专利名称：管接头用套管的成形方法和该套管以及使用该套管的管接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及管接头用套管的成形方法及该套管以及使用该套管的管接头。
背景技术：
以往，套管型管接头如在专利文献1公开，由接头主体和套管构成，并通过在套管的厚壁部嵌合加固用环，防止由于连接时施加的周方向上的张力及施工后施加于配管的流体的温度、压力，而导致套管上产生裂痕，流体泄漏或管脱落。
专利文献1特开2003-113973号公报但是，在以往的构造中，存在加固环反而成为阻抗而使套管的厚壁部不能顺畅地移动，或加固用环脱落而导致套管上产生裂痕之患的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述以往的问题而做出的，目的在于提供不存在套管上产生裂痕，且在套管被轴方向压缩时，能够顺畅地移动厚壁部的套管及套管的成形方法，本发明1的成形方法如下所述，即在用于射出成形管接头用套管的成形金属模内设置有中心销，所述管接头用套管构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径，所述中心销具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的内周面的小径部、段差部成形面、大径部，在所述中心销的所述大径部的外周至少设置有3处能够确定加固环的位置并固定的肋，在将加固环预先固定在所述肋的状态下，将树脂注入到所述成形金属模内，在所述套管的厚壁部内埋设除了抵接所述肋的部分的所述加固肋。
另外，本发明2如下所述，即在所述成形金属模内成形的套管的厚壁部上的所述加固环的外周侧和内周侧的树脂层的壁厚设定为大致相同。
另外，本发明3如下所述，即在所述成形金属模的中心销的小径部侧开设有树脂注入用门，使树脂从所述中心销的小径部侧向大径部侧流动。
另外，本发明4如下所述，即在所述成形金属模的所述中心销的大径部的下游端侧设置有放气部。
另外，本发明5如下所述，即在所述中心销的段差部成形面的圆周上的至少1处形成有构成树脂从小径部向大径部流动的流道的树脂道。
另外，本发明6如下所述，即在构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径的管接头用套管中，在用于射出成形该套管的成形金属模内设置有中心销，所述中心销具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的内周面的小径部、段差部成形面、大径部，在所述中心销的所述大径部的外周至少设置有3处能够确定加固环的位置并固定的肋，在将加固环预先固定在所述肋的状态下，将树脂注入到所述成形金属模内，在所述套管的厚壁部内埋设除了抵接所述肋的部分的所述加固肋的管接头用套管。
另外，本发明7如下所述，即是具有套管的管接头，所述套管构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径，使用本发明6所述的套管。
另外，本发明8如下所述，即是具有套管的管接头，所述套管构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径，在所述套管的大径的厚壁部的端部内周面形成有在轴方向上延伸的肋槽。
(发明的效果)由于本发明的管接头用套管的成形方法，在用于射出成形管接头用套管的成形金属模内设置有中心销，在中心销的大径部的外周至少设置有3处能够确定加固环的位置并固定的肋，在将加固环预先固定在肋的状态下，将树脂注入到所述成形金属模内，在套管的厚壁部内埋设除了抵接肋的部分的加固肋，所述中心销具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的内周面的小径部、段差部成形面、大径部，因此，在设置于成形金属模的中心销的肋上确定位置，而能够预先将加固环固定在正确的位置，之后，能够将树脂注入成形金属模内，在所成形的套管的厚壁部内埋设加固环，所成形的套管的加固环被埋设，故不存在由于连接时施加的周方向上的张力及施工后施加于配管的流体的温度、压力，而导致套管上产生裂痕的情况，而且即使在将套管在轴方向上压缩而使厚壁部套在薄壁部的外周时，厚壁部也能够顺畅地移动。
