专利名称：W型齿槽石墨复合垫片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业上法兰连接处之间的密封垫片，特别是一种W型齿槽石墨复合垫片，属于静密封元件的改进。
背景技术：
在石化、电力、国防等工业领域的管道系统中，需要大量密封性好、耐高温、高压、稳定性高且耐腐蚀的密封件，使系统密封可靠以保证设备、系统的正常工作。目前，95％的‘静密封”是采用“法兰密封”，垫片就是法兰密封结构中的一个主要部件。为了保持接合面密封不漏，最常用的方法是在法兰接合面之间放上由金属材料或非金属材料制成的密封元件(即垫片，)，通过法兰接合面的压紧，垫片材料发生变形，填满接合表面的微观凹凸不平，堵塞了介质泄漏的通道而达到密封的效果。膨胀石墨是一种性能优良的密封材料。但它本身的强度较低。单独作为静密封的垫片使用起来不仅不方便，而且一般只在低压条件下使用。由于实际使用时有可能因某种原因造成泄漏而把垫片“吹空”从而造成严重的事故。尤其是在高温高压重要场合更为危险。因此在使用中安全性不够。为此，有时把膨胀石墨与其他材料相组合做成复合垫片使用，金属材料强度高，是与膨胀右墨复合垫片的好材料。现有技术公开了一种金属-膨胀石墨复合垫片，在垫片体的上、下表面中部各有一环形凹槽，在环形凹槽内压入膨胀石墨，构成一个整体型复合垫片。由于凹槽底面为光滑平面，压入的膨胀石墨与其结合仍有不足，在高温、高压等特殊场合使用，石墨有可能产生径向流动，最终导致“吹空”而使密封失效。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种W型齿槽石墨复合垫片，保证密封性能安全可靠。可在高温、高压以及核辐射条件下稳定可靠的密封。
本实用新型的上述目的是这样实现的W型齿槽石墨复合垫片，其骨架横截面成W型，在垫片体的上、下表面各设置有一圆环形凹槽，在凹槽内压入膨胀石墨，其特征是凹槽底面设有多条不同半径的同心圆沟槽，沟槽的形状可为三角形或梯形，沟槽的形状可为连续的。垫片体的上、下表面的的凹槽底面所设多条不同半径的同心圆沟槽，可以相对，也可以是相错。
本实用新型的优点及效果石墨具有耐高、低温、耐腐蚀和耐辐射等性能。根据使用要求的不同，可选用不同密度、不同成分的高性能纯膨胀石墨，以适应各种超高温、超高压以及核辐射工况场合。垫片体骨架材料可选用OCr18Ni9或OOCr17Ni14Mo2等不锈钢，也可根据用户实际需要采用碳钢或不锈钢金属材料。膨胀石墨被高度压缩并牢固地被封闭在底部设有W型齿槽的骨架环形凹槽内，使膨胀石墨与骨架的结合更为紧密，提高了承压能力及密封性能，防止在高温高压工状下，膨胀石墨产生层间流动或吹空现象；另外，W型齿槽纹隐藏于垫片体凹槽内部，这样在安装法兰力矩过大时，齿槽齿纹不会伤及法兰密封面。垫片体骨架的凹槽内外环凸台可以阻挡吸收石墨因为受压而膨胀产生的径向力，使中间的石墨能承受很大的压力不至于被压碎，而且内外环凸台还能防止介质冲刷石墨。垫片骨架还可重复利用。
图1是本实用新型总体结构示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型在圆环形金属垫片体1的上、下表面的中部各有一环形凹槽2，在凹槽2的底面设有多条不同半径的同心圆沟槽3(以三角形连续沟槽且上、下两面沟槽对称为例)，压入膨胀石墨4，与垫片体1牢固连成一体，构成整体式复合垫片。压入的膨胀石墨4的厚度可与垫片体凹槽2的深度相吻合，也可略高出垫片体1的凹槽2，利用石墨的弹性性能起到良好的密封效果。
权利要求1.W型齿槽石墨复合垫片，在垫片体的上、下表面各设置有一圆环形凹槽，在凹槽内压入膨胀石墨，其特征是凹槽底面设有多条不同半径的同心圆沟槽。
2.根据权利要求1所述的W型齿槽石墨复合垫片，其特征是沟槽的形状可为三角形或梯形。
3.根据权利要求2所述的W型齿槽石墨复合垫片，其特征是所说沟槽的形状可为连续的。
4.根据权利要求1或2或3所述的W型齿槽石墨复合垫片，其特征是垫片体的上、下表面的的凹槽底面所设多条不同半径的同心圆沟槽，可以相对，也可以是相错。
专利摘要W型齿槽石墨复合垫片，其骨架横截面成W型，在垫片体的上、下表面各设置有一圆环形凹槽，在凹槽内压入膨胀石墨，其特征是凹槽底面设有多条不同半径的同心圆沟槽，沟槽的形状可为三角形或梯形，沟槽的形状可为连续的。垫片体的上、下表面的凹槽底面所设多条不同半径的同心圆沟槽，可以相对，也可以是相错。
文档编号F16L23/16GK2839787SQ20052007761
公开日2006年11月22日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者战福军 申请人:南京联众机电制造有限公司