专利名称：滚珠导引端盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线性滚珠滑轨组件，特别是涉及一种配置于线性滚珠滑轨 组件内的滚珠导引端盖。
背景技术：
线性滚珠滑轨为机械产业中重要的动力传输组件，其应用范围遍布精密机 械、自动化产业、医疗设备及航天工业等泛机械领域。线性滚珠滑轨的主要功 用在于，以滚珠做为两要进行相对移动的构件的接触媒介，使两构件间不直接 以整个面进行接触。所以，构件相对移动时产生的磨擦阻力会降低，使传动机 构移动时更为顺畅及省力，进而节约能源。此外，由于磨擦现象的减少，使得 构件间磨损及温度过高的情形也大为改善，有助于提升传动机构的精度及使用 寿命，并可提供传动机构以更高的移动速度来运转。一般公知的线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一滑块及数个运转于滑轨与 滑块间的滚珠。滑块与滑轨之间具有导引滚珠回流的滚珠循环构造，使滚珠可 循环运转于滑块与滑轨间，借以降低滑块相对于滑轨移动的磨擦阻力。就常见 的滚珠循环构造而言，大致可区分为直线路径及导弓I滚珠转向的转向路径两部 分。直线路径通常是设置在滑块与滑轨上，可以直接使用机具钻削而成，制造 上比较容易。转向路径通常设置于滑块端的端盖中，制造上比较困难。刚开始，业界大多是在端盖内直接钻削开设出配合滚珠外型的转向路径， 但是这种制造方式不但加工手续相当麻烦，而且转向路径也无法拥有与滚珠匹 配的完整圆弧路径，往往会导致滚珠运转不顺畅且产生过大噪音。后来，为了 简化加工手续与形成完整圆弧路径供滚珠通过，业界就利用将端盖分开射出成 型的方式分别形成一半的转向路径，再组合成与滚珠匹配的完整圆弧路纟5。但 是，这种分离型的端盖对组件间的加工精密度要求相当高，使加工制造上的成 本因此提高。另外，当线性滚珠滑轨组件实际运作时， 一但端盖组件之间公差 稍微过大就很容易造成端盖相对于滑块产生震动，使滚珠无法顺畅地运转，并导致滚珠运转磨耗过大及发出噪音，进而影响到线性滚珠滑轨组件整体的运作 效能及寿命。发明内容本实用新型的目的在于提供一种滚珠导引端盖，来解决公知技术中分离式 端盖很容易受到组件公差的影响，使线性滚珠滑轨组件运转时端盖会相对于滑 块产生异常的震动等问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种滚珠导引端盖，应用于一线性滚珠 滑轨组件中，其中滚珠导引端盖包括有二组装件及一端盖本体。线性滚珠滑轨 组件包含有一滑轨、 一沿滑轨滑动的滑块及数个滚珠。滑轨与滑块之间对合形 成至少二供滚珠运转的滚动沟，而且滑块上具有至少二贯通滑块两端的回流穿 孔。本实用新型的滚珠导引端盖用以导引滚珠循环运转于滚动沟与回流穿孔， 而降低滑块相对于滑轨移动时的摩擦阻力。各组装件分别具有一扣持槽。端盖 本体具有二卡勾，各卡勾嵌入组装件的扣持槽，以将组装件卡固于端盖本体一 侧。端盖本体与组装件之间对合形成至少一连通回流穿孔与滚动沟的转向通 道，以供滚珠通过。端盖本体固定于滑块，并将各组装件迫紧于滑块的端面。本实用新型的功效在于，组装件由卡勾卡固于端盖本体上，而且端盖本体 固定于滑块上时可以同时将组装件迫紧于滑块的端面，使组装件和端盖本体更 稳固地配置于滑块，不仅能避免端盖本体及组装件于线性滚珠滑轨组件运转时 产生不当震动，也可以降低端盖本体与组装件对公差的要求。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。
图1为本实用新型滚珠导引端盖的立体示意图；图2为本实用新型中端盖本体、导引管及组装件的立体分解图；图3为图2中导引管组装于端盖本体的立体示意图；图4为本实用新型滚珠导引端盖装配于线性滚珠滑轨组件的立体示意图；图5为本实用新型中线性滚珠滑轨组件的立体分解图；图6为本实用新型中滚珠运转于滚珠导引端盖的立体分解图；图7为本实用新型中线性滚珠滑轨组件的剖面示意图; 图8为本实用新型中线性滚珠滑轨组件的剖面示意图。 其中，附图标记10滑轨11外滚动槽12滚珠20滑块21内滚动槽22螺孔23回流穿孔24螺杆241螺纹槽25防尘刮刷器251螺纹肋30端盖本体31螺固件32组装件321扣持槽33转向通道34内结合柱341连通孔35外结合柱351连通槽36防尘片361凸柱37卡勾50导引管51定位部52舌部具体实施方式
