专利名称：端盖组装式电池的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种端盖组装式电池，其具有高密封性。
背景技术：
电池作为电动车的“心脏”，其性能直接影响到电动车的性能和质量，所以，对电动车而言，电池的性能极为重要。密封性能是电池的主要技术指标之一，密封性能差的电池，其安全性低、使用寿命短。密封性能主要技术体现于电池的端部结构，实践中发现，现有电池的端部结构在密封性差方面还存在不足之处。
发明内容本实用新型公开了一种端盖组装式电池，其具有高密封性的优点。为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案端盖组装式电池，包括端盖、壳体、电芯、极耳、极柱、导电条，壳体至少形成一端口，端口由开有通孔的端盖封住；壳体内装电芯，电芯与极耳相连，极耳处于壳体内，极耳与极柱相连，极柱通过端盖的通孔伸出壳体之外，极柱外部与导电条相连；壳体呈圆柱形，壳体端口边沿形成环形缺口，该环形缺口嵌入所述的端盖，端盖与壳体间垫入一密封圈；壳体的端口部外壁形成螺纹，并旋接螺旋帽， 螺旋帽压紧端盖与壳体；端盖与极柱之间垫入一密封套。所述的端盖组装式电池，壳体形成两端口，分别引出电池的正极、负极。所述的端盖组装式电池，密封套向两面翻折而将端盖靠近通孔的内外表面包住。所述的端盖组装式电池，极柱由三段一体成型，包括内翻边、中段、外凸段，所述端盖的通孔穿伸并密封配合极柱的中段，极柱中段的外壁与密封套相触；极柱的内翻边与密封套处于端盖的内表面部相触；极柱中段的外壁螺接锁紧螺母而将其与端盖压紧，螺母与密封套处于端盖的外表面部相触。所述的端盖组装式电池，极柱的外凸段连接所述的导电条。所述的端盖组装式电池，密封圈向两面翻折而包住靠近圆周边沿的端盖内外表所述的端盖组装式电池，螺旋帽与密封圈之间垫入一环形垫片。所述的端盖组装式电池，极柱的外凸段形成一内六角孔。所述的端盖组装式电池，端盖开有贴焊安全膜的通孔，端盖的该通孔处贴焊一安全膜。本实用新型还采取了另一种技术方案端盖组装式电池，包括壳体、端盖、电芯、极耳、极柱、导电条，壳体至少形成一端口，端口由开有通孔的端盖封住；壳体内装电芯，电芯与极耳相连，极耳处于壳体内，极耳与极柱相连，极柱通过端盖的通孔伸出壳体之外，极柱外部与导电条相连；壳体呈圆柱形，壳体的端口部外壁套有并焊接一螺纹圈；端盖通过螺帽与螺纹圈旋紧而将端盖压紧于壳体的端口边沿，与端盖接触的壳体端部外壁套入一密封圈。本实用新型电池的端盖与壳体、端盖与极柱的接触处都置入密封套/圈，极大地增强了电池端部的密封性，提高了电池的安全性及使用寿命。
图1是实施例一电池的轴向剖视图。图2是图1的A部放大图。图3是壳体的轴向视图。图4是壳体的径向断面图。图5是一种端盖结构图。图6是另一种端盖结构图。图7是实施例二的局部结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明。实施例一如图1-4所示，电池包括壳体1，壳体1呈圆柱形，壳体1内装电芯2，电芯2中部沿轴线方向支撑一内撑管3。壳体1的两端都形成开口，分别引出电池的正极、负极，电池两端部的结构相同或相对称，下面对其中一端部(负极)的结构予以详细说明。壳体1的端部沿内壁形成一环形缺口 1-1，其用于密封配合端盖12之用。壳体1 的外壁沿高度方向均布散热凸筋1-2，使壳体容易散热，特别是当风朝壳体的外壁(侧面) 吹时，带走电池所散发的热量，壳体的散热效果更加明显。圆形铝合金端盖12的外圆周边沿套设绝缘密封圈8，密封圈8还向上下两面翻折而包住靠近圆周边沿的端盖上下表面。壳体端部的环形缺口 1-1嵌入带有密封圈8的端盖 12，从而两者的接触处密封配合。壳体1的端部外壁形成螺纹，并旋接螺旋帽15，螺旋帽15 压紧上表面包有密封圈8的端盖12，使端盖12与壳体1紧密配合。螺旋帽15与密封圈8 之间还垫入环形垫片14，以进一步增强接触部的密封性。端盖12中部开有通孔12-1，该通孔用于穿伸极柱。端盖12还开有两个弧形通孔， 参见图5，两弧形通孔对称布设，每一弧形通孔处贴焊一安全膜13。当电池内部气体达到一定程度时，其端盖上的安全膜13会被弹开，而放出电池内部气体。当然，前述安全膜可以根据需要贴焊一个、三个或更多个，其形状也可以任意选用。例如，图6所示的端盖只贴焊一片安全膜13。端盖的中部通孔12-1的边沿外包绝缘密封套7，绝缘密封套7还向上下面翻折而将端盖12靠近中部通孔的内外表面包住。电芯2的端面连接负极汇流即极耳4，负极汇流4处于壳体1内。极柱6分为三段，包括内翻边6-1、中段6-2、外凸段6_3，内翻边6_1的外径大于中段6-2的外径，中段6-2的外径大于外凸段6-3的外径，三者一体成型。