专利名称：一种气动挤压密封轻型平板闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻型平板闸阀，特别是一种在内置平板上载有气动密封的平板闸阀。
背景技术：
目前，在生物制药业普遍采用的轻型平板闸阀包括上阀体、下阀体、阀体进口法兰、阀体出口法兰、阀板、活塞杆，其中，活塞杆与阀板通过螺栓、螺母连接，活塞杆与阀体的接触处用填料箱、填料和填料压盖进行密封，其开启和关闭常采用手动、电动和气动三种方式，这种结构的闸阀适用于液体或固体介质的物料；但对气体介质而言，当阀板处于关闭状态时，由于阀板与法兰进口处的上阀体的腔体内表面结合部存有一滑动间隙，气体介质会通过该间隙从法兰出口及活塞杆的填料密封处泄漏出去；另外，由于上、下阀体之间的接合面为平面并通过垫圈、螺栓、螺母加固密封，因此其密封性能较差；再者，当轻型平板闸阀为水平位置安装时，亦即该安装使阀板处于水平位置时，在阀板的开启或关闭过程中，由于阀板受自身重量产生的重力的影响，阀板会向下偏移与法兰出口处阀体的腔体内表面接触产生摩擦，从而影响阀板的正常开启，同时也容易损坏阀板。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性好的气动挤压轻型平板闸阀。
本实用新型的目的是这样实现的一种气动挤压密封轻型平板闸阀，它包括上阀体、下阀体，所述的上、下阀体围成一密封的腔体，该腔体内安装有与活塞气缸的活塞杆连接的阀板，所述上、下阀体上设置有与腔体两侧相连通的法兰；其中，所述法兰的法兰进口与法兰出口分别位于所述上、下阀体的两侧，远离活塞杆连接端的所述阀板上开有与所述法兰进、出口相匹配的通孔，其特征在于所述法兰进口环周上阀体的内表面设置有圆环矩形槽，所述法兰进口环周上阀体的外表面上开有与所述圆环矩形槽垂直相通的进气孔、吸气孔；所述圆环矩形槽内放置有密封圈。
上述圆环矩形槽直接开凿或焊接在所述上阀体的内表面。
上述密封圈与所述圆环矩形槽的底部设置有一气室。
上述圆环矩形槽的侧壁设置有一台阶，该台阶与所述圆环矩形槽的底部形成所述气室。
上述进气孔、吸气孔沿所述阀板移动方向设置，并且位于所述法兰进口的两侧。
上述密封圈为O型橡胶密封圈。
上述下阀体上设置有消毒孔。
为了使气动挤压轻型平板闸阀的上、下阀体间密封性能好，本实用新型所述上阀体与下阀体之间的接合面设为台阶面。
当轻型平板闸阀为水平位置安装时，为了能消除阀板与法兰出口处阀体的腔体内表面的摩擦，延长阀板使用寿命，本实用新型在所述法兰出口处的阀体的内表面上设置有筋板。
上述筋板设置于所述阀板的移动方向上。
上述筋板为二条或二条以上。
本实用新型由于在法兰进口处阀体腔体的内表面上设置一圆环矩形槽，并在相应的阀体外表面开有与所述圆环矩形槽垂直相通的进、吸气口；所述圆环矩形槽内安置一橡胶密封圈，并留有一空间自然形成气室，该气室也可由圆环矩形槽的侧壁设置的台阶与所述圆环矩形槽的底部形成；当阀板关闭后，通过与进气口连通的空气压缩机产生的压缩空气向所述圆环矩形槽内通气加压，槽内的橡胶密封圈在气体压力的作用下被挤向阀板并与其紧密贴合，由此而形成气动挤压密封，从而阻断了气体介质通过阀体腔体内表面与阀板之间的间隙，有效地阻隔了气体从法兰出口及活塞杆的填料密封处泄漏出去；当开启阀板时，只需从吸气口抽气泄压使橡胶密封圈与阀板分离，然后由活塞气缸带动活塞杆及阀板移动即可。
本实用新型所述的圆环矩形槽可直接开凿于所述法兰进口环周上阀体的内表面上，也可另外加工一件圆环矩形槽后焊接在上阀体内表面的相应位置；当压缩空气通过进气口进入圆环矩形槽后，经气室(正压)将O型橡胶密封圈推挤压向阀板形成密封，当从吸气口抽气(负压)时，O型橡胶密封圈离开阀板，退回槽内，气室始终存在，有利于O型橡胶密封圈的进退。
本实用新型在所述下阀体上设置的消毒孔用于对阀体的腔体及与法兰出口连通的后续设备的消毒。
本实用新型由于在所述上、下阀体的接合部的上、下阀体上分别设置有互相匹配的台阶，该台阶使所述上、下阀体的接合面成一台阶面，当用垫圈、螺栓、螺母对上、下阀体进行加固密封时，该台阶面能有效地阻止介质的泄漏，从而起到良好的密封作用。
本实用新型在所述法兰出口处的阀体的内表面上设置有两条或两条以上的筋板，这样设置可有效地克服本实用新型采用使其阀板处于水平位置的安装时，阀板下部与法兰出口处阀体的腔体内表面接触产生的摩擦力，从而保证阀板的正常开启和关闭，同时也延长了阀板的使用寿命。
图1为本实用新型实施一的整体结构图；图2为实施例一中所采用圆环矩形槽的位置图；图3为图2的A——A剖视图；图4为本实用新型所采用O型密封圈结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为实施例一中上、下阀体接合面为台阶面时的整体结构图；图7为图6中上阀体接合部设置台阶的位置图；图8为图7的A——A剖视图；图9为图7的左视图；图10为图6中下阀体接合部设置台阶的位置图；
图11为图10的A——A剖视图；图12为图10的左视图；图13为实施例一中下阀体内表面安装筋板的位置图；图14为图13的A——A剖视图；图15为图13的B——B剖面图；图16为本实用新型实施二的结构图；图17为实施二所采用圆环矩形槽的结构图；图18为图17俯视图。
具体实施方式
