专利名称：内循环端块式滚珠丝杠副的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚珠丝杠副，尤其涉及一种内循环端块式滚珠丝杠副。
背景技术：
现有的滚珠丝杠副螺母的循环结构主要有内循环和外循环两大类，外循环结构最常见的有插管式和螺旋槽式两种。现有的内循环结构在大导程高速化方面制约因素非常多，且承载圈数受限制；插管式和螺旋槽式体积大，结构繁琐，插管加工复杂，工艺性不好，且其舌部在高速情况下容易折断，螺旋槽拐角处角度大，过渡不平滑，手感不够好，对导程和转速的增加产生很大的制约，同时也限制了滚珠丝杠副的承载能力。普通内循环式结构，当导程大时，两滚道之间跨距大，这就使返向器上的流球滚道曲线复杂，较难加工，即使加工出来，流球效果也不好。
发明内容
本实用新型提供一种能够提高承载能力的大导程、高速化的内循环端块式滚珠丝杠副。
本实用新型采用如下技术方案一种内循环端块式滚珠丝杠副，由丝杠、螺母和钢球组成，在丝杠和螺母上分别设有滚道槽，钢球设在由丝杠和螺母的滚道槽组合形成的钢球滚道内，在螺母上设有通孔，在螺母的两端设有返向器槽，在各返向器槽内分别设有返向器，返向器为一返向块，在返向块上设有返向滚道和挡舌，返向滚道的端口与钢球滚道连通，返向滚道的另一端口与螺母上的通孔连通，返向块上的挡舌位于钢球滚道内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型在螺母左右两端面各铣一安装返向器的返向器槽，在返向器槽底部适当位置贯穿螺母壁钻一通孔(返向孔)，返向器通过螺钉或其它固定方式安装在返向器槽内，滚珠丝杠和螺母相对运动时，钢球的循环过程是经螺母滚道、左端返向器、螺母返向孔、右端返向器后，再返回螺母滚道。本实用新型只需通过加大螺旋升角即可满足大导程高速化的要求，在承载方面，这种结构两返向器之间的钢球承载有效圈多，几乎贯穿整个螺母滚道，因此承受载荷的能力大，且传动平稳，噪音小，且加工工艺性好；在结构方面，这种结构属于包容式，返向器包在螺母中，占用空间小，结构紧凑。
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构N-N视图。
图3是本实用新型结构K向视图。
图4是本实用新型实施例结构主视图。
图5是本实用新型实施例结构M-M视图。
图6是本实用新型实施例结构P向视图。
图7是本实用新型返向器的结构主视图。
图8是本实用新型返向器的结构立体图。
图9是本实用新型装有返向器的螺母结构立体图。
具体实施方式
一种内循环端块式滚珠丝杠副，由丝杠1、螺母2和钢球3组成，在丝杠1和螺母2上分别设有滚道槽，钢球3设在由丝杠1和螺母2的滚道槽组合形成的钢球滚道内，其特征在于在螺母2上设有通孔21，在螺母2的两端设有返向器槽，在各返向器槽内分别设有返向器4或5，返向器为一返向块，在返向块上设有返向滚道6和挡舌7，返向滚道6的端口与钢球滚道连通，返向滚道6的另一端口与螺母2上的通孔21连通，返向块上的挡舌7位于钢球滚道内，在本实施例中，螺母2为法兰螺母。在本实用新型上可采用双螺母垫片预紧式螺母结构两螺母之间通过垫片进行预紧，预紧力的大小通过配磨垫片来控制，此种结构的主要组成单元有法兰螺母、直筒螺母、调整垫片8、平键或直筒螺母、直筒螺母、调整垫片、平键参见图4-图6。这种结构径向安装尺寸小，安装简便，适用于各类负荷、各种定位精度，应用范围最为广泛。
权利要求1.一种内循环端块式滚珠丝杠副，由丝杠(1)、螺母(2)和钢球(3)组成，在丝杠(1)和螺母(2)上分别设有滚道槽，钢球(3)设在由丝杠(1)和螺母(2)的滚道槽组合形成的钢球滚道内，其特征在于在螺母(2)上设有通孔(21)，在螺母(2)的两端设有返向器槽，在各返向器槽内分别设有返向器(4或5)，返向器为一返向块，在返向块上设有返向滚道(6)和挡舌(7)，返向滚道(6)的端口与钢球滚道连通，返向滚道(6)的另一端口与螺母(2)上的通孔(21)连通，返向块上的挡舌(7)位于钢球滚道内。
2.根据权利要求1所述的内循环端块式滚珠丝杠副，其特征在于螺母(2)为法兰螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种滚珠丝杠副，尤其涉及一种内循环端块式滚珠丝杠副，由丝杠、螺母和钢球组成，在丝杠和螺母上分别设有滚道槽，钢球设在由丝杠和螺母的滚道槽组合形成的钢球滚道内，在螺母上设有通孔，在螺母的两端设有返向器槽，在各返向器槽内分别设有返向器，返向器为一返向块，在返向块上设有返向滚道和挡舌，返向滚道的端口与钢球滚道连通，返向滚道的另一端口与螺母上的通孔连通，返向块上的挡舌位于钢球滚道内，本实用新型具有承受载荷的能力大，传动平稳，噪音小，加工工艺性好，占用空间小，结构紧凑等优点。
文档编号F16H25/22GK2781086SQ20052006955
公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月8日 优先权日2005年3月8日
发明者高乃坤, 付慧星 申请人:南京工艺装备制造厂