中段6-2的外径与端盖12的中部通孔12-1相配，中段6-2还形成外螺纹。端盖12的中部通孔12_1穿伸并密封配合负极极柱6的中段6-2，极柱中段6-2的外壁与绝缘密封套7处于端盖的通孔部相触且压紧。极柱6的内侧与负极汇流4相触，且通过汇流压紧螺栓5与负极汇流4相连。极柱的内翻边6-1与绝缘密封套7处于端盖的内表面部分相触且压紧。极柱中段6-2的外螺纹螺入极柱锁紧螺母9而将其与端盖12压紧，螺母9与绝缘密封套7处于端盖的外表面部相触且压紧。极柱6的外凸段6-3处于壳体1之外，其形成一内六角孔6-2，安装时，此孔用于定位极柱6，防止其转动。极柱6的外凸段6-3连接由多片相叠而成的导电条10，导电条10 由负极压紧螺母11压紧于外凸段6-3。电池另一端为正极，正极结构与负极相同或相对称，参考上述内容，不再详述。实施例二 如图7所示，壳体1的开口端部套有螺纹圈18，螺纹圈18与壳体1的外壁焊接形成一周圈的焊接部19。壳体1端口的外径小于端盖12的外径，端盖12的外径与螺纹圈18的外径相应， 壳体1的端口盖上端盖12，再通过螺帽17与螺纹圈18旋紧而将端盖12固定，与端盖12接触的壳体端部外壁套设密封圈16。本实施例的其它内容可参考实施例一。前述多个实施例对壳体两端开口，分别引出电池正极、负极的结构予以详细说明。 当然，本领域的普通技术人员应当认识，两头引出结构是本实用新型的优选技术方案。本实用新型也可以从壳体的一头引出电池的正极、负极，此时，端盖需穿过两个极柱，而端盖与极柱、端盖与壳体间的配合结构可以采用前述实施例的内容，不再详述。本领域的普通技术人员应当认识到，本实用新型并不限于上述实施例，任何对本实用新型的变换、变型都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.端盖组装式电池，包括端盖、壳体、电芯、极耳、极柱、导电条，壳体至少形成一端口， 端口由开有通孔的端盖封住；壳体内装电芯，电芯与极耳相连，极耳处于壳体内，极耳与极柱相连，极柱通过端盖的通孔伸出壳体之外，极柱外部与导电条相连；其特征是壳体呈圆柱形，壳体端口边沿形成环形缺口，该环形缺口嵌入所述的端盖，端盖与壳体间垫入一密封圈；壳体的端口部外壁形成螺纹，并旋接螺旋帽，螺旋帽压紧端盖与壳体；端盖与极柱之间垫入一密封套。
2.如权利要求1所述的端盖组装式电池，其特征是壳体形成两端口，分别引出电池的正极、负极。
3.如权利要求1所述的端盖组装式电池，其特征是所述的密封套向两面翻折而将端盖靠近通孔的内外表面包住。
4.如权利要求3所述的端盖组装式电池，其特征是所述的极柱由三段一体成型，包括内翻边、中段、外凸段，所述端盖的通孔穿伸并密封配合极柱的中段，极柱中段的外壁与密封套相触；极柱的内翻边与密封套处于端盖的内表面部相触；极柱中段的外壁螺接锁紧螺母而将其与端盖压紧，螺母与密封套处于端盖的外表面部相触。
5.如权利要求4所述的端盖组装式电池，其特征是所述极柱的外凸段连接所述的导
6.如权利要求1所述的端盖组装式电池，其特征是所述的密封圈向两面翻折而包住靠近圆周边沿的端盖内外表面。
7.如权利要求6所述的端盖组装式电池，其特征是所述的螺旋帽与密封圈之间垫入一环形垫片。
8.如权利要求4或5所述的端盖组装式电池，其特征是所述极柱的外凸段形成一内六角孔。
9.如权利要求1或3或4或6所述的端盖组装式电池，其特征是所述端盖开有贴焊安全膜的通孔，端盖的该通孔处贴焊一安全膜。
10.端盖组装式电池，包括壳体、端盖、电芯、极耳、极柱、导电条，壳体至少形成一端口， 端口由开有通孔的端盖封住；壳体内装电芯，电芯与极耳相连，极耳处于壳体内，极耳与极柱相连，极柱通过端盖的通孔伸出壳体之外，极柱外部与导电条相连；其特征是所述壳体呈圆柱形，壳体的端口部外壁套有并焊接一螺纹圈；端盖通过螺帽与螺纹圈旋紧而将端盖压紧于壳体的端口边沿，与端盖接触的壳体端部外壁套入一密封圈。
专利摘要本实用新型涉及端盖组装式电池，包括端盖、壳体、电芯、极耳、极柱、导电条，壳体至少形成一端口，端口由开有通孔的端盖封住；壳体内装电芯，电芯与极耳相连，极耳处于壳体内，极耳与极柱相连，极柱通过端盖的通孔伸出壳体之外，极柱外部与导电条相连；壳体呈圆柱形，壳体端口边沿形成环形缺口，该环形缺口嵌入所述的端盖，端盖与壳体间垫入一密封圈；壳体的端口部外壁形成螺纹，并旋接螺旋帽，螺旋帽压紧端盖与壳体；端盖与极柱之间垫入一密封套。本实用新型电池的端盖与壳体、端盖与极柱的接触处都置入密封套/圈，极大地增强了电池端部的密封性，提高了电池的安全性及使用寿命。
文档编号H01M2/30GK202004051SQ20112003120
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者王为希 申请人:王为希