专利名称：一种冶炼烟气输送管道波纹补偿器的制作方法
技术领域：
一种冶炼烟气输送管道波纹补偿器技术领域一种冶炼烟气输送管道波纹补偿器，涉及一种适用于工业生产中含S02或SCb和H20等接近露点范围的强腐蚀性气体输送管道。
背景技术：
传统冶炼烟气输送管道的热应力消除方式是采用不锈钢内衬F4的补偿器结 构，近年来由于环保压力的增加，越来越多的生产厂家开始着手回收电炉等低 浓度冶炼烟气，此部分烟气的特点是烟气浓度低(1.5%以下)、温度低(120 18(TC之间)、含水高、含尘高并有部分黏附物质，传统材质与结构的波纹补偿 器常被腐蚀以及防腐蚀衬里的脱落。腐蚀往往最先在波峰、波谷以及导流板处 产生，破裂后的内表面呈龟裂。发明内容本实用新型目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种结构简单、便 于安装、能有效防脱层、耐腐蚀的冶炼烟气输送管道波纹补偿器。 本实用新型的目的是通过以下方式实现的。一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其特征在于其结构组成包括导流筒管一该导流筒管为一端边沿上联为一体地设有一与筒管断面垂直的 环形固定圈板的筒管；波纹补偿管一该补偿管为断面为波纹状的凸起膨胀圈的筒管，该波纹补偿 管套装在导流筒管外；法兰节管一该节管为一端带有与冶炼烟气输送管道法兰相配合的法兰、另一端为敞口的直筒形节管；节管法兰端套装于导流筒管外侧，直筒形节管端套装于波纹补偿管直管筒外侧；耐热填料—该填料填充于导流筒管外壁与波纹补偿管中段凸起膨胀圈内壁组成的腔体中。本实用新型的一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其特征在于其导流筒 管表面涂覆有耐高温介质的腐蚀、并具有防止酸液和腐蚀气体发生渗漏的密实 性的KPI (是商品名)胶泥层。3本实用新型的一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其特征在于波纹补偿管内衬有防腐的高分子合成材料ETFE层。本实用新型采用新型的防腐材料对补偿器进行内衬里，该衬里材料选用性 能优良的高分子合成材料(ETFE)，其平均线膨胀系数接近碳钢的线膨胀系数， 有效克服了传统衬里材料与金属的不粘和性缺陷，减少本体与衬里之间的热膨 胀差；具有传统衬里材料的耐腐蚀特性，有优于传统衬里材料的抗蠕变性和压 縮强度，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。另外，由于ETFE膜本身的摩擦 系数很小，在 15m/s的气速下，灰尘、污垢在这滑溜溜的表面上"站不住脚"。 在膨胀节波谷中填充耐酸绝热材料，以降低波纹补偿器与介质接触的温度。本实用新型的一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，适合于处于露点临界 状态运行的工艺过程，能有效避免补偿器内腐蚀环境的形成、消除壁面的介质 结露现象。将其夹装于管道两片法兰之间，并在导流筒内外侧均匀刮刷能耐高 温介质的腐蚀，并具有防止酸液和腐蚀气体发生渗漏的密实性的KPI胶泥，有效 地防止了导流筒材料的腐蚀，而且导流筒一旦被腐蚀，可利用系统短期停产检 修是将其更换，有效提高补偿器的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其结构组成包括导流筒管l一该导 流筒管为一端边沿上联为一体地设有一与筒管断面垂直的环形固定圈板的筒 管；波纹补偿管2—该补偿管为断面为波纹状的凸起膨胀圈的筒管，该波纹补偿 管套装在导流筒管外；法兰节管3—该节管为一端带有与冶炼烟气输送管道法兰 相配合的法兰、另一端为敞口的直筒形节管；节管法兰端套装于导流筒管外侧， 直筒形节管端套装于波纹补偿管直管筒外侧；耐热填料4一该填料填充于导流筒 管外壁与波纹补偿管中段凸起膨胀圈内壁组成的腔体中。其导流筒管表面涂覆 有耐高温介质的腐蚀、并具有防止酸液和腐蚀气体发生渗漏的密实性的KPI (是 商品名)胶泥层5。波纹补偿管内衬有防腐的高分子合成材料ETFE (是商品名) 层6。使用时，将冶炼烟气输送管道波纹补偿器的导流筒管、法兰节管的法兰端 依次叠放在一起，再将法兰节与冶炼烟气输送管道的法兰联接，冶炼烟气输送管道波纹补偿器的另一端法兰节管也与冶炼烟气输送管道的法兰联接，导流筒 内外侧均匀刮刷腐蚀层，延长了使用寿命，而且导流筒一旦被腐蚀，可利用系 统短期停产检修是将其更换，有效提高补偿器的使用寿命。膨胀圈根据管道长度设计其波纹参数，其材质为304内衬防腐材料。内衬防腐材料选用有与304 钢材几乎相同线膨胀系数的高分子合成材料ETFE，克服了传统衬里材料对金属 的不粘和性缺陷，有效防止脱层现象的发生；ETFE优异的抗蠕变性和压縮强度， 可减小波峰、波谷处材料的挤压变形；ETFE小的摩擦系数，使补偿器在在 15m/s 的气速下运行时，灰尘、污垢在这滑溜溜的表面上"站不住脚"，有效防止积 灰现象。在波纹补偿器内采用耐腐蚀的绝热材料塞紧，以降低波纹补偿器与介 质接触的温度。
权利要求1.一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其特征在于其结构组成包括导流筒管—该导流筒管为一端边沿上联为一体地设有一与筒管断面垂直的环形固定圈板的筒管；波纹补偿管—该补偿管为断面为波纹状的凸起膨胀圈的筒管，该波纹补偿管套装在导流筒管外；法兰节管—该节管为一端带有与冶炼烟气输送管道法兰相配合的法兰的、另一端为敞口的直筒形节管；节管法兰端套装于导流筒管外侧，直筒形节管端套装于波纹补偿管直管筒外侧；耐热填料—该填料填充于导流筒管外壁与波纹补偿管中段凸起膨胀圈内壁组成的腔体中。
2. 根据权利要求1所述的一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其特征在 于其导流筒管表面涂覆有耐高温介质的腐蚀、并具有防止酸液和腐蚀气体发生 渗漏的密实性的KPI胶泥层。
3. 根据权利要求1所述的一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，其特征在 于波纹补偿管内衬有防腐的高分子合成材料ETFE层。
专利摘要本实用新型涉及一种冶炼烟气输送管道波纹补偿器，其特征在于由导流筒管、中段为断面为波纹状的凸起膨胀圈的筒管的波纹补偿管和固定法兰节管组成；在导流筒管外壁与波纹补偿管中段凸起膨胀圈内壁组成的腔体中充填有耐热填料。本实用新型的一种冶炼烟气输送管道的波纹补偿器，适合于处于露点临界状态运行的工艺过程，能有效避免补偿器内腐蚀环境的形成、消除壁面的介质结露现象。将其夹装于管道两片法兰之间，并在导流筒内外侧均匀刮刷能耐高温介质的腐蚀，并具有防止酸液和腐蚀气体发生渗漏的密实性的KPI胶泥，有效地防止了导流筒材料的腐蚀，而且导流筒一旦被腐蚀，可利用系统短期停产检修是将其更换，有效提高补偿器的使用寿命。
文档编号F16L51/00GK201116644SQ200720181359
公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者冯拥军, 刘玉强, 常全忠, 瑛 王 申请人:金川集团有限公司