之间形成的腔室开设有排气孔，该排气孔连接有阀体外置排压管，该阀体外置排压管与出口相贯通。
4.如权利要求3所述的气动控制阀，其特征在于该排气孔内密封设置有接头，该接头与阀体外置排压管密封连接。
5.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于该主阀芯为不锈钢材料制成的笼式主阀芯，该笼式主阀芯的密封角度为60度。
6.如权利要求5所述的气动控制阀，其特征在于该主阀芯的顶端端面设置有数个受压孔。
7.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于该膜片为四氟乙烯膜片。
8.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于该进气装置为气缸。
专利摘要本实用新型公开一种阀门，具体而言涉及一种采用针式导向阀芯、笼式主阀芯，并外置排压管的气动控制阀；其包含阀体，该阀体包含进口、出口、导流口和阀口，其中，该阀口上内缘开设有圆槽，该圆槽内卡合设置有第一垫圈，该垫片上设置有套筒，该套筒内穿设有主阀芯，该主阀芯与主阀芯下方的导流口密封配合；该阀口上密封固定有中间接管，该中间接管内设置有隔板，该隔板内密封滑动穿设有针式导向阀芯，该针式导向阀芯插顶在套筒上设置的定位孔内，该中间接管上通过膜片密封固定有上盖板，该针式导向阀芯通过第二垫圈和弹王垫固定在膜片上，该膜片与隔板之间形成的腔室开设有进气孔；使本实用新型具有以下有益效果阀座小、压差小；维修简便；阀芯不易堵塞。
文档编号F16K1/00GK2695734SQ20042004959
公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者李振良 申请人:李振良