专利名称：玻璃钢管道注入连接法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道连接方法。
背景技术：
目前，玻璃钢管道的连接主要有套管胶接、包缠对接、承插胶接、法兰连接及承插偶联几种连接方式。前三种连接方式多用于管道与管道之间的固定连接；如包缠对接法适用于大口径变曲部位的连接及现场补救；承插胶接法适用于定长管的连接；而法兰连接多用于经常装拆的部位；承插偶联则用于常温条件下地下管道之间的连接；无论是上述那种连接方式都不能有效地解决即耐高温又耐腐蚀的问题，同时还存在管道连接费工费时、技术难度大、成本高等不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型玻璃钢管道注入连接法，解决玻璃钢管道连接后耐高温、耐腐蚀的问题，达到连接方便快捷、省工省时、密封好、成本低的目的。
本发明解决其技术问题所采用的工艺方法包括套管制备；首先制做一个内径大于连接管，长度相当于连接管直径20-30％的套管，并在套管上打一个注入孔。粘接剂制备；用树脂和玻璃钢管道裁截废屑附加固化剂、促进剂调制浓度不同的稠粘接剂和稀粘接剂，稠粘接剂组分重量比为为树脂58-64％、废屑26-32％，固化剂3-5％、促进剂2-4％。稀粘接剂组分重量比为树脂72-77％、废屑23-28％、固化剂3-5％、促进剂2-4％。清洁磨砂；将玻璃钢接口处和套管内壁清洁磨砂，套管固定；制作固定块固定套管。封堵；用稠粘接剂封堵连接管接口处及套管两端口空隙，形成密封腔。注入连接；注入稀粘接剂，固化连接。采用本发明的积极效果是套管、定位块、粘接剂就地取材加工调制简便快捷，粘接工艺简单、省工省时、适用范围广、粘接牢固、耐高温高压、耐腐蚀、严格密封、粘接成本较其它粘接方法降低50％以上，同时还实现了玻璃钢管道裁截废料的回收利用，减少了环境污染。
具体实施例方式
本发明适用于口径70mm以上的玻璃钢管道连接，现以口径500mm的玻璃钢管道连接为例，其注入连接工艺方法如下1、套管制备；首先制做一个内径大于连接管外径7mm，长度100mm(相当于连接管直径的20％)的套管，并在套管纵面上中心位置打一个Φ15mm注入孔。
2、粘接剂制备；用树脂和玻璃钢管道裁截废屑附加固化剂、促进剂调制浓度不同的稠粘接剂和稀粘接剂，稠粘接剂组分重量比为树脂58-64％、废屑26-32％，固化剂3-5％、促进剂2-4％。稀粘接剂组分重量比为树脂72-77％、废屑23-28％、固化剂3-5％、促进剂2-4％。两种浓度粘接剂均在容器内直接调制备用。
3、清洁磨砂；用砂布和磨光机将玻璃钢管道接口处和套管内壁清洁磨砂。
4、套管固定；制作定位块固定套管，定位块采用玻璃钢管道裁截废弃料制作，其长、宽、厚度尺寸为20×10×7，套管两端面空隙内各对称置入3个定位块。
5、封堵；涂抹稠粘接剂封堵连接管接口处缝隙及套管两端口空隙，形成密封腔。
6、注入连接；利用喷枪将调制好的稀粘接剂由注入孔注入管道连接处的密封腔，注满后固化，实现密封连接。
权利要求
1.一种玻璃钢管道注入连接法，其特征是采用粘接剂注入连接，连接工艺方法包括套管制备；首先制做一个内径大于连接管，长度相当于连接管直径的套管，并在套管上打一个注孔；粘接剂制备用树脂和玻璃钢管道裁截废屑附加固化剂、促进剂调制浓度不同的稠粘接剂和稀粘接剂；清洁磨砂将玻璃钢接口处和套管内壁清洁磨砂；套管固定制作固定块固定套管，封堵；用稠粘接剂封堵连接管接口及套管两端口空隙，形成密封腔；注入连接注入稀粘接剂，固化连接。
2.按照权利要求1所述的玻璃钢管道注入连接法，其特征是稠粘接剂组分重量比为树脂58-64％、废屑26-32％，固化剂3-5％、促进剂2-4％。
3.按照权利要求1所述的玻璃钢管道注入连接法，其特征是稀粘接剂组分重量比为树脂72-77％、废屑23-28％、固化剂3-5％、促进剂2-4％。
全文摘要
一种玻璃钢管道注入连接法，涉及一种管道连接方法。包括套管制备；首先制做一个内径大于连接管，长度相当于连接管直径20－30％的套管，并在套管上打一个注入孔。粘接剂制备；用树脂和玻璃钢管道裁截废屑调制浓度不同的两种粘接剂。清洁磨砂；将玻璃钢接口处和套管内壁清洁磨砂。套管固定；制作固定块固定套管。封堵；用稠粘接剂封堵连接管接口及套管两端口空隙，形成密封腔。注入连接；注入稀粘接剂，固化连接。该注入连接法套管、固定块、粘接剂就地取材加工调制简便快捷，粘接工艺简单、省工省时、适用范围广、粘接牢固、耐高温高压、耐腐蚀、严格密封、粘接成本较其它粘接方法降低50％以上。
文档编号F16L47/02GK1892090SQ20051004402
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者王振平 申请人:王振平