请参考图l、图2及图3，为本实用新型所提供的一种滚珠导引端盖，应 用于一线性滚珠滑轨组件(如图4所示)，其中滚珠导引端盖包括有一端盖本体 30、 二组装件32及数个导引管50。本实用新型中虽然以装设有导引管50的 滚珠导引端盖为具体实施方式
，但是本实用新型也可以在不设置导引管50的 情况下直接以端盖本体30及组装件32实施。请参考图4及图5，为线性滚珠滑轨组件的立体示意图与立体分解图。线 性滚珠滑轨组件包含有一滑轨10、 一沿滑轨滑动的滑块20及数个滚珠12。滑 轨10与滑块20之间对合形成四个供滚珠12运转的滚动沟，其中每一个滚动 沟包含一开设于滑轨10内侧的外滚动槽11及一开设于滑块20外侧的内滚动 槽21，而两两成对地设置。虽然本实用新型中以四个滚动沟为具体实施方式
， 但是滚动沟的数量并不以四个为限，滚动沟的数量也可以是一对或是二对以 上。滑块20上具有四个分别贯通滑块20两端的回流穿孔23以及二螺孔22， 其中回流穿孔23对应于滚动沟设置，而且回流穿孔23的开设数量依据滚动沟 的数量增减。本实用新型的滚珠导引端盖固定于滑块20的两端，以导引滚珠 12循环运转于线性滚珠滑轨组件中相对应的滚动沟与回流穿孔23。螺杆24 穿设于端盖30及滑块20，其中螺杆24与滑块20之间具有容纳滚珠的螺纹槽 241，而且滑块20内部设置有循环构造，使滚珠能够循环运转于螺纹槽241。 因此，螺杆24可相对于滑块20及滑轨10转动，而滑块20可相对于螺杆24 滑动。滑块20的两端分别具有一防尘刮刷器25，而防尘刮刷器25的内周面 具有一螺纹肋251。防尘刮刷器25可以装设于滑块20的端面，也可以装设于 端盖本体30的内侧。螺纹肋251用以伸入螺杆24的螺纹槽241中，可刮除螺 纹槽241表面的灰尘或异物，以避免灰尘或异物进入滑块20内部影响滚珠运 转。请参考图2、图3及图5。各端盖本体30分别具有二螺固件31、 一防尘 片36及二卡勾37。防尘片36可为但不局限于金属材料，可刮除外滚动槽ll 上的灰尘或异物，以防止灰尘或异物进入端盖本体30及滑块20的内部。各螺 固件31穿过端盖本体30与组装件32而旋入滑块20上对应的螺孔22，以将 端盖本体30与组装件32固定于滑块20两端。各防尘片36借助螺固件31固 定于端盖本体30外侧，其中防尘片36上具有二背对滑块20延伸的凸柱361。凸柱361凸出端盖本体30的长度大于螺固件31露出端盖本体30的长度，以 避免外力直接撞击螺固件31而传达到端盖本体30，其中凸柱361可为但不局 限于工程塑料材料。卡勾37由端盖本体30两侧边缘朝滑块20的方向延伸。请参考图2、图3及图5，各组装件32分别装设在端盖本体30上，而且 各组装件32分别具有一对应于卡勾37的扣持槽321。端盖本体30的卡勾37 嵌入组装件32的扣持槽321，而将组装件32卡固于端盖本体30—侧。端盖 本体30固定于滑块20时，端盖本体30也同时将各组装件32迫紧于滑块20 的端面。各组装件32与端盖本体30之间对合形成二转向通道33，其中各转 向通道33分别连通相对应的回流穿孔23与滚动沟，以供滚珠12通过。组装 件32与端盖本体30组合，而形成朝向滑块20的四个内结合柱34及四个外结 合柱35。各内结合柱34—部份位于端盖本体30，而另一部份位于组装件32 上。当组装件32组合至端盖30的本体时，各内结合柱34的内部就形成一连 通孔341。各内结合柱34用以嵌入滑块20中，以在滑块20上定位端盖本体 30与组装件32，并使连通孔341连通滑块20的回流穿孔23与转向通道33 的一端(指对应于回流穿孔23的一端)。各外结合柱35位于组装件32的外侧 边缘，而且各外结合柱35上分别开设有一连通槽351。各外结合柱35用以嵌 入滑块20中，以在滑块20上定位端盖本体30与组装件32，并使连通槽351 连通滑块20的内滚动槽21与转向通道33的另一端(指对应于滚动沟的一端)。 因此，各转向通道33就可以通过连通孔341与连通槽351连通线性滚珠滑轨 组件中相对应的回流穿孔23与滚动沟。请参考图2、图3及图5，各导引管50分别装设于端盖本体30的各转向 通道33的内壁，而且导引管50为金属材质。导引管50为内部中空的圆弧形 管体，用以连接连通孔341与连通槽351。导引管50的内径略大于滚珠12的 直径，使滚珠12能够在导引管50中顺利地运转而转向。当导引管50装设于 端盖本体30时，各导引管50—端对应于滑块20的回流穿孔23，使滚珠12 可以由连通孔341进出回流穿孔23与导引管50，而另一端对应于滑轨10与 滑块20的滚动沟。各导引管50对应于滚动沟的一端具有一定位部51及一舌 部52。