另外，通过在所述成形金属模内成形的套管的厚壁部上的所述加固环的外周侧和内周侧的树脂层的壁厚设定为大致相同，使树脂均匀地流入成形金属模内，从而能够在加固环的外周侧及内周侧形成大致相同的壁厚的树脂层，使得成形时的树脂在成形金属模内良好流动。
另外，在成形金属模的中心销的小径部侧开设有树脂注入用门，使树脂从所述中心销的小径部侧向大径部侧流动，因此，如果树脂从门喷射到成形金属模内，则由于树脂的流动，而发挥将加固环推压在中心销的肋的作用，不存在加固环发生位置偏离，而稳定地埋设在规定位置。
另外，在成形金属模的所述中心销的大径部的下游端侧设置有放气部，使得喷射到成形金属模内地树脂在下游端被放气，故能够将树脂良好地填充到下游端侧，从而，能够良好地确保在成形金属模内成形地套管的前端形状。
另外，在中心销的段差部成形面的圆周上的至少1处形成有构成树脂从小径部向大径部流动的流道的树脂道，由于套管的段差部为极薄的薄板状，故，在该部分树脂难以向下游侧流动，但通过设置树脂道，能够使树脂通过该树脂道而良好地流入成形金属模内的下游侧，并良好地成形。
另外，使用了上述成形方法而成形的套管，不存在套管上产生裂痕的情况，而且套管在轴方向上被压缩时，厚壁部也能够顺畅地移动。
另外，在构成为小径的薄壁部和大径的厚壁部介由段差部连结，并通过在轴方向上压缩而剪断段差部，而使厚壁部套在所述薄壁部，对薄壁部进行缩径的管接头，在套管的大径的厚壁部的端部内周面形成有向轴方向延伸的肋槽，能够在成形时顺畅地拔出中心销，能够顺畅良好地进行成形。
图1是套管的立体构成图。
图2是从背侧观察套管的厚壁部的放大截面立体构成图。
图3是套管的纵剖面构成图。
图4是在管接头主体和套管之间嵌入连接管的状态的纵剖面构成图。
图5是在图4的状态下将套管的厚壁部置于薄壁部外周而完成连接的状态的剖面构成图。
图6是用于成形套管的成形金属模的剖面构成图。
图7是设置在成形金属模的阳模的中心销和加固环的分解立体图。
图中，1-套管、2-薄壁部、2a-圆锥部、3-段差部、3a-树脂道、4-厚壁部、4a-外周槽、5-肋槽、5a-阶段部槽、6-加固环、6a-凸缘部、7-缩径用间隙、8-凸缘部、9-爪部、10-接头主体、10a-圆筒部、10b-锯齿状突条、10d-槽部、11-连接管、21-阳模、22-中心销、22a-小径部、22b-段差部成形面、22d-大径部、22e-树脂道、23-肋、23a-阶段部、25-树脂门、S-成形空间。
具体实施例方式
(实施例)下面，对本发明的实施例根据图面进行说明。
图1是套管的立体构成图，图2是从背侧观察套管的厚壁部的要部截面立体构成图，图3是套管的纵剖面构成图。
套管1是由外周具有圆锥部2a的薄壁部2和在外周具有外周槽4a的厚壁部4在厚壁状的段差部3连结而形成为圆筒状，在厚壁部4的内周有4处保持间隔从右端侧向轴方向延伸的肋槽5、5、5、5形成为凹状，在该各肋槽5的左端连接有阶段部槽5a，在厚壁部4内以只露出该阶段部槽5a的部分的状态埋设有金属制等的加固环6。
该加固环6由向外侧突出的凸缘部6a、和圆筒部6b构成，圆筒部6b的右端面对阶段部槽5a，凸缘部6a配置在段差部3侧。
还有，如图2所示，在段差部3的内周侧有2处位置形成有树脂道3a，在射出成形时，树脂通过该树脂道3a而从薄壁部2侧向厚壁部4侧填充。
还有，厚壁部4的加固环6的外周侧的树脂层的壁厚a、和加固环6的内周侧的树脂层的壁厚b设定为大致相同的尺寸，构成为在树脂由薄壁部2侧向厚壁部4侧填充到后述的成形金属模内时，树脂如上所述地通过树脂道3a、3a而顺畅地流入厚壁部4侧，而且顺畅地分配到加固环6的外周侧及内周侧，使得树脂良好地填充右端侧。
