专利名称：一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器的制作方法
专利说明 本实用新型涉及机械传动执行机构中的滚珠丝杠螺母的钢球回转装置，尤其涉及一种与滚珠丝杠螺母相配合使用的耳式端盖循环器。在现有技术中，滚珠丝杠螺母的端盖循环器包括端盖及螺母体。在螺母体的内壁表面开有螺旋状的钢球内滚道，在螺母体内有一个沿其轴向并贯穿于其中的钢球循环道；在端盖的一侧表面上开有钢球循环槽，该钢球循环槽的两端分别与螺母体内的钢球内滚道和钢球循环道相接。现有技术中端盖循环器，如
图1和图2所示。螺母体的两端分别都固定有一个端盖，当端盖及螺母体沿中心轴旋转时，钢球在端盖及螺母体形成的环路滚道内循环滚动。这种端盖式循环器所采用的是纳入法，即在端盖上加工出钢球循环槽。当钢球在滚到螺母体一端的端部时，立即落入与螺母体该端相固定的端盖上的钢球循环槽中，钢球继续滚动，从钢球循环槽的另一端进入螺母体内的钢球循环道；当钢球滚动到螺母体另一端的端部时，又落入与螺母体该端相固定的端盖上的钢球循环槽中，经过此端盖上的钢球循环槽，又回到螺母体的钢球内滚道中，完成了钢球循环滚动的一个周期。
此种端盖式循环器存在如下缺点1、钢球在循环的过程中，需跑离螺母体后进入端盖，再由端盖进入螺母体，对于5mm导程、螺旋升角10度以下的滚珠丝杠，钢球在高速运动时，急速换向不流畅。
2、这种端盖循环器的流球口与螺母体滚球口需人工打磨修整后，才能使得端盖循环器的流球口与螺母体滚球口之间的衔接比较流畅，无形之中增加了人工成本和装配工人的技术难度，由于需人工打磨修整，存在不稳定的人为因素，因此不能够保证滚珠丝杠的设计精度；而且在打磨过程中，有砂轮粉及铁屑产生，会影响到操作者的健康。
3、这种端盖循环器是在端盖上铣出钢球循环槽，假若端盖的总厚度为5mm，钢球循环槽的深度为2mm，则端盖最薄处的厚度只有3mm，为了增强端盖的强度，即增加端盖最薄处的厚度，只能通过增加端盖的总厚度来实现，从而增大了滚珠丝杠整体的体积。本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，采用伸入法，即端盖中的钢球循环槽伸入到螺母体中，钢球回转循环在螺母体内完成，有效可靠地实现了滚珠丝杠副的钢球往复回转运动，使钢球在滚珠丝杠内部滚道运动顺畅。
本实用新型是通过下面的技术方案来实现的一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，包括环形端盖，在所述环形端盖的一侧设置有一凸台，所述凸台的凸起方向与环形端盖的轴向一致；在所述凸台上开有一个钢球循环槽，所述钢球循环槽第一端的开口方向与环形端盖的轴向一致，其第二端的开口方向与环形端盖的轴向成一角度。
本实用新型的进一步改进在于所述钢球循环槽开在所述凸台的表面上。
本实用新型的进一步改进在于所述钢球循环槽第二端的开口方向与环形端盖的轴向的角度为45～90度。
本实用新型的进一步改进在于所述钢球循环槽第二端的开口方向与环形端盖的轴向的角度为60度。
本实用新型的进一步改进在于在所述环形端盖上设置有至少两个沿其轴向并贯穿于其中的螺孔。
由于采用了以上的技术方案，本实用新型的钢球循环槽设置在凸台上，使得钢球循环槽能够伸入到螺母体中，保证钢球能够在滚珠丝杠中高速滚动；本实用新型适用于各种导程、螺旋升角的滚珠丝杠副螺母；本实用新型的加工无需人工修磨而采用成型方式加工，可批量生产，降低了装配工人的技术难度，消除了不稳定的人为因素，保证了滚珠丝杠副设计精度，同时在生产过程中，不会产生砂轮粉及铁屑，有利于生产者的健康，也保持了装配过程的洁净；本实用新型在保证一定强度的前提下，端盖的厚度变薄，从而减小了滚珠丝杠整体的体积。
图1是现有技术中端盖循环器的轴向图。
图2是现有技术中端盖循环器的径向图。
图3是本实用新型耳式端盖循环器的轴向图。
图4是本实用新型耳式端盖循环器的径向图。
图5是螺母体的径向图。
图6是本实用新型与螺母体的装配一体轴向图。