定位部51嵌入组装件32，以定位导引管50，而舌部52则伸入滚动沟 中，以导引滚珠12进出滚动沟与导引管50。请参考图3、图6、图7及图8，当滑块20相对于滑轨IO移动时，滚珠12就会在滑块20与滑轨10之间的滚动沟中滚动运转，以在滑轨10上承载滑块20。当滚珠12运转至滚动沟末端时会先进入组装件32的连通槽351与滑 轨10的外滚动槽11之间，而被导引管50的舌部52导引进入导引管50中。 接着，滚珠12在导引管50中继续运转并转变方向，而由连通孔341进入滑块 20的回流穿孔23 —端。当滚珠12运转至回流穿孔23另一端时会先由组装件 的连通孔341进入导引管50中，而在导引管50中继续运转并转变方向。接着， 滚珠12会被导引管50的舌部52导引入连通槽351与滑轨10的外滚动槽11 之间，然后经由连通槽351回到滚动沟中。借助前述回流穿孔23、连通孔341、 导引管50、连通槽351及滚动沟连接成的循环路径，滚珠12就能够不断地循 环运转于线性滚珠滑轨组件中。本实用新型中组装件32由卡勾37卡固于端盖本体30上，而且端盖本体 30固定于滑块20上时可以同时将组装件32迫紧于滑块20的端面，使组装件 32和端盖本体30更稳固地配置于滑块20，不仅能避免端盖本体30及组装件 32于线性滚珠滑轨组件运转时产生不当震动，也可以降低端盖本体30与组装 件32对公差的要求。当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变 和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护 范围。
权利要求1、一种滚珠导引端盖，应用于一线性滚珠滑轨组件中，该线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一沿该滑轨滑动的滑块及数个滚珠，该滑轨与该滑块之间对合形成至少二供该滚珠运转的滚动沟，而且该滑块上具有至少二贯通该滑块两端的回流穿孔，其中该滚珠导引端盖用以导引该滚珠循环运转于该滚动沟与该回流穿孔，其特征在于，该滚珠导引端盖包含有二组装件，各该组装件分别具有一扣持槽；及一端盖本体，具有二卡勾，该卡勾嵌入该扣持槽而将该组装件卡固于该端盖本体一侧，而且该端盖本体与该组装件之间对合形成至少一连通该回流穿孔与该滚动沟的供该滚珠通过的转向通道，其中该端盖本体固定于该滑块并将该组装件迫紧于该滑块的端面。
2、 根据权利要求1所述的滚珠导引端盖，其特征在于，还包含有至少二 供该滚珠通过的导引管，各该导引管分别装设于该转向通道的内壁。
3、 根据权利要求2所述的滚珠导引端盖，其特征在于，各该导引管具有 一舌部，该舌部伸入该滚动沟，导引该滚珠进出该滚动沟与该导引管。
4、 根据权利要求2所述的滚珠导引端盖，其特征在于，该导引管为金属 材质。
5、 根据权利要求l所述的滚珠导引端盖，其特征在于，该端盖本体与该组装件结合形成数个内结合柱，该内结合柱嵌入该滑块，定位该端盖本体与该 组装件。
6、 根据权利要求5所述的滚珠导引端盖，其特征在于，该内结合柱具有 一连通孔，该连通孔连接该回流穿孔与该转向通道。
7、 根据权利要求l所述的滚珠导引端盖，其特征在于，该组装件具有数 个外结合柱，该外结合柱嵌入该滑块，定位该组装件。
8、 根据权利要求7所述的滚珠导引端盖，其特征在于，该外结合柱具有 一连通槽，该连通槽连接该滚动沟与该转向通道。
9、 根据权利要求l所述的滚珠导引端盖，其特征在于，还包含有一防尘 片，该防尘片上具有至少一背对该滑块延伸的凸柱。
10、 根据权利要求l所述的滚珠导引端盖，其特征在于，还包含有至少二螺固件，各该螺固件分别穿过该端盖本体与各该组装件而旋入该滑块，将该端 盖本体与各该组装件固定于该滑块。
专利摘要本实用新型公开了一种滚珠导引端盖，包含有端盖本体及组装件，固定于线性滚珠滑轨组件的滑块上，以导引多个滚珠循环运转于线性滚珠滑轨组件的滚动沟与回流穿孔。端盖本体与组装件之间对合形成连通回流穿孔与滚动沟的转向通道，以供滚珠通过。端盖本体具有卡勾，可将组装件卡固于端盖本体上，使端盖本体固定于滑块时可同时将组装件迫紧于滑块的端面，进而避免端盖于线性滚珠滑轨组件运转时产生不当震动。
文档编号F16C29/06GK201125945SQ200720181450
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者李进胜, 杨进财 申请人:鼎金传动科技股份有限公司