还有，在薄壁部2的左端，凸缘部8向外侧突出成一体形成，在比该凸缘部8更靠左的左端侧一体地形成有4个爪部9、9、9、9。
还有，薄壁部2被在轴方向上延伸的缩径用间隙7、7分隔为2部分。
还有，在凸缘部8形成有在向成形金属模内注入树脂时的注入部8a。
如图4中的剖面图所示，由这样的套管1、和接头主体10构成管接头，接头主体10在槽部10d的右侧形成有向外方突出的卡合部10c，并具有圆筒部10a，如图4所示，在接头主体10的槽部10d上卡合套管1的爪部9，并将套管1配置在接头主体10的圆筒部10的外侧，在圆筒部10a和套管1的内周面之间插入连接管11而进行配置，在如图4所示的情况下，使用工具将套管1在轴方向上压缩，如图5所示，使套管1的厚壁部4套在薄壁部2上，成为厚壁部4抵接凸缘部8的状态，其中，所述圆筒部10具有在外周从卡合部10c从向右侧延伸的锯齿状突条10b。
在这种情况下，在段差部3良好地剪断，而厚壁部4良好地移动，并将薄壁部2的外周的圆锥部2a推压到内周侧，而且在薄壁部2形成有缩径用间隙7，因此，良好地缩径，使得薄壁部2将内侧的连接管11推压在圆筒部10a，圆筒部10a的锯齿状突条10b嵌入连接管11的内周，连接管11牢固地夹持在套管1和接头主体的圆筒部10a之间。
还有，在套管的厚壁部4内埋设由加固环6，因此，也不会由于连接时施加的周方向上的张力及施工后施加于配管的流体的温度、压力，而造成套管1上产生裂痕，从而能够确保牢固的连接状态。
用于射出成形构成这样的管接头的套管1的成形金属模如图6所示地构成。
即，成形金属模20由阳模21、分隔型构成的阴模24、24构成，在阳模21突出地设置有中心销22，在该中心销22的外周和阴模24、24的内周之间形成有用于形成套管1的成形空间S，在该成形空间S内，将用于注入树脂的树脂门25、25开设在阴模24、24的左端侧。另外，在成形空间S的右端侧形成有放气用放气孔26、26。
阳模21的中心销22呈如图7中放大所示的形状，从左侧的小径部22a向右侧形成有段差部成形面22b，进而从中径部22c形成有大径部22d，在大径部22d的外周有3处或4处向外侧突出而鼓出肋23、23，在个肋23的小径部22a侧一体地形成有低一层的阶段部23a。
还有，中心销22的小径部22a、段差部成形面22b、和大径部22d形成在套管1的薄壁部2、段差部3、和厚壁部4的内周面，在中心销22的段差部成形面22b有对应于树脂道3a的树脂道22e形成为凹状。
在将阴模24、24对齐阳模21之前，能够将加固环6在中心销22上确定位置而进行固定。
即，将加固环6的圆筒部6b的内周嵌入肋23的阶段部23a，使加固环6的圆筒部6b抵接肋23，从而确定良好的位置，能够将加固环6预先固定在中心销22。
在将加固环6这样预先固定在规定位置的状态下，如果封闭阴模24、24，将树脂从树脂门25注入到成形空间S，则树脂从套管1的凸缘部8的注入部8a流入薄壁部2，进而到达段差部3，树脂通过树脂道22e顺畅地流入厚壁部4侧，又因为加固环6的外周侧及内周侧的尺寸设定为大致相同的尺寸，所以树脂顺畅地流到加固环6的外周侧及内周侧，树脂充实地填充道厚壁部4的右端，并从放气孔26良好地放气。
在这种情况下，由于树脂从成形空间S的左端侧向右端侧流入，因此，加固环6的凸缘部6a被树脂流动的压力而受到压力，而被牢固地推压在肋23侧，加固环6在保持稳定的位置的状态下被埋设在树脂内，不存在加固环6的位置偏离，另外，树脂的流动顺畅，从而，能够使树脂良好地填充成形金属模20内，而形成套管1。
另外，在套管1的大径的厚壁部4的端部内周面形成有向轴方向延伸的肋槽5，由此能够顺畅地拔出中心销22，能够顺畅良好地进行成形。
树脂将这样均匀地填充成形空间S内，还良好地确保前端形状，而成形套管1，在成形后的套管1中，由于在其内周侧只有阶段部23a抵接的部分露出有加固环6，因此，能够用肉眼贯穿该加固环的露出部，从而能够良好地确认加固环6是否埋设在厚壁部4内。