图7是本实用新型与螺母体的装配一体径向图。如图3和图4所示，一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，包括环形端盖1，在所述环形端盖1上设置有三个沿其轴向并贯穿于其中的螺孔4；在所述环形端盖1的一侧设置有一凸台2；所述凸台2的凸起方向与环形端盖1的轴向一致，以便能够使凸台2嵌入到螺母体内；在所述凸台2的表面上开有一个钢球循环槽3，所述钢球循环槽3第一端的开口方向与环形端盖1的轴向一致，其第二端的开口方向与环形端盖1的轴向成60度角。
另外，只要钢球循环槽3拐弯处的倒角足够平滑，保证钢球在钢球循环槽3中能够顺畅滚动，钢球循环槽3第二端的开口方向与环形端盖1的轴向的角度可以为45～90度。
如图5所示，在螺母体中开有一个容纳所述凸台2的凹槽5，其中，凹槽5为螺母体内钢球循环道的端口，如图6和图7所示，当端盖与螺母体相装配时，钢球循环槽3的第一端随着凸台2一起伸入到螺母体的凹槽5中，并与螺母体中的钢球循环道相连通，而钢球循环槽3的第二端则与螺母体中的钢球内滚道相连通，通过螺孔4可以将端盖与螺母体进一步进行固定，从而钢球就在端盖与螺母体形成的滚道内滚动。
由于本实用新型在与螺母体装配时，其中的凸台是嵌入到与之相匹配的凹槽5内，因此凸台在钢球滚动时不单独受力，而能够依赖于螺母体，保证了凸台的强度。
本实用新型适用于各种螺旋升角的滚珠线杠副，提高了钢球在螺母内运行的效率，柔顺性极佳；滚珠丝杠运动时，噪音较此同类产品低2-3分贝。
权利要求1.一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，包括环形端盖(1)，其特征在于在所述环形端盖(1)的一侧设置有一凸台(2)，所述凸台(2)的凸起方向与环形端盖(1)的轴向一致；在所述凸台(2)上开有一个钢球循环槽(3)，所述钢球循环槽(3)第一端的开口方向与环形端盖(1)的轴向一致，其第二端的开口方向与环形端盖(1)的轴向成一角度。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，其特征在于所述钢球循环槽(3)开在所述凸台(2)的表面上。
3.根据权利要求1或者2所述的一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，其特征在于所述钢球循环槽(3)第二端的开口方向与环形端盖(1)的轴向的角度为45～90度。
4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，其特征在于所述钢球循环槽(3)第二端的开口方向与环形端盖(1)的轴向的角度为60度。
5.根据权利要求1或者2所述的一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，其特征在于在所述环形端盖(1)上设置有至少两个沿其轴向并贯穿于其中的螺孔(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种滚珠丝杠螺母的耳式端盖循环器，涉及机械传动执行机构中的滚珠丝杠螺母的钢球回转装置。该耳式端盖循环器，包括环形端盖(1)，在环形端盖(1)的一侧设置有一凸台(2)，凸台(2)的凸起方向与环形端盖(1)的轴向一致；在凸台(2)上开有一个钢球循环槽(3)，钢球循环槽(3)第一端的开口方向与环形端盖(1)的轴向一致，其第二端的开口方向与环形端盖(1)的轴向成一角度。本实用新型端盖中的钢球循环槽伸入到螺母体中，钢球回转循环在螺母体内完成，有效可靠地实现了滚珠丝杠副的钢球往复回转运动。本实用新型的加工无需人工修磨而采用成型方式加工，降低了装配工人的技术难度，保证了滚珠丝杠副设计精度。
文档编号F16H25/22GK2816497SQ20052006139
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者李一前, 李敬宇 申请人:李敬宇