实施例一参见上述附图，本实用新型一种气动挤压密封轻型平板闸阀，它包括上阀体1、下阀体2，在所述的上、下阀体1、2围成的腔体3内安装有与活塞气缸4的活塞杆5连接的阀板6，所述上、下阀体1、2上设置有与腔体3两侧相连通的法兰7；其中，所述法兰7的法兰进口8与法兰出口9分别位于所述上、下阀体1、2的两侧，远离活塞杆5连接端的所述阀板6上开有与所述法兰进、出口8、9相匹配的通孔10，其特征在于所述法兰进口8环周上阀体1的内表面设置有圆环矩形槽11，所述法兰进口8环周上阀体1的外表面上开有与所述圆环矩形槽11垂直相通的进气孔12、吸气孔13；所述圆环矩形槽11内放置有密封圈14。
上述圆环矩形槽11直接开凿在所述上阀体1的内表面。
上述密封圈14与所述圆环矩形槽11的底部自然形成一气室15。
上述进气孔12、吸气孔13沿所述阀板6移动方向设置，并且位于所述法兰进口8的两侧，所述进气孔12通过进气管19与空气压缩机相连通，所述吸气孔13通过出气管20与真空泵相连通。
上述密封圈14为O型橡胶密封圈。
上述下阀体2上设置有消毒孔17。
进一步参见图7-图12，上述上阀体1与下阀体2之间的接合面为台阶面21，该台阶面分别设置于所述上阀体1与下阀体2接合部，且呈环周设置使所述上阀体1与下阀体2相互嵌合密封。
进一步参见图13-图15，上述下阀体1的内表面上设置有四条筋板18。
上述筋板18设置于所述阀板6的移动方向上。
实施例二参见图16-图18，与实施例一相比，本实用新型所述圆环矩形槽11是另外加工制作，然后焊接在所述法兰进口8环周上阀体1的内表面上，其它结构则完全相同；其中，所述圆环矩形槽11的侧壁设置有一台阶16，该台阶16与所述圆环矩形槽11的底部形成所述气室15。
权利要求1.一种气动挤压密封轻型平板闸阀，它包括上阀体(1)、下阀体(2)，在所述的上、下阀体(1、2)围成的腔体(3)内安装有与活塞气缸(4)的活塞杆(5)连接的阀板(6)，所述上、下阀体(1、2)上设置有与腔体(3)两侧相连通的法兰(7)；其中，所述法兰(7)的法兰进口(8)与法兰出口(9)分别位于所述上、下阀体(1、2)的两侧，远离活塞杆(5)连接端的所述阀板(6)上开有与所述法兰进、出口(8、9)相匹配的通孔(10)，其特征在于所述法兰进口(8)环周上阀体(1)的内表面设置有圆环矩形槽(11)，所述法兰进口(8)环周上阀体(1)的外表面上开有与所述圆环矩形槽(11)垂直相通的进气孔(12)、吸气孔(13)；所述圆环矩形槽(11)内放置有密封圈(14)。
2.如权利要求1所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述圆环矩形槽(11)直接开凿或焊接在所述上阀体(1)的内表面。
3.如权利要求1或2所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述密封圈(14)与所述圆环矩形槽(11)的底部设置有一气室(15)。
4.如权利要求3所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述圆环矩形槽(11)的侧壁设置有一台阶(16)，该台阶(16)与所述圆环矩形槽(11)的底部形成所述气室(15)。
5.如权利要求1所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述进气孔(12)、吸气孔(13)沿所述阀板(6)移动方向设置，并且位于所述法兰进口(8)的两侧。
6.如权利要求1或2所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述密封圈(14)为O型橡胶密封圈。
7.如权利要求1所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述下阀体(2)上设置有消毒孔(17)。
8.如权利要求1所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述上阀体(1)与下阀体(2)之间的接合面为台阶面(21)。
9.如权利要求1所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述下阀体(2)的内表面上设置有筋板(18)。
10.如权利要求9所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述筋板(18)设置于所述阀板(6)的移动方向上。
11.如权利要求9或10所述的气动挤压密封轻型平板闸阀，其特征在于所述筋板(18)为二条或二条以上。
专利摘要本实用新型涉及一种气动挤压密封轻型平板闸阀，它包括上阀体(1)、下阀体(2)，在上、下阀体(1、2)围成的腔体(3)内安装有与活塞气缸(4)的活塞杆(5)连接的阀板(6)，所述上、下阀体(1、2)上设置有与腔体(3)两侧相连通的法兰(7)，在法兰进口(8)环周上阀体(1)的内表面设置有圆环矩形槽(11)，所述法兰进口(8)环周上阀体(1)的外表面上开有与所述圆环矩形槽(11)垂直相通的进气孔(12)、吸气孔(13)；所述圆环矩形槽(11)内放置有密封圈(14)。本实用新型能有效地阻隔气体从法兰出口及活塞杆的填料密封处的泄漏，特别适用于生物制药业。
文档编号F16K3/20GK2729444SQ20042006124
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月13日 优先权日2004年9月13日
发明者杨世伦, 徐鸿, 李军, 唐善尧 申请人:重庆重大生物技术发展有限公司