另外，除了肋23的阶段部23a抵接的部分之外，加固环6成为完全埋设在厚壁部4内的状态，因此，如图5所示，在套管1的厚壁部4套在薄壁部2上而移动前进时，加固环6不成为移动的阻抗，厚壁部4能够套在薄壁部2的外周而被顺畅地移动，从而，也能够容易地进行连接作业。
权利要求
1.一种管接头用套管的成形方法，其特征在于，在用于射出成形管接头用套管的成形金属模内设置有中心销，所述管接头用套管构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径，所述中心销具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的内周面的小径部、段差部成形面、大径部，在所述中心销的所述大径部的外周至少设置有3处用于确定加固环的位置并固定的肋，在将加固环预先固定在所述肋的状态下，将树脂注入到所述成形金属模内，在所述套管的厚壁部内对所述加固肋埋设除了抵接所述肋之外的部分。
2.根据权利要求1所述的管接头用套管的成形方法，其特征在于，在所述成形金属模内成形的套管的厚壁部上的所述加固环的外周侧和内周侧的树脂层的壁厚设定为大致相同。
3.根据权利要求1或2所述的管接头用套管的成形方法，其特征在于，在所述成形金属模的中心销的小径部侧开设有树脂注入用门，使树脂从所述中心销的小径部侧向大径部侧流动。
4.根据权利要求1或2所述的管接头用套管的成形方法，其特征在于，在所述成形金属模的所述中心销的大径部的下游端侧设置有放气部。
5.根据权利要求1或2所述的管接头用套管的成形方法，其特征在于，在所述中心销的段差部成形面的圆周上的至少1处形成有成为树脂从小径部向大径部流动的流道的树脂道。
6.一种管接头用套管，是构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径的管接头用套管，其特征在于，在用于射出成形该套管的成形金属模内设置有中心销，所述中心销具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的内周面的小径部、段差部成形面、大径部，在所述中心销的所述大径部的外周至少设置有3处用于确定加固环的位置并固定的肋，在将加固环预先固定在所述肋的状态下，将树脂注入到所述成形金属模内，在所述套管的厚壁部内对所述加固肋埋设除了抵接所述肋之外的部分。
7.一种管接头，是具有套管的管接头，所述套管构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径，其特征在于，使用权利要求6所述的套管。
8.一种管接头，是具有套管的管接头，所述套管构成为介由段差部连结小径的薄壁部和大径的厚壁部，并通过在轴方向上压缩而剪断所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，对所述薄壁部进行缩径，其特征在于，在所述套管的大径的厚壁部的端部内周面形成有在轴方向上延伸的肋槽。
全文摘要
一种管接头用套管的成形方法，按以下方式成形，即在用于射出成形管接头用套管的成形金属模(20)内，设置有具有用于成形套管的薄壁部、段差部、厚壁部的内周面的小径部(22a)、段差部成形面(22b)、和大径部(22d)的中心销(22)，在所述中心销(22)的大径部(22d)的外周至少设置有3处用于确定加固环(6)的位置而固定的肋(23)，在预先将加固环(6)固定在所述肋(23)、(23)、(23)的状态下，将树脂注入成形金属模(20)内，在套管的厚壁部内，对加固环(6)埋设除了与肋(23)对接之外的部分。从而，能够将树脂均匀地注入成形金属模内，能够良好地保持加固环的位置确定。
文档编号F16L25/00GK1733447SQ200510096648
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月31日 优先权日2004年9月1日
发明者川崎正秋, 大矢博 申请人:日立金属株式会社